本實用新型涉及一種復合脈沖過濾器。
(二)
背景技術：
在纖維素的生產(chǎn)過程中，成品粉碎的生產(chǎn)工藝為：顆粒料經(jīng)料倉進入成品粉碎機，粉碎機粉碎后的物料經(jīng)過一、二級旋風收集器后，進入棒打式袋濾器。這種分離分離方法會造成粒度較小的纖維素顆粒進入棒打式袋濾器后被當做廢料丟棄，這樣就造成了成品收率的降低；同時，如果直接以過濾器代替一、二級旋風收集器和棒打式袋濾器，則會影響生產(chǎn)過程的連續(xù)性，降低生產(chǎn)效率。
(三)
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品的成品收率，能夠進行連續(xù)生產(chǎn)的復合脈沖過濾器。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
一種復合脈沖過濾器，包括旋風筒本體，在旋風筒本體的底部設有出料口，在旋風筒本體的左側設有進料口；在旋風筒本體的頂部設有一脈沖過濾室，在脈沖過濾室的底部設有一濾板；在濾板上均勻分布有若干個濾孔，在各濾孔內都設有一濾網(wǎng)；在脈沖過濾室的左側設有出氣管道，在脈沖過濾室的右側設有進氣管道，在進氣管道上設有脈沖電磁閥；出氣管道和進氣管道都穿過脈沖過濾室的側壁，延伸至脈沖過濾室的內部；在脈沖過濾室內設有一氣體反沖裝置，氣體反沖裝置與進氣管道相連通，所述的氣體反沖裝置能夠將被各濾網(wǎng)所攔截的固相顆粒從濾網(wǎng)上吹落進旋風筒本體內；在旋風筒本體上設有一控制器，脈沖電磁閥與控制器電連接。
以上所述的復合脈沖過濾器，所述的氣體反沖裝置包括設于各濾孔的上方的第一管道，第一管道通過濾孔與旋風筒本體相連通；在各第一管道上都設有一與第一管道相連通設置的第二管道，在第二管道與第一管道相連通處的管道上設有第一電磁閥，在第二管道上設有氣體流量計，各第二管道分別與出氣管道相連通；在各第一管道上都設有與第一管道相連通的第三管道，在第三管道與第一管道相連通處的管道上設有一第二電磁閥，各第三管道分別與進氣管道相連通；各第一電磁閥、各第二電磁閥、各氣體流量計分別與控制器電連接。
以上所述的復合脈沖過濾器，所述的氣體反沖裝置包括設于各濾孔的上方的第四管道，各第四管道分別與進氣管道相連通；各第四管道與各濾孔不相連且各第四管道的底部與各濾孔一一對應。
本實用新型采用上述結構，具有以下優(yōu)點：
能夠提高產(chǎn)品的成品收率，能夠進行連續(xù)生產(chǎn)。利用第一電磁閥、第二電磁閥、氣體流量計以及各種管路相連接作為氣體反沖裝置，可以通過氣體流量計對第二管道中氣體的流量進行計量，通過氣體流量的大小，判斷濾網(wǎng)上堆積的物料的多少，從而高效的利用高壓氣體進行反沖，這樣可以大大的降低高壓氣體的使用量，提高高壓氣體的使用效率，并在一定程度上起到降低能耗的作用，將濾網(wǎng)上的物料吹入到旋風筒本體中，同時，被氣流帶動的微小顆粒在被濾網(wǎng)阻隔后，會在濾網(wǎng)的下表面產(chǎn)生團聚,在進行反向吹掃后，較大顆粒的物料就會落入旋風筒本體內，進而從出料口排出；利用第四管道制成的氣體反沖裝置則具有結構簡單，易于安裝與維修的優(yōu)點。
(四)附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A向剖視結構示意圖；
圖3是圖1中實施例1的剖視結構示意圖；
圖4是圖3中B部結構的局部放大示意圖；
圖5是圖1中實施例2的剖視結構示意圖。
圖中，1、旋風筒本體，2、出料口，3、進料口，4、脈沖過濾室，5、出氣管道，6、進氣管道，7、脈沖電磁閥，8、濾板，9、濾孔，10、濾網(wǎng)，11、第一管道，12、第二管道，13、第三管道，14、第一電磁閥，15、氣體流量計，16、第二電磁閥，17、控制器，18、第四管道。
(五)具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
實施例1
如圖1-圖4所示，該復合脈沖過濾器包括旋風筒本體1，在旋風筒本體1的底部設有出料口2，在旋風筒本體1的左側設有進料口3；在旋風筒本體1的頂部設有一脈沖過濾室4，在脈沖過濾室4的底部設有一濾板8；在濾板8上均勻分布有若干個濾孔9，在各濾孔9內都設有一濾網(wǎng)10，旋風筒本體1通過濾孔9與脈沖過濾室4相連通；在脈沖過濾室4的左側設有出氣管道5，在脈沖過濾室4的右側設有進氣管道6，在進氣管道6上設有脈沖電磁閥7；出氣管道5和進氣管道6都穿過脈沖過濾室4的側壁，延伸至脈沖過濾室4的內部；在脈沖過濾室4內設有一氣體反沖裝置，氣體反沖裝置與進氣管道6相連通，所述的氣體反沖裝置能夠通過從進氣管道6進入的高壓氣體將被各濾網(wǎng)10所攔截的固相顆粒從濾網(wǎng)10上吹落進旋風筒本體1內；在旋風筒本體1上設有一控制器17，脈沖電磁閥7與控制器17電連接。
以上所述的復合脈沖過濾器，所述的氣體反沖裝置包括設于各濾孔9的上方的第一管道11，第一管道11通過濾孔9與旋風筒本體1相連通；在各第一管道11上都設有一與第一管道11相連通設置的第二管道12，在第二管道12與第一管道11相連通處的管道上設有第一電磁閥14，在第二管道12上設有氣體流量計15，各第二管道12分別與出氣管道5相連通；在各第一管道11上都設有與第一管道11相連通的第三管道13，在第三管道13與第一管道11相連通處的管道上設有一第二電磁閥16，各第三管道13分別與進氣管道6相連通；各第一電磁閥14、各第二電磁閥16、各氣體流量計15分別與控制器17電連接。
本實用新型的工作過程如下：
在進行物料分離前，通過控制器17控制第一電磁閥14開啟，第二電磁閥16關閉；進行物料分離時，物料自旋風筒本體1上的進料口3沿切線方向進入旋風筒本體1的內部，具有較大粒度的物料顆粒會隨著旋風筒本體1內的外側下行旋風從設于旋風筒本體1底部的出料口2處排出旋風筒本體1；粒度較小的物料顆粒則會在旋風筒本體1內中心處上行旋風的帶動下隨著上行旋風向上運動，最后被濾孔9中的濾網(wǎng)10阻擋，與其它的粒度較小的物料顆粒進行團聚后，重新落入旋風筒本體1內或黏附于濾網(wǎng)10上。經(jīng)過過濾的空氣則通過濾孔9，進入到第一管道11，并隨后沿著第一管道11通過第一電磁閥14進入到第二管道12，最后經(jīng)第二管道12進入出氣管道5，排出設備；脈沖電磁閥7在脈沖信號的控制下進行開啟和關閉，使高壓氣體經(jīng)過進氣管道6進入脈沖過濾室4；在脈沖電磁閥7將要開啟時，控制器17通過設于各第二管道12上的氣體流量計15判斷氣體流量最小的第二管道12，并將該第二管道12上的第一電磁閥14關閉，與該第二管道12相連通的第三管道13上的第二電磁閥16開啟，這樣，當脈沖電磁閥7開啟后，高壓氣體就會順著進氣管道6進入開啟第二電磁閥16的第三管道13，并沿著第三管道13通過第二電磁閥16進入與該第三管道13相連通的第一管道11，將黏附于與該第一管道11相連通的濾網(wǎng)10上的物料顆粒以高壓氣體吹入到旋風筒本體1內。這些被高壓氣體反吹進入到旋風筒本體1內的物料顆粒以及被濾孔9上濾網(wǎng)10阻擋的物料顆粒團聚后在重力的作用下重新進入到旋風筒本體1內的物料顆粒，由于其在濾網(wǎng)10上與其它粒度較小的顆粒發(fā)生了一定程度上的團聚，其整體粒度變大，在旋風筒本體1內下行旋風的帶動下隨著旋風筒本體1內的下行旋風向下運動，最終與其它粒度較大的物料顆粒一起從出料口2排出旋風筒本體1，完成物料的氣固分離。這樣，隨著氣流進入的粒度較小的顆粒也不會造成不必要的浪費，而且每次高壓氣體的反沖只針對一個濾孔9，可以以壓力較小的高壓氣體進行反向吹掃，在能夠降低所需高壓氣體的壓力值，降低能耗的同時，可以完成對濾孔9中的濾網(wǎng)10的清理，使在原纖維素制備工藝中被當做廢料丟棄的顆粒較小的物料能夠得到回收利用，提高了成品收率。通過將控制器17與整個工藝流程的控制室相連，并根據(jù)實際情況對工藝參數(shù)進行調整將復合脈沖過濾器加入到整個工藝流程中，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
實施例2
如圖5所示，該復合脈沖過濾器包括旋風筒本體1，在旋風筒本體1的底部設有出料口2，在旋風筒本體1的左側設有進料口3；在旋風筒本體1的頂部設有一脈沖過濾室4，在脈沖過濾室4的底部設有一濾板8；在濾板8上均勻分布有若干個濾孔9，在各濾孔9內都設有一濾網(wǎng)10，旋風筒本體1通過濾孔9與脈沖過濾室4相連通；在脈沖過濾室4的左側設有出氣管道5，在脈沖過濾室4的右側設有進氣管道6，在進氣管道6上設有脈沖電磁閥7；出氣管道5和進氣管道6都穿過脈沖過濾室4的側壁，延伸至脈沖過濾室4的內部；在脈沖過濾室4內設有一氣體反沖裝置，氣體反沖裝置與進氣管道6相連通，所述的氣體反沖裝置能夠通過從進氣管道6進入的高壓氣體將被各濾網(wǎng)10所攔截的固相顆粒從濾網(wǎng)10上吹落進旋風筒本體1內；在旋風筒本體1上設有一控制器17，脈沖電磁閥7與控制器17電連接。
以上所述的復合脈沖過濾器，所述的氣體反沖裝置包括設于各濾孔9的上方的第四管道18，各第四管道18分別與進氣管道6相連通；各第四管道18與各濾孔9不相連且各第四管道18的底部與各濾孔9一一對應。
本實用新型的工作過程如下：
在進行物料分離時，物料自旋風筒本體1上的進料口3沿切線方向進入旋風筒本體1的內部，具有較大粒度的物料顆粒會隨著旋風筒本體1內的外側下行旋風從設于旋風筒本體1底部的出料口2處排出旋風筒本體1；粒度較小的物料顆粒則會在旋風筒本體1內中心處上行旋風的帶動下隨著上行旋風向上運動，最后被濾孔9中的濾網(wǎng)10阻擋，與其它的粒度較小的物料顆粒進行團聚后，重新落入旋風筒本體1內或黏附于濾網(wǎng)10上。經(jīng)過過濾的空氣則通過濾孔9，進入到脈沖過濾室4，隨后從與脈沖過濾室4相連通的出氣管道5排出；脈沖電磁閥7在控制器17發(fā)出的脈沖信號的控制下進行開啟和關閉，使高壓氣體經(jīng)過進氣管道6進入脈沖過濾室4；在控制器17控制脈沖電磁閥7開啟時，高壓氣體沿進氣管道6進入到各第四管道18中，并從各第四管道18的底部排出，由于各第四管道18都處于各濾孔9的上方，各第四管道18與各濾孔9不相連且各第四管道18的底部與各濾孔9一一對應，從各第四管道18底部排出的高壓氣體會從對設于各濾孔9內的濾網(wǎng)10造成反向吹掃，使黏附于濾網(wǎng)10上的物料在高壓氣體的吹掃下重新進入到旋風筒本體1內；這些被高壓氣體反吹進入到旋風筒本體1內的物料顆粒以及被濾孔9上濾網(wǎng)10阻擋的物料顆粒團聚后在重力的作用下重新進入到旋風筒本體1內的物料顆粒，由于其在濾網(wǎng)10上與其它粒度較小的顆粒發(fā)生了一定程度上的團聚，其整體粒度變大，在旋風筒本體1內下行旋風的帶動下隨著旋風筒本體1內的下行旋風向下運動，最終與其它粒度較大的物料顆粒一起從出料口2排出旋風筒本體1，完成物料的氣固分離。這樣，隨著氣流進入的粒度較小的顆粒也不會造成不必要的浪費，使在原纖維素制備工藝中被當做廢料丟棄的顆粒較小的物料能夠得到回收利用，提高了成品收率。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。