本發(fā)明涉及外墻涂料技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種干粉真石涂料。
背景技術(shù)：
目前的建筑涂料，大部分是以合成樹脂為主要成膜物質(zhì)的有機(jī)涂料。合成樹脂的原料主要來自石油，而石油是一種不可再生資源，隨著社會(huì)的發(fā)展，石油作為一種主要能源以及重要的化工原料，由于大量開采已面臨枯竭，以致供應(yīng)日益緊張，出現(xiàn)石油危機(jī)。并且有機(jī)涂料的制造和施工的過程中都會(huì)使用一定量的有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑也是來自石油，而這些有機(jī)溶劑在涂料的生產(chǎn)和施工過程中都會(huì)直接排放到大氣中，這樣既造成了資源的大量浪費(fèi)，又會(huì)造成對(duì)環(huán)境和人體直接或間接的危害。無機(jī)涂料是以無機(jī)物為主要成膜物質(zhì)，其主要成膜物質(zhì)的來源為天然礦石等，這些原料在地球上儲(chǔ)量豐富、易得，并且無機(jī)涂料多以水為分散介質(zhì)，成膜物質(zhì)本身無毒，施工后不存在有機(jī)溶劑之類的揮發(fā)物，完全符合現(xiàn)代社會(huì)所要求的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。特別是無機(jī)干粉質(zhì)涂料，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，不需要分散介質(zhì)，避免了有機(jī)溶劑揮發(fā)到大氣中造成污染，消除了涂料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中對(duì)人體健康的危害和可能產(chǎn)生的火災(zāi)等危險(xiǎn)。
有機(jī)涂料要達(dá)到一定的裝飾效果，對(duì)基材平整度要求高，需要多次施工，涂層通常存在附著力較差，容易起泡、開裂、耐久性差等缺陷，且表面效果以平面為主，很難做成各種立體或紋理效果。而無機(jī)涂料與多孔性無機(jī)底材有很好的結(jié)合性能，形成的涂層能透氣、耐候性好、硬度高，具有良好的物化性能。
為了避免有機(jī)涂料中溶劑對(duì)環(huán)境及人體健康帶來危害，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約能源，彌補(bǔ)有機(jī)涂料裝飾性的單一化，且由于國家對(duì)建筑節(jié)能要求越來越嚴(yán)格，外墻外保溫系統(tǒng)在所有建筑中必須嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)于外墻磚裝飾在18米以上的嚴(yán)禁使用，因而開發(fā)不含有機(jī)溶劑，又能更好的保護(hù)墻面，裝飾風(fēng)格多樣，裝飾效果好，壽命長，綜合性價(jià)比高的涂料，以適應(yīng)日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求及個(gè)性化需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種干粉真石涂料，該涂料具有環(huán)保、包裝、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸方便，并且具有保溫隔熱功能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述真石涂料的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種干粉真石涂料，所述涂料的組成包括如下組分：
石英砂、白水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、木質(zhì)纖維、玻化珍珠巖、反光粉、顏料。
石英砂是一種質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽類礦物；在自然界中以石英砂巖、石英巖和脈石英存在；石英砂巖是固結(jié)的碎屑巖石，石英碎屑含量達(dá)95％以上，來源于各種巖漿巖，沉積巖和變質(zhì)巖，重質(zhì)礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物。石英巖分沉積成因和變質(zhì)成因兩種，前者碎屑顆粒與膠結(jié)物的界限不明顯，后者指變質(zhì)程度深、質(zhì)純的石英巖礦石。脈石英是由熱液作用形成，幾乎全部由石英組成，致密塊狀構(gòu)造。
白水泥是白色硅酸鹽水泥的簡(jiǎn)稱，是由白色硅酸鹽水泥熟料加入石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，典型特征是具有很高的白度，色澤明亮；一般用作各種建筑裝飾材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等，白水泥還可用于制作白色和彩色混凝土構(gòu)件，是生產(chǎn)規(guī)模最大的裝飾水泥品種。
可再分散乳膠粉是水溶性可再分散粉末，分為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，噴霧干燥后制成的粉體粘合劑，以聚乙烯醇作為保護(hù)膠體；該種粉體在與水接觸后可以很快再分散成乳液，可再分散乳膠粉具有高粘結(jié)能力和獨(dú)特的性能，具有極突出的粘結(jié)強(qiáng)度，客提高砂漿的柔性并有較長的開放時(shí)間，賦予砂漿優(yōu)良的耐堿性，改善砂漿的粘附性、粘合性、抗折強(qiáng)度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性，在柔性抗裂砂漿中更具有較強(qiáng)的柔韌性。
木質(zhì)纖維是天然可再生木材經(jīng)過化學(xué)處理、機(jī)械法加工得到的有機(jī)絮狀纖維物質(zhì)；廣泛用于混凝土砂漿、石膏制品、木漿海棉、瀝青道路等領(lǐng)域，對(duì)防止涂層開裂、提高保水性、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和施工的合宜性、增加強(qiáng)度、增強(qiáng)對(duì)表面的附著力等有良好的效果；由于纖維結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用，木質(zhì)纖維客將系統(tǒng)內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面和界面，使得漿料內(nèi)部的水分均勻分布明顯減少結(jié)皮現(xiàn)象。并使得粘結(jié)強(qiáng)度和表面強(qiáng)度明顯提高，木質(zhì)纖維尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用。
珍珠巖一般為淺灰色、淡綠色和褐色，二氧化硅含量達(dá)70％，水分含量為3-5％，當(dāng)將珍珠巖加熱到850–900℃時(shí)，由于玻璃質(zhì)軟化，其中水分蒸發(fā)，造成體積膨脹，可以達(dá)到原有體積的7–16倍，為膨脹珍珠巖；膨脹珍珠巖具有吸音性好，吸濕性小，抗凍性強(qiáng)的性能，因此被廣泛用作建筑的保溫隔音材料。
反光粉，由一種玻璃為主粉體材料生產(chǎn)而成，其主要成分為SiO2，CaO，Na2O，TiO2和BaO等，反光粉可以直接加入涂料或樹脂中，使產(chǎn)品具有回歸反光效果，在各種復(fù)雜形狀的表面上都可以使用。
優(yōu)選地，所述涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂10-20份，白水泥20-30份，可再分散乳膠粉11-15份，羥丙基甲基纖維素2-5份，木質(zhì)纖維5-8份，?；渲閹r30-50份，反光粉5-10份，顏料0.1-3份。
優(yōu)選地，所述涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂15份，白水泥25份，可再分散乳膠粉13份，羥丙基甲基纖維素4份，木質(zhì)纖維6份，?；渲閹r40份，反光粉7份，顏料2份。
優(yōu)選地，所述石英砂的粒徑為40-120目，優(yōu)選地，所述石英砂的粒徑為80-100目。
優(yōu)選地，所述?；渲閹r的粒徑為0.1-1mm；優(yōu)選地，所述?；渲閹r的粒徑為0.5-0.8mm。
優(yōu)選地，所述反光粉為納米級(jí)反光粉。
優(yōu)選地，所述顏料為天然顏料，所述天然顏料選自重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉和高嶺土中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述白水泥為標(biāo)號(hào)為325、425、525或625號(hào)的白色硅酸鹽水泥或325、425、525或625號(hào)的白色硅酸鹽水泥與強(qiáng)度等級(jí)為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5或52.5R的普通硅酸鹽水泥的任意比例的混合物。
優(yōu)選地，所述可再分散乳膠粉為特耐斯T-5516膠粉。
一種干粉真石涂料的制備方法該方法包括如下步驟：
(1)將石英砂10-20份，白水泥20-30份，可再分散乳膠粉11-15份，羥丙基甲基纖維素2-5份，木質(zhì)纖維5-8份，?；渲閹r30-50份，反光粉5-10份，顏料0.1-3份混合；
(2)將步驟(1)中的混合物在干粉攪拌機(jī)中攪拌均勻，得所述干粉真石涂料。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明方法科學(xué)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作，在提高工作效率的同時(shí)更降低了大量的成本；生產(chǎn)、施工過程中無三廢產(chǎn)生；包裝、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸過程中可以節(jié)約30％-40％的工作量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種干粉真石涂料，該涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂15份，標(biāo)號(hào)為525的白水泥25份，特耐斯T-5516膠粉13份，羥丙基甲基纖維素4份，木質(zhì)纖維6份，?；渲閹r40份，反光粉7份，硅灰石2份。
本實(shí)施例中的干粉真石涂料的制備方法如下：
(1)將石英砂15份，標(biāo)號(hào)為525的白水泥25份，特耐斯T-5516膠粉13份，羥丙基甲基纖維素4份，木質(zhì)纖維6份，?；渲閹r40份，反光粉7份，硅灰石2份混合；
(2)將步驟(1)中的混合物在干粉攪拌機(jī)中攪拌均勻，得實(shí)施例1的干粉真石涂料。
對(duì)本實(shí)施例制備的真石涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下：
涂料的熱反射率為92％；導(dǎo)熱系數(shù)為0.03W/m.K；隔熱抑制效率達(dá)到91％；對(duì)室內(nèi)熱量保持75％不散失。
使用本實(shí)施例制備的真石涂料進(jìn)行施工時(shí)，施工前的準(zhǔn)備包括如下內(nèi)容：
1、基層的保養(yǎng)：新粉刷的水泥砂漿、混凝土應(yīng)經(jīng)過保養(yǎng)和干燥，含水率必須小于8％、PH值低于10時(shí)方可施工；(包括后續(xù)修補(bǔ)部位如腳手洞、門窗框邊等同樣必須干燥達(dá)標(biāo))；
2、基層的處理：
a.基層必須潔凈。對(duì)基層表面的浮灰、白霜、脫模劑、油污等應(yīng)分別采取相應(yīng)措施徹底清除，并用清水沖洗干凈、干燥后方可進(jìn)入下道噴涂；
b.舊墻面施工之前更應(yīng)分別對(duì)疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之處進(jìn)行徹底清理，達(dá)到無空鼓、起砂，要求堅(jiān)實(shí)牢固、干燥、平整而不光滑(細(xì)毛墻)；
3、試驗(yàn)性使用：為保證涂層對(duì)基面的粘接力、適應(yīng)性，必須事先做好試驗(yàn)，觀察有無泛黃變色(基層析堿嚴(yán)重)，接合力是否符合強(qiáng)度要求(基層有無起粉)，然后方可放心施工；
4、試驗(yàn)性施工：現(xiàn)場(chǎng)將用料進(jìn)行攪拌，達(dá)到色澤均勻、不分層、不沉淀。調(diào)整好適當(dāng)?shù)氖┕ふ扯龋x好適宜花型的噴嘴口徑，調(diào)整氣芯間距、進(jìn)出氣量以及左右平衡等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一旦確定，不要輕易更改，以保證工程效果花型一致。
施工程序要點(diǎn)：
1、涂刷底漆：
a.首先檢查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
b.使用配套底漆，采用一道輥涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、預(yù)設(shè)分格縫：按設(shè)計(jì)規(guī)定形狀、尺寸彈好灰線，用配套勾縫料勾好分格縫，縫寬略大于規(guī)定尺寸，用規(guī)定寬度的膠帶紙粘貼牢。
3、主骨料噴涂：在底漆完全干燥(24小時(shí))后方可噴涂真石涂料主骨料。嚴(yán)格控制平方耗用量，用量過少會(huì)透底或發(fā)花。分二次噴涂一步到位便于改善成型質(zhì)量確?；臃€(wěn)定。耗用量視花型大小要求5-7kg/㎡不等。空壓機(jī)一拖一作業(yè)。出料口徑5-8mm，出氣量≥0.3m3/分。垂直噴距40-60cm。
4、揭紙：在涂膜表干之前及時(shí)揭掉膠帶紙，并及時(shí)修正好損壞的局部部位。
5、罩面漆：必須在主涂層完全干燥后方可施工(72h以上)，并需實(shí)地檢驗(yàn)確實(shí)干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15-0.20kg/㎡。
6、最終養(yǎng)護(hù)：保證48小時(shí)以上。真石涂料施工前密切關(guān)注天氣情況，防止施工結(jié)束后氣候惡化。
對(duì)于不同噴涂對(duì)象的真石涂料噴涂工藝技術(shù)
磚形真石涂料：先按要求設(shè)計(jì)好磚形尺寸，然后在已涂好底油的墻面用木框架做好磚形模型，在噴上真石涂料，在真石涂料還沒有表干前取下木框即可；
垂直面噴涂：采用劃圈法，距離30cm-40cm，以半徑約15cm橫向劃圈噴涂，并不時(shí)上下抖動(dòng)噴槍，這樣噴速度快而均勻，且易控制，如果采用一排一排的主式重疊噴涂，速度慢，上下交接處難控制均勻，將影響外觀，造成涂料缺陷；
羅馬圓柱噴涂：因其是圓柱形，所以采用“M”線形噴涂，距離略遠(yuǎn)約40c m，噴槍要垂直柱面噴涂，自上而下，噴好一面再轉(zhuǎn)向另一面，轉(zhuǎn)向角度約60度為宜；
方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便，以約50cm的距離噴涂棱角，遠(yuǎn)距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近，稍不注意就會(huì)噴厚，噴不均勻，使棱角線條顯現(xiàn)不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感；
圓柱形小葫蘆噴涂：現(xiàn)代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾，大都要求噴上真石涂料，因其小巧玲瓏，極具裝飾性，對(duì)它們的噴涂工藝也更為細(xì)致；
做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本無法正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是無法達(dá)到理想效果的；噴涂選用小噴嘴，距離約40cm，快速散噴真石涂料，自上而下一面一面來噴，不能正面噴涂的，用抖動(dòng)噴槍的方法，令其周圍盡量噴上真石涂料，然后用毛刷刷平真石涂料，沒有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層，再用噴槍散噴一遍，不能太薄，也不能太厚，蓋住刷痕即可，薄了不能起到很好的保護(hù)效果，厚了則遮蓋住了原有的線條美感，也可能出現(xiàn)裂縫等不良表面現(xiàn)象。
真石涂料涂刷后的保護(hù)：
在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)；嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成真石涂料顏色污染。拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴(yán)禁碰損墻面，嚴(yán)禁蹬踩。
注意事項(xiàng)：
注意環(huán)境溫度：真石涂料施工的最佳環(huán)境溫度35℃，若在5℃以下，不要施工，以免造成質(zhì)量問題。
基層墻面的濕度影響：
真石涂料施工時(shí)對(duì)基層墻面相對(duì)濕度要求含水率＜10％，PH值7-9，否則不要施工；濕度會(huì)影響真石涂料的連接力，易造成脫落現(xiàn)象。
注意安全：
罩面漆如系油性稀釋劑應(yīng)遠(yuǎn)離明火，防熱、防曬，禁止閑人靠近，以防不測(cè)；施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩或多層口罩，以免過多吸入揮發(fā)物，影響健康；禁止使用手提式電動(dòng)攪拌器攪拌油性物料，以防產(chǎn)生靜電、火花。主涂料施工不得低于+5℃，否則成色不勻、起鼓、脫落；(施工及貯存溫度為5-35℃)應(yīng)嚴(yán)格控制注意主涂料表干而深層未干的“假干”現(xiàn)象，以免罩面困難導(dǎo)致發(fā)花、咬底、起殼；每批真石涂料料必須相應(yīng)留有足夠的后期返修量，避免局部修補(bǔ)造成色差。
實(shí)施例2
一種干粉真石涂料，該涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂10份，標(biāo)號(hào)為425的白水泥20份，特耐斯T-5516膠粉11份，羥丙基甲基纖維素2份，木質(zhì)纖維5份，?；渲閹r30份，反光粉5份，硅灰石1份。
本實(shí)施例中的干粉真石涂料的制備方法如下：
(1)將石英砂10份，標(biāo)號(hào)為425的白水泥20份，特耐斯T-5516膠粉11份，羥丙基甲基纖維素2份，木質(zhì)纖維5份，?；渲閹r30份，反光粉5份，硅灰石1份混合；
(2)將步驟(1)中的混合物在干粉攪拌機(jī)中攪拌均勻，得實(shí)施例1的干粉真石涂料。
對(duì)本實(shí)施例制備的真石涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下：
涂料的熱反射率為90％；導(dǎo)熱系數(shù)為0.02W/m.K；隔熱抑制效率達(dá)到90％；對(duì)室內(nèi)熱量保持73％不散失。
實(shí)施例3
一種干粉真石涂料，該涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂20份，標(biāo)號(hào)為625的白水泥30份，特耐斯T-5516膠粉15份，羥丙基甲基纖維素5份，木質(zhì)纖維8份，?；渲閹r50份，反光粉10份，硅灰石3份。
本實(shí)施例中的干粉真石涂料的制備方法如下：
(1)石英砂20份，標(biāo)號(hào)為625的白水泥30份，特耐斯T-5516膠粉15份，羥丙基甲基纖維素5份，木質(zhì)纖維8份，?；渲閹r50份，反光粉10份，硅灰石3份混合；
(2)將步驟(1)中的混合物在干粉攪拌機(jī)中攪拌均勻，得實(shí)施例1的干粉真石涂料。
對(duì)本實(shí)施例制備的真石涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下：
涂料的熱反射率為93％；導(dǎo)熱系數(shù)為0.01W/m.K；隔熱抑制效率達(dá)到92％；對(duì)室內(nèi)熱量保持76％不散失。
實(shí)施例4
一種干粉真石涂料，該涂料由如下重量分?jǐn)?shù)的組成組分：
石英砂18份，標(biāo)號(hào)為625的白水泥22份，特耐斯T-5516膠粉15份，羥丙基甲基纖維素5份，木質(zhì)纖維8份，?；渲閹r45份，反光粉10份，硅灰石0.5份。
本實(shí)施例中的干粉真石涂料的制備方法如下：
(1)石英砂18份，標(biāo)號(hào)為625的白水泥22份，特耐斯T-5516膠粉15份，羥丙基甲基纖維素5份，木質(zhì)纖維8份，?；渲閹r45份，反光粉10份，硅灰石0.5份混合；
(2)將步驟(1)中的混合物在干粉攪拌機(jī)中攪拌均勻，得實(shí)施例1的干粉真石涂料。
對(duì)本實(shí)施例制備的真石涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下：
涂料的熱反射率為89％；導(dǎo)熱系數(shù)為0.025W/m.K；隔熱抑制效率達(dá)到90％；對(duì)室內(nèi)熱量保持72％不散失。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。