本實用新型涉及涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干粉涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

干粉涂料與現(xiàn)有普遍使用的液體涂料(如有機(jī)涂料)相比，其具備顯著的倉儲和運輸優(yōu)勢，且干粉涂料還具有不需添加有機(jī)溶劑的環(huán)保優(yōu)勢而使得其必然成為裝飾領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。但與其它已有干粉涂料一致的，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備使得干粉涂料與水完全混合均勻并不容易，往往在長時間混合后仍然具有一定量的干粉顆粒，將這樣制備得到的液態(tài)涂料涂抹于墻面后不可避免地出現(xiàn)墻面不平整、不光滑的問題，嚴(yán)重影響墻面美觀且影響墻面的裝飾質(zhì)量。也就是說，使用現(xiàn)有的攪拌分散設(shè)備混合干粉涂料和水時，其物理分散性能是限制干粉涂料在裝飾領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的一大瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種干粉涂料攪拌裝置，對水平、豎直方向均可攪拌，攪拌范圍廣，且在攪拌的過程中配合研磨凸起可對干粉涂料進(jìn)一步研磨，提高了涂料的使用質(zhì)量，實用性強(qiáng)。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種干粉涂料攪拌裝置，包括主體、差速電機(jī)，所述主體內(nèi)上下方向設(shè)有多個過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述主體分隔為多個攪拌部和下料部，所述主體上方設(shè)有所述差速電機(jī)，所述差速電機(jī)兩個半軸上分別轉(zhuǎn)動連有轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二下端貫穿延伸至所述攪拌部內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸一上對應(yīng)于每個所述攪拌部均設(shè)有攪拌裝置一，所述轉(zhuǎn)軸二上對應(yīng)于每個所述攪拌部均設(shè)有攪拌裝置二，所述攪拌裝置一、攪拌裝置二外壁上以及所述主體內(nèi)壁上密布有研磨凸起，所述主體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述主體底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置一與所述攪拌裝置二為上下方向交錯設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸一底端高度高于所述轉(zhuǎn)軸二的底端高度。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置一包括至少4個橫向攪拌桿一和與之相匹配的縱向攪拌桿一，所述橫向攪拌桿一沿所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)壁周向均勻設(shè)置，所述縱向攪拌桿一底端與所述橫向攪拌桿一自由端相連，所述攪拌裝置二包括至少4個橫向攪拌桿二和與之相匹配的縱向攪拌桿二，所述橫向攪拌桿二沿所述轉(zhuǎn)軸二側(cè)壁周向均勻設(shè)置，所述縱向攪拌桿二頂端與所述橫向攪拌桿二自由端相連。

優(yōu)選的，所述橫向攪拌桿一下表面與所述橫向攪拌桿二上表面相接觸，所述縱向攪拌桿一、縱向攪拌桿二側(cè)表面與所述主體內(nèi)壁相接觸。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)至少設(shè)有1個。

優(yōu)選的，所述主體下方設(shè)有支撐腳。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型攪拌范圍廣，對水平、豎直方向均可攪拌，利用差速電機(jī)帶動攪拌裝置一、攪拌裝置二以不同速度進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)動，混合效果更好；且在攪拌的過程中配合研磨凸起可對干粉涂料進(jìn)一步研磨，經(jīng)過多個攪拌部的攪拌混合以及過濾網(wǎng)的過濾篩分，最終從下料部收集的涂料分散性好、均勻度高，大大提高了涂料的使用質(zhì)量，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體、101過濾網(wǎng)、102攪拌部、103下料部、104進(jìn)料口、105出料口、106支撐腳、2差速電機(jī)、201轉(zhuǎn)軸一、202轉(zhuǎn)軸二、3攪拌裝置一、301橫向攪拌桿一、302縱向攪拌桿一、4攪拌裝置二、401橫向攪拌桿二、402縱向攪拌桿二、5研磨凸起。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種干粉涂料攪拌裝置，如圖1所示，包括主體(1)、差速電機(jī)(2)，所述主體(1)內(nèi)上下方向設(shè)有多個過濾網(wǎng)(101)，所述過濾網(wǎng)(101)將所述主體(1)分隔為多個攪拌部(102)和下料部(103)，所述主體上方設(shè)有所述差速電機(jī)(2)，所述差速電機(jī)(2)兩個半軸上分別轉(zhuǎn)動連有轉(zhuǎn)軸一(201)、轉(zhuǎn)軸二(202)，所述轉(zhuǎn)軸一(201)、轉(zhuǎn)軸二(202)下端貫穿延伸至所述攪拌部(102)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸一(201)上對應(yīng)于每個所述攪拌部(102)均設(shè)有攪拌裝置一(3)，所述轉(zhuǎn)軸二(202)上對應(yīng)于每個所述攪拌部(102)均設(shè)有攪拌裝置二(4)，所述攪拌裝置一(3)、攪拌裝置二(4)外壁上以及所述主體(1)內(nèi)壁上密布有研磨凸起(5)，所述主體(1)頂部設(shè)有進(jìn)料口(104)，所述主體(1)底部設(shè)有出料口(105)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置一(3)與所述攪拌裝置二(4)為上下方向交錯設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸一(201)底端高度高于所述轉(zhuǎn)軸二(202)的底端高度。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置一(3)包括至少4個橫向攪拌桿一(301)和與之相匹配的縱向攪拌桿一(302)，所述橫向攪拌桿一(301)沿所述轉(zhuǎn)軸一(201)側(cè)壁周向均勻設(shè)置，所述縱向攪拌桿一(302)底端與所述橫向攪拌桿一(301)自由端相連，所述攪拌裝置二(4)包括至少4個橫向攪拌桿二(401)和與之相匹配的縱向攪拌桿二(402)，所述橫向攪拌桿二(401)沿所述轉(zhuǎn)軸二(202)側(cè)壁周向均勻設(shè)置，所述縱向攪拌桿二(402)頂端與所述橫向攪拌桿二(401)自由端相連。

優(yōu)選的，所述橫向攪拌桿一(301)下表面與所述橫向攪拌桿二(401)上表面相接觸，所述縱向攪拌桿一(302)、縱向攪拌桿二(402)側(cè)表面與所述主體(1)內(nèi)壁相接觸。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)(101)至少設(shè)有1個。

優(yōu)選的，所述主體(1)下方設(shè)有支撐腳(106)。

本實用新型攪拌范圍廣，對水平、豎直方向均可攪拌，利用差速電機(jī)帶動攪拌裝置一、攪拌裝置二以不同速度進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)動，混合效果更好；且在攪拌的過程中配合研磨凸起可對干粉涂料進(jìn)一步研磨，經(jīng)過多個攪拌部的攪拌混合以及過濾網(wǎng)的過濾篩分，最終從下料部收集的涂料分散性好、均勻度高，大大提高了涂料的使用質(zhì)量，實用性強(qiáng)。

具體的，干粉涂料和水通過進(jìn)料口進(jìn)入主體內(nèi)，啟動差速電機(jī)，帶動轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二以不同的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即帶動轉(zhuǎn)動裝置一、轉(zhuǎn)動裝置二進(jìn)行攪拌，此時，橫向攪拌桿一與橫向攪拌桿二重疊部分的上下表面相互接觸擠壓，縱向攪拌桿一、縱向攪拌桿二側(cè)壁與主體內(nèi)壁相互接觸擠壓，對干粉涂料中的固體顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，大大提高了涂料與水混合的均勻度，最后經(jīng)水混合后的涂料從下料部的出料口放出。設(shè)有過濾網(wǎng)，可有效避免大的干粉顆粒進(jìn)入下料部中，提高了終產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。