本發(fā)明屬于特種功能油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高效船底抗菌涂料，以及該高效船底抗菌涂料的制備及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

船舶在大海中航行所遇到的重要難題就是海生物對(duì)船底的附著與污損。部分海洋生物是以固定物體附著生長的，水線以下的船底是生物附著的主要基地，海生物附著給船舶航行帶來了極大危害。海洋生物的附著會(huì)增大船舶對(duì)海水的摩擦阻力，造成燃料消耗增加、航速降低。此外，細(xì)菌、藻類和微生物等甚至?xí)M(jìn)一步腐蝕船體，造成損壞，引起嚴(yán)重后果。

因此，用于船舶的抗菌涂料是一種特殊涂料，它通過活性成分如殺菌滅藻劑，抑制和阻止細(xì)菌、藻類和微生物等海生物在船舶的附著和生長，從而保持船舶外表面光滑和涂層完好，在保證正常航速的前提下，最大限度地降低油耗并延長涂層壽命，減少不必要的維修支出。

目前用于船底涂料的樹脂基料主要有丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂衍生物如丙烯酸鋅或是丙烯酸銅樹脂、瀝青以及氯化橡膠。然而，以丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂衍生物為基料的抗菌涂料，在海水和陽光作用下會(huì)產(chǎn)生一定應(yīng)力，導(dǎo)致抗菌涂料的附著力下降，出現(xiàn)裂紋或部分脫落等力學(xué)缺陷，漆膜開裂脫落較為常見。此外丙烯酸樹脂衍生物的制作成本較高。瀝青、氯化橡膠雖然成本低廉，不會(huì)產(chǎn)生力學(xué)缺陷，但瀝青含有致癌物質(zhì)，氯化橡膠在制備過程中使用四氯化碳，對(duì)環(huán)境的危害較大，不符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高效船底抗菌涂料以及該高效船底抗菌涂料的制備及應(yīng)用方法。

技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 45-75份

間苯二甲酸 10-20份

滑石粉 5-15份

鋅鋇白 8-20份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 4-8份

鐵藍(lán) 0.1-0.4份

硫酸鋇 15-25份

碳酸鈣 8-20份

氯化銅 12-25份

松香 8-15份

二甲苯 32-40份

助劑 5-10份。

本發(fā)明所述的高效船底抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。其中聚酯樹脂作為涂料中的膠黏劑，間苯二甲酸作為膜助劑，而滑石粉作為填料。此外，1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘作為一種高效殺菌劑，主要用作殺菌滅藻劑，用來防止細(xì)菌和藻類，殺菌效果好，且具有熱穩(wěn)定性。氯化銅中的銅離子配合1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘，殺菌滅藻效果好。而且，松香將殺菌劑1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘和堿式氯化銅分散于涂料中，在使用過程中，會(huì)緩慢的釋放1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘和銅離子，減少甚至避免船舶水下部分的微生物污染，發(fā)揮抗菌滅藻作用，并且綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)水域造成污染，亦不會(huì)對(duì)海底生物造成危害。同時(shí)還能降低水與船舶之間的摩擦力，間接地增加船舶的航速以及增加船舶的使用壽命。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料，所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：

磷酸三丁酯 0.5-2份

焦磷酸鈉 2-5份

二丙酮醇 1-3份

乙二醇 2-8份。

助劑組分合理，使涂料的組分分散均勻，防止其再聚集，還可以有效防止涂料制備和涂膜時(shí)產(chǎn)生氣孔、針眼，并提高涂料的品質(zhì)穩(wěn)定性，并且應(yīng)用成本低。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 50份

間苯二甲酸 16份

滑石粉 10份

鋅鋇白 12份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 5份

鐵藍(lán) 0.3份

硫酸鋇 18份

碳酸鈣 16份

氯化銅 20份

松香 12份

二甲苯 36份

助劑 7份。

作為一種優(yōu)選，上述組分下，抗菌涂料的效果最佳。

本發(fā)明還提供一種高效船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻，研磨粉碎成粉狀，經(jīng)過100-150目篩；

（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；

（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯中，攪拌溶解成均勻體系；

（4）加入助劑后，繼續(xù)攪拌均勻，得所述高效船底抗菌涂料。

本發(fā)明所述的高效船底抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)。其中首先將主要的物料充分磨碎過篩后，采取分次加入主要的物料和助劑，使混合更均勻，并且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，所述聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻后投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。粉碎效果好，效率高。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)使物料攪拌均勻。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，所述步驟（1）、（2）經(jīng)過100-150目振動(dòng)篩。通過振動(dòng)篩進(jìn)行過篩處理，自動(dòng)化程度高，且過濾效率高。

本發(fā)明還提供一種高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，再涂刷所述高效船底抗菌涂料。本發(fā)明所述的高效船底抗菌涂料可以用于已刷有防銹漆的鋼板上，其涂膜牢固，相容性好。

進(jìn)一步的，上述的高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，高效船底抗菌涂料和桐油按照3-5:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷?？諝庵械难鯕鈺?huì)和桐油中的不飽和雙鍵反應(yīng)成膜，加速涂料的干燥過程。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的高效船底抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品特效抗菌，穩(wěn)定性高、效果好。本發(fā)明所述的高效船底抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用方便，相容性好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面將通過幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說明問題，并不是一種限制。

實(shí)施例1

一種高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 45份

間苯二甲酸 10份

滑石粉 5份

鋅鋇白 8份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 4份

鐵藍(lán) 0.1份

硫酸鋇 15份

碳酸鈣 8份

氯化銅 12份

松香 8份

二甲苯 32 份

助劑 5份，

所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：

磷酸三丁酯 0.5份

焦磷酸鈉 2份

二丙酮醇 1份

乙二醇 2份。

上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻后投入到三輥機(jī)中研磨成粉狀，經(jīng)過100目振動(dòng)篩；

（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；

（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；

（4）加入助劑后，繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高效船底抗菌涂料。

上述高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高效船底抗菌涂料和桐油按照3:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。

實(shí)施例2

一種高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 75份

間苯二甲酸 20份

滑石粉 15份

鋅鋇白 20份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 8份

鐵藍(lán) 0.4份

硫酸鋇 25份

碳酸鈣 20份

氯化銅 25份

松香 15份

二甲苯 40份

助劑 10份，

所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：

磷酸三丁酯 2份

焦磷酸鈉 5份

二丙酮醇 3份

乙二醇 8份。

上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻后投入到分散機(jī)中研磨成粉狀，經(jīng)過150目振動(dòng)篩；

（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；

（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；

（4）加入助劑后，繼續(xù)以2800r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高效船底抗菌涂料。

上述高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高效船底抗菌涂料和桐油按照5:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。

實(shí)施例3

一種高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 50份

間苯二甲酸 16份

滑石粉 10份

鋅鋇白 12份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 5份

鐵藍(lán) 0.3份

硫酸鋇 18份

碳酸鈣 16份

氯化銅 20份

松香 12份

二甲苯 36份

助劑 7份

所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：

磷酸三丁酯 1份

焦磷酸鈉 4份

二丙酮醇 2份

乙二醇 5份。

上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻后投入到三輥機(jī)中研磨成粉狀，經(jīng)過120目振動(dòng)篩；

（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；

（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；

（4）加入助劑后，繼續(xù)以2600r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高效船底抗菌涂料。

上述高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高效船底抗菌涂料和桐油按照4:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。

實(shí)施例4

一種高效船底抗菌涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

聚酯樹脂 45份

間苯二甲酸 10份

滑石粉 15份

鋅鋇白 20份

1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘 5份

鐵藍(lán) 0.3份

硫酸鋇 15份

碳酸鈣 20份

氯化銅 18份

松香 8份

二甲苯 40份

助劑 10份，

所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：

磷酸三丁酯 0.5份

焦磷酸鈉 2.5份

二丙酮醇 2份

乙二醇 2份。

上述的高效船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚酯樹脂、間苯二甲酸、滑石粉、鋅鋇白、1-甲基-1,4 二氫化氮雜萘、鐵藍(lán)、硫酸鋇、碳酸鈣、氯化銅和松香混合均勻后投入到分散機(jī)中研磨成粉狀，經(jīng)過150目振動(dòng)篩；

（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；

（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯中，以2700r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；

（4）加入助劑后，繼續(xù)以2700r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高效船底抗菌涂料。

上述高效船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，再涂刷所述高效船底抗菌涂料。

涂刷有實(shí)施例1-4中的高效船底抗菌涂料的鋼板浸入海水中20個(gè)月，均未出現(xiàn)微生物附著。

以上所述僅是發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。