一種長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及珩磨加工領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨加工為傳統(tǒng)的內(nèi)孔精加工技術(shù)。所謂珩磨，是指帶有珩磨條的珩磨頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使珩磨條以一定壓力壓向工件被珩磨表面，從而對(duì)工件的尺寸、形狀、表面粗糙度進(jìn)行修正的一種加工方法，是一種能夠快速、可靠地去除一定余量，提高表面粗糙度等級(jí)的半精加工和精加工的工藝方法。隨著許多高科技產(chǎn)品的日益發(fā)展，機(jī)械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應(yīng)的加工技術(shù)被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統(tǒng)領(lǐng)域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產(chǎn)中能夠盡可能地延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。珩磨工藝的發(fā)展受著多種因素的影響，如:珩磨前的預(yù)加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件尺寸多樣化的發(fā)展趨勢(shì)等，這些要求推動(dòng)了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。由于珩磨具有較好的適應(yīng)能力，成為當(dāng)前最具發(fā)展?jié)撃艿目准庸な侄沃?。目前珩磨?nèi)孔特別是采用珩磨加工液壓缸缸筒內(nèi)孔已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在專利CN 102528635 A中公開了一種設(shè)有智能控制系統(tǒng)的臥式珩磨機(jī)，克服現(xiàn)有的珩磨床缺乏智能控制系統(tǒng)及壓力和尺寸檢測(cè)所存在的缺陷，提供包括自動(dòng)進(jìn)給裝置和準(zhǔn)在線檢測(cè)裝置的智能控制系統(tǒng)的珩磨床，包括主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、珩磨頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)、珩磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)含珩磨頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)給控制裝置和準(zhǔn)在線檢測(cè)裝置。但在液壓缸缸筒內(nèi)孔珩磨加工過程特別是長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工，伴有很大的噪聲產(chǎn)生，甚至是尖銳的嘯叫，造成嚴(yán)重的噪聲污染，擾民，還會(huì)嚴(yán)重影響加工人員的身體、心理健康。另外傳統(tǒng)的工件輔助支撐裝置大多只是為了單純地提高工件加工時(shí)的剛度，有目的的用于減振降噪的也未見于公開報(bào)導(dǎo)。因此發(fā)明一種實(shí)現(xiàn)珩磨加工中減振降噪的裝置對(duì)珩磨在長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工過程的推廣應(yīng)用具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了消除現(xiàn)有的長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒內(nèi)孔珩磨加工中產(chǎn)生的尖銳的嘯叫噪聲，提供一種長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置，適用于不同行程、缸徑的液壓缸缸筒珩磨加工，實(shí)現(xiàn)珩磨加工過程中的減振降噪。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工過程中的降噪裝置及方法，該裝置由智能控制系統(tǒng)和環(huán)形支撐裝置(6)組成。
[0006]所述的智能控制系統(tǒng)包括拾音器(12)、計(jì)算機(jī)單元、人機(jī)交互單元(10)和氣動(dòng)控制單元。計(jì)算機(jī)單元包括音頻識(shí)別算法模塊、支撐位置計(jì)算模塊。
[0007]所述的智能控制系統(tǒng)通過拾音器(12)采集珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號(hào)，同時(shí)記錄下單個(gè)工作行程所需的時(shí)間。安裝在珩磨床操作臺(tái)一側(cè)的兩個(gè)限位開關(guān)(1)，其中一個(gè)限位開關(guān)(I)信號(hào)與啟動(dòng)按鈕按下信號(hào)一起作為加工單個(gè)行程計(jì)時(shí)的起始時(shí)間點(diǎn)，另一個(gè)作為結(jié)束時(shí)間點(diǎn)。智能控制系統(tǒng)通過音頻識(shí)別算法模塊識(shí)別出噪聲尖峰出現(xiàn)的時(shí)刻；通過支撐位置計(jì)算模塊計(jì)算出用于減振降噪的支撐裝置的位置。在人機(jī)交互單元(10)顯示出噪聲幅值-位移圖，并以數(shù)值方式給出添加支撐點(diǎn)的位置。操作者可根據(jù)待加工工件(7)即液壓缸缸筒的長(zhǎng)度在人機(jī)交互單元(10)中設(shè)置需要添加支撐點(diǎn)的數(shù)目。
[0008]所述的拾音器底座(13)上安裝有永磁塊，可吸附在珩磨床床身(9)、工件(7)或夾具(8)上，并采集珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號(hào)。
[0009]所述的音頻識(shí)別算法模塊提取出啟動(dòng)按鈕按下后拾音器(12)采集到的珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成音頻信號(hào)的幅值-時(shí)間圖譜，找出噪聲幅值尖峰出現(xiàn)的時(shí)刻，并按幅值大小從大到小排列，獲取尖峰的數(shù)目取決于人機(jī)交互單元(10)設(shè)置的支撐點(diǎn)數(shù)目。
[0010]所述的支撐位置計(jì)算模塊根據(jù)待加工的液壓缸缸筒長(zhǎng)度、珩磨單個(gè)工作行程所需的時(shí)間，得出行程-時(shí)間關(guān)系，然后再根據(jù)音頻識(shí)別算法模塊給出的幅值-時(shí)間關(guān)系及噪聲幅值出現(xiàn)的時(shí)刻，確定出用于減振降噪的支撐裝置的位置。
[0011]所述的環(huán)形支撐裝置(6)，包括支撐底座(14)、可開合的夾緊頭(21)和三個(gè)對(duì)心氣缸(15)，環(huán)形支撐裝置(6)可沿珩磨床導(dǎo)軌(11)移動(dòng)。支撐底座(14)和夾緊頭(21) —端用銷軸(18)方式聯(lián)接，另一端采用螺紋聯(lián)接，工件(7)裝夾前夾緊頭(21)打開，待工件
(7)裝夾好，夾緊頭(21)閉合，用緊固螺栓(22)與支撐底座(14)聯(lián)接。三個(gè)對(duì)心氣缸(15)的軸線相互呈120°均布在環(huán)形支撐裝置(6)上，其中兩個(gè)氣缸布置在支撐底座(14)兩側(cè)，另一個(gè)氣缸布置在夾緊頭(21)的正上方。氣缸殼體前端通過沉孔內(nèi)六角螺釘固定在矩形法蘭盤(16)上，矩形法蘭盤(16)通過螺栓和夾緊頭(21)頂端、支撐底座(14)兩側(cè)的螺紋孔聯(lián)接固定，氣缸活塞桿桿端外螺紋固定V型橡膠墊基座(19)，桿端螺母(17)雙螺紋鎖緊防松，V型橡膠墊(20)通過沉孔內(nèi)六角螺釘固定在V型橡膠墊基座(19)。矩形法蘭盤(16)中心開孔方便氣缸活塞桿伸出和收縮，V型橡膠墊(20 )可通過夾緊頭(21)頂端和支撐底座
(14)兩側(cè)所開孔伸出和收縮。三個(gè)對(duì)心氣缸(15)和V型橡膠墊(20)提供對(duì)工件(7)即液壓缸缸筒的輔助支撐。氣動(dòng)控制單元控制三個(gè)對(duì)心氣缸(15)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件(7)的夾緊，所需控制壓力由氣源供給。珩磨加工時(shí)，通過移動(dòng)或添加環(huán)形支撐裝置(6)到智能控制系統(tǒng)給出的位置點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)珩磨加工過程中的減振降噪。
【附圖說明】
[0012]圖1為夾緊頭閉合時(shí)珩磨床結(jié)構(gòu)圖主視圖。
[0013]圖2為夾緊頭閉合時(shí)珩磨床結(jié)構(gòu)圖俯視圖。
[0014]圖3為夾緊頭閉合時(shí)珩磨床結(jié)構(gòu)圖右視圖。
[0015]圖4為夾緊頭閉合的環(huán)形支撐裝置主視圖。
[0016]圖5為夾緊頭閉合的環(huán)形支撐裝置剖視圖。
[0017]圖6為夾緊頭打開的環(huán)形支撐裝置剖視圖。
[0018]圖7為實(shí)施例加工過程中的軸側(cè)視圖。
[0019]圖8為智能控制系統(tǒng)的邏輯框圖。
[0020]圖9為智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖中各標(biāo)號(hào)表示:1.限位開關(guān)2.限位開關(guān)觸發(fā)塊3.珩磨桿基座4.控制柜
[0022]5.珩磨桿6.環(huán)形支撐裝置7.工件8.夾具9.珩磨床床身10.人機(jī)交互單元
[0023]11.珩磨床導(dǎo)軌12.拾音器13.拾音器基座14.支撐底座15.對(duì)心氣缸
[0024]16.矩形法蘭盤17.桿端螺母18.銷軸19.V型橡膠墊基座20.V型橡膠