本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵器及其噴吹裝置。

背景技術(shù)：

過濾式除塵器中設(shè)有噴吹裝置，以對(duì)凈氣室內(nèi)的濾筒區(qū)進(jìn)行清灰處理。

通常，噴吹裝置包括脈沖閥、氣包和噴吹管；其中，噴吹管主體位于凈氣室內(nèi)，噴吹管的一端通過氣包聯(lián)接管與脈沖閥連接，氣包聯(lián)接管穿過氣包。脈沖閥、氣包及氣包聯(lián)接管均位于凈氣室外部。

目前，工業(yè)中應(yīng)用的過濾式除塵器，煙氣溫度達(dá)到300～600℃，這樣的運(yùn)行環(huán)境下，位于凈氣室內(nèi)的噴吹管的溫度會(huì)很高，通過熱量傳遞，到達(dá)脈沖閥處的溫度往往會(huì)超過200℃。

現(xiàn)有，常規(guī)應(yīng)用的普通脈沖閥的耐受溫度為150℃，高溫脈沖閥的耐受溫度可以達(dá)到400℃，顯然，上述工業(yè)應(yīng)用中，采用普通脈沖閥的話，會(huì)大大縮短普通脈沖閥的使用壽命，采用高溫脈沖閥的話，則會(huì)大大增加設(shè)備成本。

因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有噴吹裝置的結(jié)構(gòu)，以降低脈沖閥的工作溫度，延長脈沖閥的使用壽命，降低脈沖閥的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵器及其噴吹裝置，該噴吹裝置通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，降低了噴吹管與氣包聯(lián)接管之間的熱量傳導(dǎo)，從而降低了脈沖閥的工作溫度，進(jìn)而延長了脈沖閥的使用壽命，降低了脈沖閥的成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種除塵器的噴吹裝置，包括噴吹管、氣包、脈沖閥和氣包聯(lián)接管，所述氣包聯(lián)接管的一端穿過所述氣包與所述脈沖閥連接；還包括隔熱管，所述隔熱管的一端與所述氣包聯(lián)接管的另一端連接，所述隔熱管的另一端與所述噴吹管連接。

本實(shí)用新型提供的噴吹裝置，在氣包聯(lián)接管與噴吹管之間設(shè)有一隔熱管，通過隔熱管的設(shè)置，大大降低了噴吹管和氣包聯(lián)接管之間的熱量傳導(dǎo)，相應(yīng)地，降低了傳遞至脈沖閥處的熱量，從而降低了脈沖閥的工作溫度，進(jìn)而延長了脈沖閥的使用壽命，降低了脈沖閥的成本；同時(shí)，由于隔熱管的阻隔，也減少了除塵器凈氣室內(nèi)的熱量損失。

可選的，所述氣包聯(lián)接管上開設(shè)有一個(gè)以上的降溫孔，所述降溫孔位于所述氣包聯(lián)接管靠近所述隔熱管的端部。

可選的，所述降溫孔開設(shè)于所述氣包聯(lián)接管靠近底部的位置。

可選的，所述降溫孔的孔徑在1.5～3mm之間。

可選的，所述隔熱管的另一端穿過所述除塵器的凈氣室的壁板與所述噴吹管連接。

可選的，所述隔熱管與所述凈氣室的壁板之間通過無機(jī)耐高溫膠粘接。

可選的，所述隔熱管具體為陶瓷管。

可選的，所述隔熱管的兩端分別設(shè)有法蘭盤，所述氣包聯(lián)接管、所述噴吹管與所述隔熱管連接的端部均設(shè)有法蘭環(huán)，位置對(duì)應(yīng)的所述法蘭盤與所述法蘭環(huán)通過多組緊固件固接。

可選的，位置對(duì)應(yīng)的所述法蘭盤與所述法蘭環(huán)之間還設(shè)有耐高溫密封墊圈。

本實(shí)用新型還包括一種除塵器，包括凈氣室、設(shè)于所述凈氣室內(nèi)的濾筒及噴吹裝置，所述噴吹裝置為上述任一項(xiàng)所述的噴吹裝置。

由于上述噴吹裝置具有上述技術(shù)效果，所以具有該噴吹裝置的除塵器也具有相同效果，這里不再重復(fù)論述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供除塵器的噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具體實(shí)施例中隔熱管與氣包聯(lián)接管、噴吹管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖2中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

凈氣室1，濾筒2，噴吹管3，隔熱管4，法蘭盤41，氣包聯(lián)接管5，降溫孔51，氣包6，脈沖閥7，法蘭環(huán)8a、8b，螺栓組件9，耐高溫密封墊圈10。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種除塵器及其噴吹裝置，該噴吹裝置通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，降低了噴吹管與氣包聯(lián)接管之間的熱量傳導(dǎo)，從而降低了脈沖閥的工作溫度，進(jìn)而延長了脈沖閥的使用壽命，降低了脈沖閥的成本。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供除塵器的噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

該實(shí)施例中，除塵器的噴吹裝置包括噴吹管3、隔熱管4、氣包聯(lián)接管5、氣包6和脈沖閥7。

噴吹管3主體位于除塵器的凈氣室1內(nèi)，通過氣包6向噴吹管3內(nèi)吹氣以對(duì)凈氣室1內(nèi)的濾筒2區(qū)域進(jìn)行清灰處理。

其中，氣包聯(lián)接管5的一端穿過氣包6與脈沖閥7聯(lián)接，隔熱管4的一端與氣包聯(lián)接管5的另一端連接，隔熱管4的另一端與噴吹管3連接。

如上，本實(shí)施例提供的噴吹裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在噴吹管3與氣包聯(lián)接管5之間設(shè)置了一隔熱管4，也就是說，噴吹管3不再直接與氣包聯(lián)接管5連接，而是通過隔熱管4與氣包聯(lián)接管5連接，這樣，通過隔熱管4的設(shè)置，大大降低了噴吹管3和氣包聯(lián)接管5之間的熱量傳導(dǎo)，相應(yīng)地，降低了傳遞至脈沖閥7處的熱量，從而降低了脈沖閥7的工作溫度，進(jìn)而延長了脈沖閥7的使用壽命，降低了脈沖閥7的成本；同時(shí)，由于隔熱管4的阻隔，也減少了除塵器凈氣室1內(nèi)的熱量損失。

其中，隔熱管4具體設(shè)置為陶瓷管，陶瓷管能耐溫至少1000℃，且導(dǎo)熱系數(shù)很低，能夠大幅度地降低噴吹管3和氣包聯(lián)接管5之間的熱量傳導(dǎo)。

當(dāng)然，實(shí)際設(shè)置時(shí)，隔熱管4也可選用其他耐高溫、且導(dǎo)熱系數(shù)低的材料。

優(yōu)選的方案中，隔熱管4穿過凈氣室1的壁板與噴吹管3連接，這樣，噴吹管3不用伸出凈氣室1外部，凈氣室1內(nèi)的熱量不會(huì)通過噴吹管3傳遞到外部，可進(jìn)一步減少凈氣室1內(nèi)的熱量損失。

具體的方案中，隔熱管4與凈氣室1的壁板之間可以通過無機(jī)耐高溫膠粘接以密封，防止凈氣室1內(nèi)的熱量通過隔熱管4與凈氣室1的連接處散失。

無機(jī)耐高溫膠的粘合力強(qiáng)，耐火耐高溫，抗沖擊力好，能夠很好地確保隔熱管4與凈氣室1之間的密封性?？梢岳斫猓瑢?shí)際應(yīng)用中，隔熱管4與凈氣室1壁板之間也可通過其他耐高溫材料來連接密封，只要能夠避免凈氣室1內(nèi)熱量散失即可。

進(jìn)一步的方案中，還可在氣包聯(lián)接管5上開設(shè)一個(gè)以上的降溫孔51，降溫孔51具體位于氣包聯(lián)接管5靠近隔熱管4的端部，也就是遠(yuǎn)離脈沖閥7的端部。

由于降溫孔51開設(shè)在氣包聯(lián)接管5遠(yuǎn)離脈沖閥7的端部，在脈沖閥7噴吹時(shí)，降溫孔51處的壓力最低，不會(huì)影響噴吹管3的噴吹壓力，同時(shí)除塵器運(yùn)行時(shí)為負(fù)壓狀態(tài)，氣包聯(lián)接管5周圍的冷空氣會(huì)被吸進(jìn)氣包聯(lián)接管5內(nèi)，降溫孔51處形成微正壓的狀態(tài)，從而能夠阻止凈氣室1內(nèi)的高溫傳遞至氣包6處，進(jìn)一步降低傳遞至脈沖閥7的溫度，以延長脈沖閥7的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)理解，降溫孔51的孔徑較小設(shè)置，以避免影響噴吹管3的噴吹壓力。

具體的方案中，降溫孔51的孔徑可在1.5～3mm范圍內(nèi)選取，其中優(yōu)選為2.5mm。

另外，降溫孔51的具體數(shù)目可根據(jù)除塵器的負(fù)壓來設(shè)定。

具體的方案中，降溫孔51開設(shè)于氣包聯(lián)接管5靠近底部的位置。

請(qǐng)一并參考圖2，圖2為具體實(shí)施例中隔熱管與氣包聯(lián)接管、噴吹管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的方案中，隔熱管4與氣包聯(lián)接管5、噴吹管3均采用法蘭連接的方式。

具體地，在隔熱管4的兩端分別設(shè)有法蘭盤41，實(shí)際中，法蘭盤41與隔熱管4可設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，以簡化零部件和裝配工序。

氣包聯(lián)接管5與隔熱管4連接的一端設(shè)有法蘭環(huán)8a，噴吹管3與隔熱管4連接的一端設(shè)有法蘭環(huán)8b。

法蘭環(huán)8a、8b與各自位置對(duì)應(yīng)的法蘭盤41通過多組緊固件固接，這種可拆卸地連接方式可便于各部件的維修更換。

具體地，緊固件可采用高強(qiáng)度的螺栓組件9。

進(jìn)一步的方案中，在法蘭環(huán)8a、8b與對(duì)應(yīng)的法蘭盤41之間均設(shè)有耐高溫密封墊圈10，以進(jìn)一步降低熱量傳導(dǎo)。

除了上述噴吹裝置外，本實(shí)用新型還提供了一種除塵器，該除塵器包括凈氣室、設(shè)于凈氣室內(nèi)的濾筒及噴吹裝置，噴吹裝置為上文實(shí)施例所述的噴吹裝置。

除塵器的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參照現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

由于上述噴吹裝置具有上述技術(shù)效果，所以具有該噴吹裝置的除塵器也具有相同效果，這里不再重復(fù)論述。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的除塵器及其噴吹裝置均進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。