本實用新型涉及化工投料設(shè)備分散缸裝置的缸蓋結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是分散缸用氣動缸蓋。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)中，分散缸是一種最為常見的加工輔助裝置。由于原材料和成品的特殊性質(zhì)，故在分散過程中必須要防上氣體揮發(fā)以及粉塵溢出，目前，一般使用分散缸蓋只是兩塊普通的半圓形金屬蓋板，不易固定于分散缸上，當進行高速分散時，普通蓋板極易被甩開或者由于卡合不嚴而造成氣體揮發(fā)和粉塵的溢出，不利于工人的操作安全和身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供分散缸用氣動缸蓋，改善現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)條件，解決現(xiàn)有技術(shù)問題和不足。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括蓋體、翻門、攪拌軸、分散器、升降氣缸、開關(guān)門氣缸和控制裝置；蓋體與翻門鉸接，在蓋體下側(cè)中部垂直安裝攪拌軸，在攪拌軸下端安裝分散器，在蓋體上側(cè)垂直安裝升降氣缸，在蓋體與翻門上側(cè)之間連接安裝開關(guān)門氣缸，在蓋體上側(cè)安裝控制裝置，該控制裝置與升降氣缸和開關(guān)門氣缸分別連接。

尤其是，蓋體與翻門平置時構(gòu)成完整的圓板形狀，翻門呈圓冠狀且高度小于該圓板的半徑。

尤其是，蓋體和翻門各有一個。

尤其是，蓋體位于中部，在蓋體兩側(cè)邊緣分別對稱鉸接一個翻門。

尤其是，分散器呈齒盤狀，外緣有突出的攪拌齒。

尤其是，分散器包括輻射狀均勻布置的2-8根輻條。

尤其是，在蓋體上側(cè)對稱垂直安裝二部升降氣缸。

本實用新型的優(yōu)點和效果：采用氣缸結(jié)構(gòu)完成缸蓋升降以及啟閉，同時，由于氣缸的下壓作用也使得缸蓋牢固封閉分散缸口，便捷操控，結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，可以有效地防止在高速分散時，或氣體揮發(fā)和粉塵外溢的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

蓋體1、翻門2、攪拌軸3、分散器4、升降氣缸5、開關(guān)門氣缸6、控制裝置7。

具體實施方式

本實用新型原理在于，缸蓋自身為結(jié)實耐用的原因，需要具有一定的自重，這本身就要求減輕人工操作的程度，同時，這種缸蓋才能更好的具有足夠的強度和穩(wěn)固性以支撐和吸收攪拌軸轉(zhuǎn)動工作中的共振影響，加蓋或移除缸蓋，以及啟閉缸蓋都需要快捷完成，所以合理設(shè)置氣缸動力結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)以上分析的關(guān)鍵。

本實用新型包括：蓋體1、翻門2、攪拌軸3、分散器4、升降氣缸5、開關(guān)門氣缸6和控制裝置7。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，蓋體1與翻門2鉸接，在蓋體1下側(cè)中部垂直安裝攪拌軸3，在攪拌軸3下端安裝分散器4，在蓋體1上側(cè)垂直安裝升降氣缸5，在蓋體1與翻門2上側(cè)之間連接安裝開關(guān)門氣缸6，在在蓋體1上側(cè)安裝控制裝置7，該控制裝置7與升降氣缸5和開關(guān)門氣缸6分別連接。

前述中，蓋體1與翻門2平置時構(gòu)成完整的圓板形狀，翻門2呈圓冠狀且高度小于該圓板的半徑。

前述中，蓋體1和翻門2各有一個。

前述中，蓋體1位于中部，在蓋體1兩側(cè)邊緣分別對稱鉸接一個翻門2。

前述中，分散器4呈齒盤狀，外緣有突出的攪拌齒。

前述中，分散器4包括輻射狀均勻布置的2-8根輻條。

前述中，在蓋體1上側(cè)對稱垂直安裝二部升降氣缸5。

前述中，蓋體1與翻門2下側(cè)安裝密封圈。

本實用新型中，在工作時，先將分散缸置于蓋體1與翻門2正下方，通過控制裝置7操作升降氣缸5，使得蓋體1與翻門2下移直至壓蓋在分散缸的頂口上，然后根據(jù)需要，通過開關(guān)門氣缸6打開翻門2進行添加物料操作。