本實用新型涉及一種新型廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識的增強和環(huán)保要求的日益提高，在工業(yè)生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，為了避免污染環(huán)境，都需要將工業(yè)廢氣在排放之前進行凈化處理，故而便需要使用到相應(yīng)的廢氣凈化裝置。但與此同時所存在的問題是，對于現(xiàn)有的廢氣凈化裝置來說，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計的限制，其對廢氣的過濾功能或者過濾形式往往較為單一，這樣便造成了廢氣中的過多顆粒和雜質(zhì)仍然不能夠被有效地過濾凈化，這大大影響了廢氣的凈化處理效果，同時也降低了廢氣凈化裝置的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠較為充分有效地對工業(yè)廢氣進行過濾凈化，從而大大提升了自身使用性能的新型廢氣凈化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種新型廢氣凈化裝置，包括第一凈化室，在所述第一凈化室的左側(cè)底部連通有進氣管，在所述第一凈化室的右側(cè)頂部連通有橫導(dǎo)氣管，在所述第一凈化室的內(nèi)部設(shè)有豎向布置的隔板，在所述隔板上均勻開設(shè)有多個隔板通孔，在所述隔板的左側(cè)還設(shè)有緊貼所述隔板的濾塵網(wǎng)，同時在位于所述濾塵網(wǎng)左方的第一凈化室的底壁上還開設(shè)有第一清理口，在所述第一清理口處還設(shè)有第一清理蓋體；

在所述第一凈化室的右方還設(shè)有第二凈化室，在所述橫導(dǎo)氣管的右端還連接有豎直向下延伸的豎導(dǎo)氣管，且所述豎導(dǎo)氣管穿過所述第二凈化室的頂壁并伸至所述第二凈化室的內(nèi)部底端，同時在所述第二凈化室的頂壁上還分別開設(shè)有進水口和出氣口，在所述第二凈化室的右側(cè)底部還連通有出水管，在所述出氣口處還連接有出氣管，在所述出水管上還設(shè)有開關(guān)閥；

在所述第二凈化室的底壁中心還連通有豎直向下設(shè)置的底部導(dǎo)管，在所述底部導(dǎo)管的底端還連接有沉淀腔體，且所述沉淀腔體的頂壁為尖部朝上的錐形結(jié)構(gòu)，同時在所述沉淀腔體的底壁還開設(shè)有第二清理口，在所述第二清理口處還設(shè)有第二清理蓋體。

上述新型廢氣凈化裝置，其中在所述沉淀腔體上還設(shè)有觀察窗，并且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。

上述新型廢氣凈化裝置，其中在所述出氣口處還設(shè)有活性炭層。

上述新型廢氣凈化裝置，其中在所述第一凈化室的外部頂端還設(shè)有推桿電機，所述推桿電機的推桿豎直向下設(shè)置并伸至所述第一凈化室的內(nèi)部，在所述推桿電機的推桿底端還連接有水平向右延伸的支桿，在所述支桿的右端還連接有沿水平方向前后延伸的刷桿，并且所述刷桿與所述濾塵網(wǎng)的左側(cè)緊密貼合，同時在所述刷桿上還均勻分布有刷毛。

上述新型廢氣凈化裝置，其中所述支桿為伸縮桿，同時在所述伸縮桿的外部還套設(shè)有螺旋彈簧。

本實用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠較為充分有效地對工業(yè)廢氣進行過濾凈化，從而大大提升了自身的使用性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是新型廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一凈化室1，進氣管2，橫導(dǎo)氣管3，隔板4，濾塵網(wǎng)5，第一清理口6，第二凈化室7，豎導(dǎo)氣管8，出水管9，出氣管10，底部導(dǎo)管11，沉淀腔體12，第二清理口13，活性炭層14，推桿電機15，支桿16，刷桿17，螺旋彈簧18。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型廢氣凈化裝置，包括第一凈化室1，在第一凈化室1的左側(cè)底部連通有進氣管2，在第一凈化室1的右側(cè)頂部連通有橫導(dǎo)氣管3，在第一凈化室1的內(nèi)部設(shè)有豎向布置的隔板4，在隔板4上均勻開設(shè)有多個隔板通孔，在隔板4的左側(cè)還設(shè)有緊貼隔板4的濾塵網(wǎng)5，同時在位于濾塵網(wǎng)5左方的第一凈化室1的底壁上還開設(shè)有第一清理口6，在第一清理口6處還設(shè)有第一清理蓋體，這樣，工業(yè)廢氣通過進氣管2進入第一凈化室1后，便可首先經(jīng)濾塵網(wǎng)5進行過濾，以將工業(yè)廢氣中的較大顆粒雜質(zhì)進行濾除，并且經(jīng)初次過濾后的工業(yè)廢氣再從橫導(dǎo)氣管3排出；

在第一凈化室1的右方還設(shè)有第二凈化室7，在橫導(dǎo)氣管3的右端還連接有豎直向下延伸的豎導(dǎo)氣管8，且豎導(dǎo)氣管8穿過第二凈化室7的頂壁并伸至第二凈化室7的內(nèi)部底端，同時在第二凈化室7的頂壁上還分別開設(shè)有進水口和出氣口，在第二凈化室7的右側(cè)底部還連通有出水管9，在出氣口處還連接有出氣管10，在出水管9上還設(shè)有開關(guān)閥，這樣，經(jīng)初次過濾后的工業(yè)廢氣便進一步經(jīng)橫導(dǎo)氣管3和豎導(dǎo)氣管8進入第二凈化室7的內(nèi)部，并且通入第二凈化室7內(nèi)的水(進一步地，還可在水中加入現(xiàn)有的凈化劑或消毒劑，用于提高凈化消毒的效果)中，通過水對工業(yè)廢氣中的較細微的雜質(zhì)顆粒進行過濾，然后經(jīng)二次過濾后的工業(yè)廢氣便最終從出氣管10排出；

在第二凈化室7的底壁中心還連通有豎直向下設(shè)置的底部導(dǎo)管11，在底部導(dǎo)管11的底端還連接有沉淀腔體12，且沉淀腔體12的頂壁為尖部朝上的錐形結(jié)構(gòu)，同時在沉淀腔體12的底壁還開設(shè)有第二清理口13，在第二清理口13處還設(shè)有第二清理蓋體。這樣，第二凈化室7濾除掉的顆粒雜質(zhì)便可沉淀至沉淀腔體12內(nèi)(通過將沉淀腔體12的頂壁設(shè)計為尖部朝上的錐形結(jié)構(gòu)，可使得已落入沉淀腔體12內(nèi)的雜質(zhì)不容易再從沉淀腔體12內(nèi)揚出)。

優(yōu)選地，對于上述新型廢氣凈化裝置，其中在沉淀腔體12上還設(shè)有觀察窗，并且觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。

優(yōu)選地，對于上述新型廢氣凈化裝置，其中在出氣口處還設(shè)有活性炭層14，以進一步提升對工業(yè)廢氣的過濾效果。

優(yōu)選地，對于上述新型廢氣凈化裝置，其中在第一凈化室1的外部頂端還設(shè)有推桿電機15，推桿電機15的推桿豎直向下設(shè)置并伸至第一凈化室1的內(nèi)部，在推桿電機15的推桿底端還連接有水平向右延伸的支桿16，在支桿16的右端還連接有沿水平方向前后延伸的刷桿17，并且刷桿17與濾塵網(wǎng)5的左側(cè)緊密貼合，同時在刷桿17上還均勻分布有刷毛。這樣，通過推桿電機15的推桿的上下移動，便可帶動刷桿17對濾塵網(wǎng)5進行刮刷操作，從而方便了對濾塵網(wǎng)5的清潔處理。

優(yōu)選地，對于上述新型廢氣凈化裝置，其中支桿16為伸縮桿，同時在伸縮桿的外部還套設(shè)有螺旋彈簧18。這樣，通過螺旋彈簧18的作用，能夠進一步保證刷桿17與濾塵網(wǎng)5之間的緊密貼合。

需要說明的是，本實用新型中的推桿電機15采用現(xiàn)有設(shè)備，并且，對于推桿電機15的電源來源來說，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式(如通過現(xiàn)有的供電設(shè)備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進行供電)，以充分實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。