本實(shí)用新型涉及一種輸煤系統(tǒng)除塵器，尤其是涉及一種輸煤系統(tǒng)濕式除塵器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)的電除塵設(shè)備為干式除塵器，分別安裝布置在各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站。其結(jié)構(gòu)由進(jìn)出口風(fēng)箱，正負(fù)極電場系統(tǒng)，灰斗，卸灰閥及電氣控制系統(tǒng)組成。是利用強(qiáng)電場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。該類型電除塵適用于粉塵濃度較低、揮發(fā)份較小的煤種。

用電除塵的方法分離氣體中的懸浮塵粒主要包括以下幾個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：施加高電壓，產(chǎn)生強(qiáng)電場，使氣體電離，及產(chǎn)生電暈放電；懸浮塵粒的荷電；荷電塵粒在電場力作用下向電極運(yùn)動；荷電塵粒在電場中被捕集；振打清灰。在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極為陰極，集塵極為陽極，并施加高壓直流電源。當(dāng)這一電場的強(qiáng)度提高到起暈值時(shí)，電暈極周圍形成負(fù)電暈，氣體分子的電離作用加強(qiáng)，不斷電離發(fā)生電子崩，產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子。正負(fù)離子被電暈極中和。負(fù)離子和自由離子則向集塵極轉(zhuǎn)移，當(dāng)帶有粉塵的氣體通過時(shí)，這些帶負(fù)電荷的粒子就會在運(yùn)動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粉荷電，在電場力的作用下，很快運(yùn)動到達(dá)集塵極(陽極板)，放出負(fù)電荷，本身沉積在集塵板上。通過對陰陽極的振打，沉積在陽極板的粉塵掉落至灰斗卸出。

目前該類型電除塵使用中存在的主要問題：

(1)在輸送揮發(fā)份較高的褐煤時(shí)，電除塵器內(nèi)部灰斗容易積存煤粉，而導(dǎo)致灰斗內(nèi)部發(fā)生自燃。同時(shí)在電除塵器振打清灰時(shí)，內(nèi)部粉塵濃度急劇增加，由于內(nèi)部存在煤粉自燃或靜電火花而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)生爆炸。

(2)管道內(nèi)部積灰嚴(yán)重，容易發(fā)生管道內(nèi)煤粉自燃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種輸煤系統(tǒng)濕式除塵器。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種輸煤系統(tǒng)濕式除塵器，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的除塵器本體，所述的殼體上連接進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述的殼體內(nèi)設(shè)有用于吸除大顆粒粉塵的前置預(yù)處理單元，所述的除塵器本體設(shè)置在前置預(yù)處理單元正上方，所述的前置預(yù)處理單元中設(shè)有水，所述的進(jìn)風(fēng)管連通至前置預(yù)處理單元的水中，所述的預(yù)處理單元和除塵器本體之間設(shè)有用于將經(jīng)過前置預(yù)處理單元處理后的粉塵和水霧傳送至除塵器本體位置的氣體出口管道，所述的除塵器本體為電除塵器。

所述的前置預(yù)處理單元包括水箱和含塵氣體噴口，所述的水箱設(shè)置在殼體中下部，所述的含塵噴口穿過所述的殼體和水箱并設(shè)置，所述的含塵氣體噴口朝向水箱底部，所述的進(jìn)風(fēng)管連接所述的含塵氣體噴口，所述的水箱上部設(shè)有進(jìn)水閥，所述的水箱下部為斗狀形成卸灰斗，所述的卸灰斗端部設(shè)有卸灰閥。

所述的前置預(yù)處理單元還設(shè)有將水箱中水位控制在設(shè)定高度的液位控制模塊，所述的液位控制模塊包括液位計(jì)和控制器，所述的液位計(jì)設(shè)置在水箱中，所述的液位計(jì)、進(jìn)水閥和卸灰閥均連接至所述的控制器。

所述的電除塵器為濕式電除塵器，所述的濕式電除塵器包括多組懸掛設(shè)置在殼體上方的電除塵極板，所述的電除塵極板包括電暈極和集塵極，所述的電除塵極板連接恒功率高壓脈沖電源，所述的電除塵極板上方均勻分布多個(gè)水霧噴頭。

所述的電除塵極板為不銹鋼極板。

所述的進(jìn)風(fēng)管前端連接有吸塵罩。

所述的殼體頂部、除塵器本體上方設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)管一端連通所述的出風(fēng)口，出風(fēng)管另一端連接有風(fēng)機(jī)。

所述的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管內(nèi)均設(shè)有沖洗單元，所述的沖洗單元包括多個(gè)水噴頭，所述的水噴頭穿過所述的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的管壁并進(jìn)行密封設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型設(shè)置前置預(yù)處理單元，首先除去了80％以上的粉塵，其他粉塵通過上方的電除塵器進(jìn)行去除，因?yàn)榇罅糠蹓m已經(jīng)通過前置預(yù)處理單元去除了，因此不會堆積而導(dǎo)致自燃和爆炸的問題，大大提高了安全性能；

(2)本實(shí)用新型前置預(yù)處理單元設(shè)置水箱和含塵氣體噴口，含塵氣體噴口將含塵氣體噴入水箱的水中并產(chǎn)生大量氣泡，使含塵氣體中的粉塵與水充分接觸，這樣就能使80-90％的顆粒較大的粉塵沉入水中，去除粉塵效果好；

(3)本實(shí)用新型液位控制模塊能夠保證水箱中的水位保持恒定，從而保證很好的除塵效果；

(4)本實(shí)用新型除塵極板采用不銹鋼材料，有效避免極板發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，提高使用壽命；

(5)本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置沖洗單元，可定期對管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗，防止管道內(nèi)部積煤導(dǎo)致自燃。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為吸塵罩，2為進(jìn)風(fēng)管，3為樓梯走道，4為出風(fēng)口，5為恒功率高壓脈沖電源，6為電暈極，7為集塵極，8為殼體，9為液位控制模塊，10為灰斗，11為卸灰閥，12為圈梁，13為出風(fēng)管，14為風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種輸煤系統(tǒng)濕式除塵器，包括殼體8以及設(shè)置在殼體8內(nèi)的除塵器本體，殼體8上連接進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管13，進(jìn)風(fēng)管2前端連接有吸塵罩1，殼體8頂部、除塵器本體上方設(shè)有出風(fēng)口4，出風(fēng)管13一端連通出風(fēng)口4，出風(fēng)管13另一端連接有風(fēng)機(jī)14，進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管13內(nèi)均設(shè)有沖洗單元，沖洗單元包括多個(gè)水噴頭，水噴頭穿過進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管13的管壁并進(jìn)行密封設(shè)置。圖1中是左右兩臺并列設(shè)置的輸煤系統(tǒng)濕式除塵器，其中左側(cè)除塵器出風(fēng)管13并未在圖中畫出，該裝置還設(shè)有用于維修的樓梯走道3。

殼體8內(nèi)設(shè)有用于吸除大顆粒粉塵的前置預(yù)處理單元，除塵器本體設(shè)置在前置預(yù)處理單元正上方，前置預(yù)處理單元中設(shè)有水，進(jìn)風(fēng)管2連通至前置預(yù)處理單元的水中，預(yù)處理單元和除塵器本體之間設(shè)有用于將經(jīng)過前置預(yù)處理單元處理后的粉塵和水霧傳送至除塵器本體位置的氣體出口管道，除塵器本體為電除塵器。

前置預(yù)處理單元包括水箱和含塵氣體噴口，水箱設(shè)置在殼體8中下部，含塵噴口穿過殼體8和水箱并設(shè)置，含塵氣體噴口朝向水箱底部，進(jìn)風(fēng)管2連接含塵氣體噴口，水箱上部設(shè)有進(jìn)水閥，水箱下部為斗狀形成卸灰斗10，卸灰斗10端部設(shè)有卸灰閥11。前置預(yù)處理單元還設(shè)有將水箱中水位控制在設(shè)定高度的液位控制模塊9，液位控制模塊9包括液位計(jì)和控制器，液位計(jì)設(shè)置在水箱中，液位計(jì)、進(jìn)水閥和卸灰閥11均連接至控制器。

電除塵器為濕式電除塵器，濕式電除塵器包括多組懸掛設(shè)置在殼體8上方的電除塵極板，電除塵極板包括電暈極6和集塵極7，電除塵極板為不銹鋼極板，電除塵極板連接恒功率高壓脈沖電源5，電除塵極板上方均勻分布多個(gè)水霧噴頭。

輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的基本工作原理是：進(jìn)風(fēng)管2將含塵氣體引入前置預(yù)處理單元，通過前置預(yù)處理單元上的噴口把含塵氣體噴入前置預(yù)處理單元水箱的水中并產(chǎn)生大量氣泡，使含塵氣體中的粉塵與水充分接觸，這樣就能使80-90％的顆粒較大的粉塵沉入水中，其余10-20％的微細(xì)粉塵和氣體沖擊產(chǎn)生的大量水霧通過氣體出口管道進(jìn)入濕式電除塵器。從前置預(yù)處理單元進(jìn)入電除塵的大量水霧和電除塵器頂部水霧噴頭噴出的水霧在電場中荷電后，在電場力的作用下吸附在極板上形成水膜。進(jìn)入電除塵器的細(xì)微粉塵在電場中荷電后，在電場力和水膜表面張力的作用下，牢牢吸附在水膜上，并隨水膜流入水箱中，從而進(jìn)入卸灰斗10，前置預(yù)處理單元水箱里的粉塵沉淀到水箱底部形成水煤漿后從卸灰閥11處排出。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)：

(1)煤粉自燃的充要條件是氧氣、高揮發(fā)份、一定的堆積厚度和堆積時(shí)間；煤粉爆炸的充要條件是氧氣、高于爆炸濃度下限的粉塵濃度和明火。從輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的基本工作原理基本工作原理和工作過程可以看到前置預(yù)處理單元已經(jīng)除去了80％以上的粉塵，同時(shí)其余粉塵通過水霧及電場后含塵水進(jìn)入下部水箱，不會堆積而導(dǎo)致自燃，以上完全沒有任何一個(gè)環(huán)節(jié)能滿足煤粉自燃和爆炸的充要條件，因此，輸煤系統(tǒng)濕式除塵器專用濕法電除塵器能夠徹底解決除塵器內(nèi)部煤粉塵自燃和爆炸的問題。

(2)在干法電除塵器中主要有兩類粉塵容易逃逸，一是細(xì)微的低比電阻粉塵在極板上蛙跳式逃逸；二是細(xì)微的高比電阻粉塵很難荷電，在電場中還來不及荷電就直接逃逸出除塵器，或荷電后在末極電場極板上吸附，但不放電，積累到一定厚度發(fā)生反電暈逃逸。在本實(shí)用新型的輸煤系統(tǒng)濕式除塵器中，細(xì)微的低比電阻粉塵在電場中荷電后，在電場力和水膜表面張力的作用下，牢牢吸附在水膜上，不可能產(chǎn)生蛙跳現(xiàn)象；細(xì)微的高比電阻粉塵在高濕的環(huán)境中比電阻會大幅下降，變得易于荷電和吸附，而且粉塵在水膜上根本不會發(fā)生反電暈。因此，輸煤系統(tǒng)濕式除塵器具有超高的除塵效率，是PM2.5粉塵的“殺手”。

(3)采用高壓脈沖供電技術(shù)，解決了常溫、高濕、低比電阻煤塵環(huán)境中的高壓絕緣問題。在本實(shí)用新型的輸煤系統(tǒng)濕式除塵器中，由于從前置預(yù)處理單元進(jìn)入電除塵的大量水霧和噴霧系統(tǒng)噴出的水霧，使除塵器內(nèi)部的濕度處于飽和狀態(tài)，高壓絕緣子極易結(jié)霜和沾染上煤粉塵，使絕緣阻值迅速下降，最終導(dǎo)致絕緣破壞，電除塵器無法正常使用，因此，解決電除塵器高壓絕緣問題是本項(xiàng)目是否可行的關(guān)鍵問題，生產(chǎn)廠針對這個(gè)問題進(jìn)行大量試驗(yàn)研究，最終確定采用自行研制開發(fā)的一種具有國際先進(jìn)水平的新型電除塵器用高壓脈沖電源，該電源裝置具很好的有抗短路特性。在電除塵器高壓絕緣子上涂上煤粉并沾上水做抗短路特性試驗(yàn)，高壓脈沖電源投入使用數(shù)分鐘后，迅速蒸發(fā)電除塵器絕緣子表面水份。高壓絕緣子的絕緣性能迅速恢復(fù)，掛在電除塵器里的乒乓球，立即被吸到收塵極板，設(shè)備迅速正常運(yùn)行。而常規(guī)高壓電源在同樣條件下則無法正常工作。從以上試驗(yàn)表明，高壓脈沖電源可以從根本上解決輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的高壓絕緣問題，輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的實(shí)際應(yīng)用也證明了這一點(diǎn)。

(4)采用前置預(yù)處理單元，解決濕法電除塵器大量用水的問題：常規(guī)濕法電除塵器是用噴霧系統(tǒng)大量噴霧在極板上形成的水來沖洗極板上吸附的粉塵，因此需要大量用水。由于火電廠輸煤系統(tǒng)除塵器點(diǎn)多量大，如果需要大量用水，勢必造成火電廠用水負(fù)荷和污水處理負(fù)荷大幅增加。因此，在輸煤系統(tǒng)濕式除塵器上設(shè)計(jì)了前置預(yù)處理單元，該裝置可預(yù)處理掉80～90％的粉塵，使?jié)穹姵龎m器粉塵負(fù)荷大幅度減少，因而用水量也大幅度減少，同時(shí)該裝置內(nèi)氣體沖激產(chǎn)生的大量水霧進(jìn)入濕法電除塵器后吸附在基板上形成水膜并沿極板流入船型灰斗10，再由船型灰斗10匯流回前置預(yù)處理單元水箱。實(shí)際上前置預(yù)處理單元水箱里的水是在循環(huán)使用，噴霧系統(tǒng)噴霧只是作為定時(shí)補(bǔ)水，因此采用前置預(yù)處理單元可以最大限度地減少用水量。

(5)采用電動塞式防堵排污閥，解決排污口易堵塞的問題：由于水浴式或水激式等普通濕法除塵器水箱排污口都是采用普通電動排污球閥或電動排污閘閥，排污口經(jīng)常堵塞。堵塞無非是兩個(gè)原因，一是粉塵污物塞住閥體使閥門失靈，無法打開；二是粉塵沉淀結(jié)塊堵塞排污口，閥門打開后污水仍然無法排出。輸煤系統(tǒng)濕式除塵器的前置預(yù)處理單元水箱結(jié)構(gòu)與水浴式或水激式等普通濕法除塵器水箱類似，如果還是采用普通電動排污球閥或電動排污閘閥，排污口堵塞的問題仍然會經(jīng)常發(fā)生，將增加很多的維護(hù)工作，給使用帶來不便，同時(shí)也影響除塵器的正常工作。為解決這個(gè)問題，卸灰閥11采用錐形塞式閥體不存在粉塵污物塞住閥體的問題。該閥內(nèi)設(shè)有自動沖水防堵裝置，當(dāng)閥門打開，一旦發(fā)生粉塵結(jié)塊堵塞現(xiàn)象，自動沖水防堵裝置立刻自動沖水，沖散粉塵結(jié)塊，保證排污口暢通。