本實(shí)用新型涉及一種除塵濾袋。

背景技術(shù)：

目前，除塵濾袋的袋口、袋身和袋底的制備方式都是采用縫紉機(jī)對(duì)濾料布進(jìn)行縫合連接。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于除塵濾袋的袋身，首先將濾料布卷曲成圓筒狀，將貼合的兩邊直接縫制在一起。對(duì)于除塵濾袋的袋口，首先將除塵濾袋的袋身的上部向外翻折，形成上翻折邊，然后將環(huán)形鋼圈放置在上翻折邊和袋身之間，最后用縫紉機(jī)將上翻折邊的下部縫制在袋身上，這樣環(huán)形鋼圈就被包裹在袋口中。對(duì)于除塵濾袋的袋底，首先將袋底放置在袋身的下部，然后將袋底的邊緣和袋身直接縫制連接。采用上述縫制方式具有諸多缺陷：除塵濾袋的袋口采用該縫制方式，由于氣流沖刷除塵濾袋頻繁，將環(huán)形鋼圈放置在袋口內(nèi)，環(huán)形鋼圈和袋口之間貼合，袋口和袋身的縫合處只有兩層濾料布，濾袋袋口在脈沖噴吹氣流的不斷沖刷下，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的除塵濾袋，其在高壓氣流的沖刷下能夠防止環(huán)形鋼圈對(duì)袋口的破壞和提高袋口和袋身縫合處強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種除塵濾袋，其包括袋口、袋身、袋底，其中袋口包括外層布、內(nèi)層布、設(shè)置在外層布和內(nèi)層布之間的環(huán)形鋼圈、毛氈圈，其中外層布的一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)部，內(nèi)層布一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)壁、且另一端部自毛氈圈的內(nèi)壁向袋底延伸，毛氈圈內(nèi)側(cè)部、外層布和向袋底延伸的內(nèi)層布之間形成環(huán)形鋼圈的安裝區(qū)間，當(dāng)環(huán)形鋼圈安裝后，外層布和向袋底延伸的內(nèi)層布之間縫合形成第一縫合部，環(huán)形鋼圈的兩端部分別抵觸在第一縫合部和毛氈圈內(nèi)側(cè)部，外層布的另一端部、內(nèi)層布向袋底延伸的端部、以及袋身的一端部三者縫合在一起形成第二縫合部。

優(yōu)選地，內(nèi)層布連接在毛氈圈內(nèi)壁的端部設(shè)有自內(nèi)向外的翻邊，翻邊與毛氈圈固定縫合，向袋底延伸的內(nèi)層布緊貼在翻邊上、并將環(huán)形鋼圈擠壓在外層布和內(nèi)層布之間。

優(yōu)選地，內(nèi)層布朝向所述袋口中心的面和所述外層布的外側(cè)面均為燒毛處理后的光滑面。經(jīng)過(guò)燒毛處理后的光滑面，其一方面能夠保證透氣性；另一方面防止粉塵的外泄。

優(yōu)選地，翻邊的外端部與毛氈圈的外端部齊平設(shè)置。便于濾芯的安裝。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，袋底包括一端部縫合在袋身另一端部的套體、連接在套體另一端部的封底。

優(yōu)選地，套體的另一端部設(shè)有向內(nèi)彎折的包邊，封底四周縫合在包邊和套體之間，其中封底位于套體的另一端部的內(nèi)部。使得袋底具有較高承受高壓氣流的能力，增強(qiáng)濾袋的使用范圍和使用壽命。

進(jìn)一步的，封底有一層或多層具有透氣且能夠防止粉塵顆粒排出面料制成，套體的外側(cè)面為燒毛處理后的光滑面。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，袋身的另一端部向內(nèi)彎折形成包邊，袋底包括縫合在包邊與袋身之間的封底，其中封底位于袋身的另一端部的內(nèi)部。

優(yōu)選地，封底有一層或多層具有透氣且能夠防止粉塵顆粒排出面料制成。

此外，袋身呈直筒狀，其沿著長(zhǎng)度方向的接合縫通過(guò)熱熔、超聲波焊接、或針線縫合；且袋身外側(cè)面為燒毛處理后的光滑面。當(dāng)濾袋在高壓氣流的狀態(tài)下，袋身不采用針線縫合，一般采用超聲波焊接的較多。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在高壓氣流的沖刷下能夠防止環(huán)形鋼圈對(duì)袋口的破壞和提高袋口和袋身縫合處強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例1中除塵濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖（剖視）；

圖2為實(shí)施例2中除塵濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖（剖視）；

圖3為實(shí)施例1和2中袋口的放大示意圖（剖視）；

其中：1、袋口；10、外層布；11、內(nèi)層布；12、環(huán)形鋼圈；13、毛氈圈；2、袋身；3、袋底；30、套體；31、封底；4、第一縫合部；5、第二縫合部；a、翻邊；b、包邊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例提供的除塵濾袋，其包括袋口1、袋身2、袋底3，其中袋口1包括外層布10、內(nèi)層布11、設(shè)置在外層布10和內(nèi)層布11之間的環(huán)形鋼圈12、毛氈圈13，其中外層布10的一端部縫合在毛氈圈13的內(nèi)部，內(nèi)層布11一端部縫合在毛氈圈13的內(nèi)壁、且另一端部自毛氈圈13的內(nèi)壁向袋底3延伸，毛氈圈13內(nèi)側(cè)部、外層布10和向袋底3延伸的內(nèi)層布11之間形成環(huán)形鋼圈12的安裝區(qū)間，當(dāng)環(huán)形鋼圈12安裝后，外層布10和向袋底3延伸的內(nèi)層布11之間縫合形成第一縫合部4，環(huán)形鋼圈12的兩端部分別抵觸在第一縫合部4和毛氈圈13內(nèi)側(cè)部，外層布10的另一端部、內(nèi)層布向袋底3延伸的端部、以及袋身2的一端部三者縫合在一起形成第二縫合部5。

內(nèi)層布11連接在毛氈圈13內(nèi)壁的端部設(shè)有自內(nèi)向外的翻邊a，翻邊a與毛氈圈13固定縫合，向袋底3延伸的內(nèi)層布緊貼在翻邊a上、并將環(huán)形鋼圈12擠壓在外層布10和內(nèi)層布11之間。

進(jìn)一步的，內(nèi)層布11朝向袋口1中心的面和外層布10的外側(cè)面均為燒毛處理后的光滑面。經(jīng)過(guò)燒毛處理后的光滑面，其一方面能夠保證透氣性；另一方面防止粉塵的外泄。

翻邊a的外端部與毛氈圈13的外端部齊平設(shè)置。便于濾芯的安裝。

袋底3包括一端部縫合在袋身2另一端部的套體30、連接在套體30另一端部的封底31。

套體30的另一端部（右端部）設(shè)有向內(nèi)彎折的包邊b，封底31四周縫合在包邊b和套體30之間，其中封底31位于套體30的另一端部（右端部）的內(nèi)部。使得袋底3具有較高承受高壓氣流的能力，增強(qiáng)濾袋的使用范圍和使用壽命。

進(jìn)一步的，封底31有一層或多層具有透氣且能夠防止粉塵顆粒排出面料制成，套體30的外側(cè)面為燒毛處理后的光滑面。

此外，袋身2呈直筒狀，其沿著長(zhǎng)度方向的接合縫通過(guò)熱熔、超聲波焊接、或針線縫合；且袋身2外側(cè)面為燒毛處理后的光滑面。當(dāng)濾袋在高壓氣流的狀態(tài)下，袋身不采用針線縫合，一般采用超聲波焊接的較多。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)施例所涉及的濾袋，其袋口1結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于袋身2和袋底3。

具體的，袋身2的另一端部（右端部）向內(nèi)彎折形成包邊b，袋底3包括縫合在包邊b與袋身2之間的封底31，其中封底31位于袋身2的另一端部（右端部）的內(nèi)部。

具體的，封底31有一層或多層具有透氣且能夠防止粉塵顆粒排出面料制成。

綜上所述，本申請(qǐng)所涉及的除塵濾袋具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 通過(guò)毛氈圈的設(shè)置，在高壓氣流沖刷除塵濾袋頻繁的情況下，防止環(huán)形鋼圈與袋口的摩擦，延長(zhǎng)袋口的使用壽命；

2. 外層布、內(nèi)層布以及袋身三者縫合在一起，提高袋口與袋身接合部的強(qiáng)度；

3. 袋底采用包邊設(shè)計(jì)，保證袋底和袋身的連接處不會(huì)漏灰（尤其在高壓氣流沖刷除下），同時(shí)也有效的防止袋底的脫落；

4. 內(nèi)層布朝向袋口中心的面、外層布的外側(cè)面、以及袋身和袋底的外側(cè)面均為燒毛處理后的光滑面，而經(jīng)過(guò)燒毛處理后的光滑面，其一方面能夠保證透氣性；另一方面防止粉塵的外泄。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。