本發(fā)明涉及一種快干耐水外墻涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：外墻涂料主要是用于粉刷建筑外部的涂料，其功能是抗紫外線、抗水，達(dá)到保護(hù)建筑物的。因此外墻涂料也要求要有抗曬性與抗水性。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210345158.3的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種光催化納米級(jí)多功能外墻涂料，主要由丙烯酸乳液、助劑和填料組成，其特征在于還包括納米TiO2、SiO2和無(wú)機(jī)抗菌防霉劑。本發(fā)明與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，解決了納米材料在涂料中的分散性和穩(wěn)定性、納米材料與其他材料如聚合物乳液等的相互作用、納米材料用量與涂料性能提高和增加涂料新的功能關(guān)系等方面的難題，是一種具有光催化、抗龜裂、抗老化、耐候性、遮蓋率高和耐玷污性強(qiáng)的建筑內(nèi)外墻涂料。但是該涂料在防水性能和成膜速度上的性能不足。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510255614.9的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種防水無(wú)機(jī)干粉內(nèi)外墻涂料，所述涂料由以下組分按其重量份組成：助劑粉1.3-2.6份、鈦白粉5-15份、煅燒高嶺土5-10份、滑石粉5-10份、凹凸棒土5-10份、納米碳酸鈣粉50-65份、纖維素醚0.2-0.4份、無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土0.2-1份、氣相二氧化硅1-2份、防腐粉2-4份、可分散乳膠粉5-15份、甲基硅酸鹽2-6份、灰鈣粉1-3份、無(wú)機(jī)顏料0-5份，該發(fā)明透明度好，不易返堿，返白，防水效果突出。但是該涂料的干燥時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)影響后續(xù)工程的進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種快干耐水外墻涂料及其制備方法，防水性能好，成膜速度快。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：快干耐水外墻涂料，包括以下重量份計(jì)的原料：丙烯酸乳膠50～80份、改性醇酸樹(shù)脂60～70份、羧甲基纖維素20～50份、羥乙基纖維素20～50份、木質(zhì)纖維素20～30份、氧化鎂10～60份、氧化錫10～20份、硫酸鋇50～60份、磷酸三丁脂4～8份、磷酸二氫鈉10～15份、硼酸20～30份、聚乙氧基10～50份、煙酰胺40～50份、水100～120份。作為優(yōu)選，快干耐水外墻涂料，包括以下重量份計(jì)的原料：丙烯酸乳膠60份、改性醇酸樹(shù)脂65份、羧甲基纖維素30份、羥乙基纖維素30份、木質(zhì)纖維素25份、氧化鎂50份、氧化錫15份、硫酸鋇55份、磷酸三丁脂6份、磷酸二氫鈉12份、硼酸25份、聚乙氧基30份、煙酰胺45份、水110份。作為優(yōu)選，改性醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：將植物油和甘油投入反應(yīng)釜中，攪拌，通氮?dú)?，升溫?50～200℃，加入脂肪酸、苯二甲酸與丙三醇，繼續(xù)升溫至240～250℃，保溫反應(yīng)45～100分鐘，向反應(yīng)釜中加入甲苯，混合均勻，然后通入微波，待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2～3帕斯卡·秒且酸值小于15mgKOH/g時(shí)，停止反應(yīng)，即可；所述的植物油10～12份、甘油20～30份、脂肪酸15～18份、苯二甲酸20～30份、丙三醇15～20份、甲苯2～10份，以上含量為質(zhì)量份。改性醇酸樹(shù)脂為作為增塑劑，可以提高涂料附著力，采用上述方法制備的改性醇酸樹(shù)脂還可以提高涂料的抗水性。作為優(yōu)選，植物油是質(zhì)量比為1:2:1的桐油、亞麻油和大豆油。作為優(yōu)選，氧化鎂的粒徑為70～90nm。上述快干耐水外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸乳膠、氧化鎂、氧化錫、硫酸鋇混合，加入適量水裝入球磨機(jī)中，球磨40～50min；將羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、木質(zhì)纖維素混合，加入余量的水，加熱至70℃～75℃反應(yīng)5～6min，再加入磷酸三丁脂、磷酸二氫鈉、硼酸、聚乙氧基和煙酰胺混合均勻，然后裝入上述球磨機(jī)中球磨30～40min；加入改性醇酸樹(shù)脂，繼續(xù)球磨20～30min，即可。有益效果本發(fā)明的油改性醇酸樹(shù)脂提高了涂料的抗水性能，而且可以使涂料的附著力達(dá)到100%。煙酰胺的加入提高了涂料的耐刷洗和抗沖擊強(qiáng)度，在一定程度上進(jìn)一步提高了本發(fā)明的抗水性。此外，煙酰胺的加入還可以提高涂料的表干時(shí)間，加快凝固。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1快干耐水外墻涂料，包括以下重量份計(jì)的原料：丙烯酸乳膠60份、改性醇酸樹(shù)脂65份、羧甲基纖維素30份、羥乙基纖維素30份、木質(zhì)纖維素25份、氧化鎂50份、氧化錫15份、硫酸鋇55份、磷酸三丁脂6份、磷酸二氫鈉12份、硼酸25份、聚乙氧基30份、煙酰胺45份、水110份。植物油是質(zhì)量比為1:2:1的桐油、亞麻油和大豆油。氧化鎂的粒徑為80nm。改性醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：將植物油和甘油投入反應(yīng)釜中，攪拌，通氮?dú)?，升溫?80℃，加入脂肪酸、苯二甲酸與丙三醇，繼續(xù)升溫至245℃，保溫反應(yīng)60分鐘，向反應(yīng)釜中加入甲苯，混合均勻，然后通入微波，待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.3帕斯卡·秒且酸值小于15mgKOH/g時(shí)，停止反應(yīng)，即可；所述的植物油11份、甘油25份、脂肪酸16份、苯二甲酸25份、丙三醇18份、甲苯8份，以上含量為質(zhì)量份。上述快干耐水外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸乳膠、氧化鎂、氧化錫、硫酸鋇混合，加入適量水裝入球磨機(jī)中，球磨45min；將羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、木質(zhì)纖維素混合，加入余量的水，加熱至72℃反應(yīng)5.5min，再加入磷酸三丁脂、磷酸二氫鈉、硼酸、聚乙氧基和煙酰胺混合均勻，然后裝入上述球磨機(jī)中球磨35min；加入改性醇酸樹(shù)脂，繼續(xù)球磨25min，即可。實(shí)施例2快干耐水外墻涂料，包括以下重量份計(jì)的原料：丙烯酸乳膠50份、改性醇酸樹(shù)脂60份、羧甲基纖維素20份、羥乙基纖維素20份、木質(zhì)纖維素20份、氧化鎂10份、氧化錫10份、硫酸鋇50份、磷酸三丁脂4份、磷酸二氫鈉10份、硼酸20份、聚乙氧基10份、煙酰胺40份、水100份。植物油是質(zhì)量比為1:2:1的桐油、亞麻油和大豆油。氧化鎂的粒徑為70nm。改性醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：將植物油和甘油投入反應(yīng)釜中，攪拌，通氮?dú)?，升溫?50℃，加入脂肪酸、苯二甲酸與丙三醇，繼續(xù)升溫至240℃，保溫反應(yīng)45分鐘，向反應(yīng)釜中加入甲苯，混合均勻，然后通入微波，待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2帕斯卡·秒且酸值小于15mgKOH/g時(shí)，停止反應(yīng)，即可；所述的植物油10份、甘油20份、脂肪酸15份、苯二甲酸20份、丙三醇15份、甲苯2份，以上含量為質(zhì)量份。上述快干耐水外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸乳膠、氧化鎂、氧化錫、硫酸鋇混合，加入適量水裝入球磨機(jī)中，球磨40min；將羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、木質(zhì)纖維素混合，加入余量的水，加熱至70℃反應(yīng)5min，再加入磷酸三丁脂、磷酸二氫鈉、硼酸、聚乙氧基和煙酰胺混合均勻，然后裝入上述球磨機(jī)中球磨30min；加入改性醇酸樹(shù)脂，繼續(xù)球磨20min，即可。實(shí)施例3快干耐水外墻涂料，包括以下重量份計(jì)的原料：丙烯酸乳膠80份、改性醇酸樹(shù)脂70份、羧甲基纖維素50份、羥乙基纖維素50份、木質(zhì)纖維素30份、氧化鎂60份、氧化錫20份、硫酸鋇60份、磷酸三丁脂8份、磷酸二氫鈉15份、硼酸30份、聚乙氧基50份、煙酰胺50份、水120份。植物油是質(zhì)量比為1:2:1的桐油、亞麻油和大豆油。氧化鎂的粒徑為90nm。改性醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：將植物油和甘油投入反應(yīng)釜中，攪拌，通氮?dú)?，升溫?00℃，加入脂肪酸、苯二甲酸與丙三醇，繼續(xù)升溫至250℃，保溫反應(yīng)100分鐘，向反應(yīng)釜中加入甲苯，混合均勻，然后通入微波，待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為3帕斯卡·秒且酸值小于15mgKOH/g時(shí)，停止反應(yīng)，即可；所述的植物油12份、甘油30份、脂肪酸18份、苯二甲酸30份、丙三醇20份、甲苯10份，以上含量為質(zhì)量份。上述快干耐水外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸乳膠、氧化鎂、氧化錫、硫酸鋇混合，加入適量水裝入球磨機(jī)中，球磨50min；將羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、木質(zhì)纖維素混合，加入余量的水，加熱至75℃反應(yīng)6min，再加入磷酸三丁脂、磷酸二氫鈉、硼酸、聚乙氧基和煙酰胺混合均勻，然后裝入上述球磨機(jī)中球磨40min；加入改性醇酸樹(shù)脂，繼續(xù)球磨30min，即可。對(duì)比例1與實(shí)施例1相同，不同在于：利用有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂代替實(shí)施例1的油改性醇酸樹(shù)脂。對(duì)比例2與實(shí)施例1相同，不同在于：不加煙酰胺。性能測(cè)試對(duì)實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2附著力（%）1001001009899抗沖擊強(qiáng)度（MPa）6564636036涂膜耐刷洗次數(shù)（次）20102010201018801560表干時(shí)間（h）0.60.50.61.01.3涂膜在水中浸泡7d表面變化無(wú)起泡、無(wú)脫落無(wú)起泡、無(wú)脫落無(wú)起泡、無(wú)脫落起泡、脫落稍微起泡、無(wú)脫落結(jié)論：對(duì)比例1采用有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂制備的外墻涂料抗水性能較差，在水中浸泡7天后即出現(xiàn)脫落的起泡現(xiàn)象，而本發(fā)明在附著力達(dá)到100%，耐水性能也較高，這是因?yàn)椴捎昧擞透男源妓針?shù)脂作為增塑劑，提高了本發(fā)明的抗水性能。本發(fā)明的耐刷洗次數(shù)高達(dá)2010次，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到65MPa，而對(duì)比例2未加入煙酰胺的涂料耐刷洗性能和抗沖擊強(qiáng)度明顯低于本發(fā)明，說(shuō)明煙酰胺的加入，提高了涂料的耐刷洗和抗沖擊強(qiáng)度，在一定程度上進(jìn)一步提高了本發(fā)明的抗水性。此外，煙酰胺的加入還可以提高涂料的表干時(shí)間，加快凝固。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3