本實用新型涉及攪拌機技術領域，尤其是一種攪拌機液壓缸行程限位裝置。

背景技術：

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器，攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等，按攪拌方式分有自落式攪拌、強制式攪拌兩種，自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉(zhuǎn)的攪拌鼓內(nèi)，隨著攪拌鼓的旋轉(zhuǎn)，鼓內(nèi)的葉片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下來，這樣周而復始地進行，直至拌勻為止，強制式攪拌機是攪拌鼓不動，而由鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上均置的葉片強制攪拌。

強制式攪拌機的攪拌是通過電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，其中，有一部分攪拌機由底座和蓋板組成，蓋板通過液壓缸支撐，液壓缸的液壓桿伸出時，蓋板打開，但是由于液壓缸的行程過大導致電控失靈時，蓋板的后仰角度過大，從而導致攪拌機側(cè)翻，不僅對攪拌機造成損傷，還會給工作人員帶來安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種攪拌機液壓缸行程限位裝置，具有限位過程平緩，不會對液壓缸造成損傷的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種攪拌機液壓缸行程限位裝置，包括底座和蓋板，所述蓋板位于底座的上方，蓋板的一側(cè)設有轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，攪拌葉片的中心處連接轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端連接蓋板，蓋板的一側(cè)通過軸承活動連接底座的頂端，底座的內(nèi)側(cè)設有攪拌腔，攪拌腔的外側(cè)設有液壓缸；所述液壓缸的底端連接底座，液壓缸的頂端連接蓋板，液壓缸包括缸體、活塞、液壓桿、缸頂和限位彈簧，所述缸體的底部活動連接底座，缸體的頂部固定連接有缸頂，缸體的內(nèi)壁與活塞和限位彈簧活動連接，活塞與限位彈簧接觸連接，限位彈簧的一端固定連接缸頂，缸頂上開有圓孔，圓孔內(nèi)部活動連接液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接活塞，液壓桿的頂端與蓋板的外側(cè)活動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉片位于攪拌腔的正上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述液壓桿貫穿限位彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述活塞與缸體內(nèi)部間的密封性良好，缸體內(nèi)裝有液壓油。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位彈簧采用高碳鋼制作，并采用淬火和回火工藝處理。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果：本攪拌機液壓缸行程限位裝置，蓋板可以沿著一連接軸承旋轉(zhuǎn)一定角度，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，高碳鋼制作的限位彈簧具有較高的硬度和強度，活塞向上移動一定距離后，會被限位彈簧擋住，限位彈簧處于壓縮狀態(tài)，活塞不能繼續(xù)向上移動，即限位彈簧限制了液壓缸的行程，可以防止因液壓缸的行程過大，導致蓋板傾角過大，攪拌機側(cè)翻的危險，限位過程平緩，不會對液壓缸造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A處放大圖。

圖中：1-底座；11-攪拌腔；2-蓋板；21-轉(zhuǎn)軸；22-攪拌葉片；3-液壓缸；31-缸體；32-活塞；33-液壓桿；34-缸頂；35-限位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種攪拌機液壓缸行程限位裝置，包括底座1和蓋板2，底座1起支撐作用，底座1安裝在平整的地面上，蓋板2位于底座1的上方，蓋板2可以沿著一連接軸承旋轉(zhuǎn)一定角度，當蓋板2升起時，攪拌機內(nèi)的混泥土不會被攪拌，蓋板2落下蓋住底座1時，蓋板2下方的攪動裝置會攪拌混凝土，蓋板2的一側(cè)設有轉(zhuǎn)軸21和攪拌葉片22，攪拌葉片22的中心處連接轉(zhuǎn)軸21的一端，轉(zhuǎn)軸21通過電機和減速器帶動，電機啟動時轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸21帶動攪拌葉片22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸21的另一端連接蓋板2，蓋板2的一側(cè)通過軸承活動連接底座1的頂端，即蓋板2通過軸承完成轉(zhuǎn)動，底座1的內(nèi)側(cè)設有攪拌腔11，攪拌葉片22位于攪拌腔11的正上方，蓋板2向下轉(zhuǎn)動時，帶動攪拌葉片22向下移動，蓋板2的下表面接觸連接到底座1頂部的同時，攪拌葉片22伸入攪拌腔11內(nèi)，攪拌腔11內(nèi)的混凝土得到攪拌，攪拌腔11的外側(cè)設有液壓缸3；液壓缸3起支撐蓋板2的作用，液壓缸3的兩端分別連接底座1和蓋板2，液壓缸3的底端連接底座1，液壓缸3的頂端連接蓋板2，液壓缸3包括缸體31、活塞32、液壓桿33、缸頂34和限位彈簧35，限位彈簧35采用高碳鋼制作，高碳鋼制作的限位彈簧35具有較高的硬度和強度，限位彈簧35起限位作用，即限制活塞32運動的距離，防止因活塞32運動較遠，導致蓋板2傾角過大，并采用淬火和回火工藝處理，淬火可以提高限位彈簧35的硬度，回火可以消除限位彈簧35的內(nèi)應力，缸體31的底部活動連接底座1，缸體31的頂部固定連接有缸頂34，缸體31的內(nèi)壁與活塞32和限位彈簧35活動連接，活塞32與缸體31內(nèi)部間的密封性良好，缸體31內(nèi)裝有液壓油，液壓油推動活塞32運動，活塞32推動液壓桿33運動，液壓桿33使蓋板2關閉或升起一定角度，活塞32與限位彈簧35接觸連接，液壓桿33貫穿限位彈簧35，液壓桿33在限位彈簧35內(nèi)側(cè)移動，限位彈簧35的一端固定連接缸頂34，缸頂34上開有圓孔，圓孔內(nèi)部活動連接液壓桿33，液壓桿33的底端固定連接活塞32，液壓桿33的頂端與蓋板2的外側(cè)活動連接，活塞32向上移動一定距離后，會被限位彈簧35擋住，限位彈簧35處于壓縮狀態(tài)，限位彈簧35壓縮到最小值后，活塞32不能繼續(xù)向上移動，即限位彈簧35限制了液壓缸3的行程，可以防止因液壓缸3的行程過大，導致蓋板2傾角過大，攪拌機側(cè)翻的危險。

綜上所述：本攪拌機液壓缸行程限位裝置，蓋板2可以沿著一連接軸承旋轉(zhuǎn)一定角度，轉(zhuǎn)軸21帶動攪拌葉片22轉(zhuǎn)動，高碳鋼制作的限位彈簧35具有較高的硬度和強度，活塞32向上移動一定距離后，會被限位彈簧35擋住，限位彈簧35處于壓縮狀態(tài)，活塞32不能繼續(xù)向上移動，即限位彈簧35限制了液壓缸3的行程，可以防止因液壓缸3的行程過大，導致蓋板2傾角過大，攪拌機側(cè)翻的危險，限位過程平緩，不會對液壓缸3造成損傷。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。