本實(shí)用新型屬于凈化裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種除油除塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大氣污染日益嚴(yán)重，工業(yè)制造的廢氣中含有大量的懸浮顆粒、粉塵和油煙等，直接排放至大氣中嚴(yán)重惡化周邊的環(huán)境，對(duì)人們的生活和身體健康都造成了危害，所以在廢氣排放前需要對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，去除其中的粉塵和油煙等有害物質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種除油除塵凈化裝置，以去除廢氣中的粉塵、油煙等有害物質(zhì)，凈化空氣。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
除油除塵凈化裝置，按照管道連接順序依次包括鼓風(fēng)機(jī)、冷凝器、一級(jí)旋風(fēng)分離器、一級(jí)加熱器、一級(jí)除油器、檢測(cè)計(jì)a、干燥器、靜電除塵器、檢測(cè)計(jì)b和緩沖儲(chǔ)氣罐。
進(jìn)一步的，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器底部連接化學(xué)除油器，所述化學(xué)除油器出口連接所述冷凝器，從化學(xué)除油器中分離出來(lái)的水可供冷凝器作為循環(huán)水使用，有效節(jié)約成本。
進(jìn)一步的，所述一級(jí)除油器內(nèi)部垂直設(shè)置多級(jí)擋板，所述擋板為波浪形,所述擋板兩側(cè)表面為多孔狀，所述擋板中間夾有超細(xì)納米級(jí)玻璃纖維紙。
進(jìn)一步的，所述檢測(cè)計(jì)a出口連接三通閥Ⅰ，所述三通閥Ⅰ另兩個(gè)通口分別連接二級(jí)除油器入口和所述干燥器入口，所述二級(jí)除油器內(nèi)部設(shè)置若干層高吸油樹(shù)脂，檢測(cè)計(jì)a可檢測(cè)空氣中油份殘留是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值可控制三通閥Ⅰ將空氣通入二級(jí)除油器內(nèi)進(jìn)一步凈化。
進(jìn)一步的，所述干燥器至少串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)。
進(jìn)一步的，所述檢測(cè)計(jì)b出口連接三通閥Ⅱ，所述三通閥Ⅱ另兩個(gè)通口分別連接二級(jí)旋風(fēng)分離器入口和緩沖儲(chǔ)氣罐入口，所述檢測(cè)計(jì)b可對(duì)空氣中殘留的水份和顆粒度進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)，則可將空氣通入緩沖儲(chǔ)氣罐中，如檢測(cè)結(jié)果未達(dá)標(biāo)，則通過(guò)三通閥Ⅱ?qū)⒖諝馔ㄈ攵?jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)加熱器后，再次通入干燥器和靜電除塵器進(jìn)行凈化。
進(jìn)一步的，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器出口連接二級(jí)加熱器入口，所述二級(jí)加熱器出口連接三通閥Ⅲ，所述三通閥Ⅲ另兩個(gè)通口分別連接干燥器入口和三通閥Ⅰ。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的除油除塵凈化裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：
(1)本實(shí)用新型所述的除油除塵凈化裝置可以有效去除廢氣中的粉塵、油煙等污染物，系統(tǒng)內(nèi)部檢測(cè)裝置可確保凈化達(dá)到預(yù)期效果。
(2)本實(shí)用新型所述的除油除塵凈化裝置節(jié)約成本、操作方便，適用范圍廣。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的除油除塵凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
1-鼓風(fēng)機(jī)；2-冷凝器；3-一級(jí)旋風(fēng)分離器；31-化學(xué)除油器；4-一級(jí)加熱器；5-一級(jí)除油器；51-擋板；6-檢測(cè)計(jì)a；61-三通閥Ⅰ；62-二級(jí)除油器；7-干燥器；8-靜電除塵器；9-檢測(cè)計(jì)b；92-三通閥Ⅱ；93-二級(jí)旋風(fēng)分離器；93-二級(jí)加熱器；94-三通閥Ⅲ；10-緩沖儲(chǔ)氣罐。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
除油除塵凈化裝置，按照管道連接順序依次包括鼓風(fēng)機(jī)1、冷凝器2、一級(jí)旋風(fēng)分離器3、一級(jí)加熱器4、一級(jí)除油器5、檢測(cè)計(jì)a6、干燥器7、靜電除塵器8、檢測(cè)計(jì)b9和緩沖儲(chǔ)氣罐10。
所述一級(jí)旋風(fēng)分離器3底部連接化學(xué)除油器31，所述化學(xué)除油器31出口連接所述冷凝器2，從所述化學(xué)除油器31中分離出來(lái)的水可供所述冷凝器2作為循環(huán)水使用，有效節(jié)約成本。
所述一級(jí)除油器5內(nèi)部垂直設(shè)置多級(jí)擋板51，所述擋板51為波浪形,所述擋板51兩側(cè)表面為多孔狀，所述擋板51中間夾有超細(xì)納米級(jí)玻璃纖維紙。
所述檢測(cè)計(jì)a6出口連接三通閥Ⅰ61，所述三通閥Ⅰ61另兩個(gè)通口分別連接二級(jí)除油器62入口和所述干燥器7入口，所述二級(jí)除油器62內(nèi)部設(shè)置若干層高吸油樹(shù)脂，檢測(cè)計(jì)a6可檢測(cè)空氣中油份殘留是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值可控制三通閥Ⅰ61將空氣通入所述二級(jí)除油器62內(nèi)進(jìn)一步凈化。
所述干燥器7至少串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)。
所述檢測(cè)計(jì)b9出口連接三通閥Ⅱ91，所述三通閥Ⅱ91另兩個(gè)通口分別連接二級(jí)旋風(fēng)分離器92入口和所述緩沖儲(chǔ)氣罐10入口，所述檢測(cè)計(jì)b9可對(duì)空氣中殘留的水份和顆粒度進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)，則可將空氣通入所述緩沖儲(chǔ)氣罐10中，如檢測(cè)結(jié)果未達(dá)標(biāo)，則通過(guò)所述三通閥Ⅱ91將空氣通入二級(jí)旋風(fēng)分離器92、二級(jí)加熱器93后，再次通入所述干燥器7和所述靜電除塵器8進(jìn)行凈化。
所述二級(jí)旋風(fēng)分離器92出口連接二級(jí)加熱器93入口，所述二級(jí)加熱器93出口連接三通閥Ⅲ94，所述三通閥Ⅲ94另兩個(gè)通口分別連接干燥器7入口和三通閥Ⅰ61。
本實(shí)施例的工作流程：
將廢氣通入冷凝器2中，通過(guò)冷卻循環(huán)水降低廢氣溫度，使廢氣中的油霧水霧等冷凝，集聚成較大顆粒，之后將廢氣通入一級(jí)旋風(fēng)分離器3，在氣旋的作用下產(chǎn)生的離心力可使廢氣中質(zhì)量較重的雜質(zhì)及液滴甩出并附著在器壁上，實(shí)現(xiàn)氣液分離，排出的廢水通過(guò)化學(xué)除油器31進(jìn)行油水分離，將分離出的水通入冷凝器2作為冷卻循環(huán)水使用。之后將廢氣通入一級(jí)加熱器4，使廢氣中的殘留油滴加熱分散成油霧狀，之后通入一級(jí)除油器5，在多級(jí)擋板51及超細(xì)玻璃纖維紙的過(guò)濾下，可有效清除殘留。之后通過(guò)檢測(cè)計(jì)a檢測(cè)氣體中油份殘留是否超標(biāo)，如若超標(biāo)，則通過(guò)控制三通閥Ⅰ61將氣體通入二級(jí)除油器62中，進(jìn)行進(jìn)一步的凈化。之后將氣體通入干燥器7中，通過(guò)分子篩等對(duì)氣體中的水分進(jìn)行吸附，設(shè)置多級(jí)干燥器，可確保干燥效果。除油除水后將氣體通入靜電除塵器8，通過(guò)靜電作用將氣體中的粉塵顆粒吸附到陰極板及陽(yáng)極板上，有效去除氣體中粉塵顆粒，之后進(jìn)入檢測(cè)計(jì)b對(duì)氣體中的水份和微塵進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)則將過(guò)濾好的潔凈氣體通入緩存儲(chǔ)氣罐10中保存，如檢測(cè)結(jié)果未達(dá)標(biāo)，則通過(guò)三通閥Ⅱ91將氣體通入二級(jí)旋風(fēng)分離器92和二級(jí)加熱器93后，控制三通閥Ⅲ94將氣體再次通入干燥器7和靜電除塵器8進(jìn)行二次過(guò)濾。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。