本發(fā)明涉及一種除塵濾袋的成型設(shè)備，同時(shí)本發(fā)明還涉及一種除塵濾袋的成型方法。

背景技術(shù)：

目前，除塵濾袋的袋口、袋身和袋底的制備方式都是采用縫紉機(jī)對(duì)濾料布進(jìn)行縫合連接。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于除塵濾袋的袋身，首先將濾料布卷曲成圓筒狀，將貼合的兩邊直接縫制在一起。

而為了實(shí)現(xiàn)袋身的加工，現(xiàn)有技術(shù)中，所采用的成型設(shè)備包括絨料開(kāi)松機(jī)、雙層梳絨機(jī)、鋪絨機(jī)、針刺機(jī)、折布機(jī)、熱定型機(jī)、燒毛機(jī)、壓光機(jī)、卷取機(jī)、側(cè)邊熔合或縫合機(jī)、裁切機(jī)，其中常見(jiàn)的折布機(jī)其主要包括折布架、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的擺布輥組件、用于驅(qū)動(dòng)擺布輥組件繞著折布架前端部左右來(lái)回?cái)[動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心輪、兩端部分別設(shè)置在所述偏心輪和所述擺布輥組件上的擺桿，該折布裝置主要是利用偏心輪的運(yùn)動(dòng)，從而使得擺布輥組件繞著折布架前端部前后來(lái)回?cái)[動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)布料的來(lái)回收折疊放。

但是，在實(shí)際操作中，因布料加工過(guò)程中的布料移動(dòng)的速度難以均勻控制（布一段呈現(xiàn)松弛狀態(tài)；另一段呈現(xiàn)張緊狀態(tài)），因此，無(wú)法保證收折后布料外側(cè)部的齊平設(shè)置，為后續(xù)的操作帶來(lái)極大的不便。

同時(shí)，隨著濾袋的廣泛使用，其性能要求越來(lái)越高，例如防水和防油性能。而，普通的濾袋是不具備該功能的，因此，需要在濾袋布成型時(shí)，就進(jìn)行防水和防油的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的除塵濾袋的成型設(shè)備，其一方面能夠根據(jù)濾袋布的張緊和松弛調(diào)節(jié)張緊輥組件的角度，使得進(jìn)入卷布動(dòng)力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢(shì)，從而確保收折后布料的側(cè)部齊平設(shè)置；另一方面由防水和防油的處理系統(tǒng)設(shè)置，增強(qiáng)濾袋的防水和防油性能，從而滿足特殊用戶的使用需求。

本申請(qǐng)還涉及一種除塵濾袋的成型方法，通過(guò)該方法所加工的濾袋，在高壓氣流的沖刷下能夠防止環(huán)形鋼圈對(duì)袋口的破壞和提高袋口和袋身縫合處強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)保證袋底和袋身的連接處不會(huì)漏灰（尤其在高壓氣流沖刷除下），也有效的防止袋底的脫落。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種除塵濾袋的成型設(shè)備，其包括袋口成型裝置、袋身成型裝置、袋底成型裝置，該袋身成型裝置包括絨料開(kāi)松機(jī)、雙層梳絨機(jī)、鋪絨機(jī)、針刺機(jī)、折布機(jī)、熱定型機(jī)、燒毛機(jī)、壓光機(jī)、卷取機(jī)、側(cè)邊熔合或縫合機(jī)、裁切機(jī)，其中折布機(jī)包括折布架、兩端部分別設(shè)置在折布架的左右兩側(cè)的卷布動(dòng)力輥、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的擺布輥組件、以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中擺布輥組件繞著折布架前端部前后擺動(dòng)設(shè)置，針刺機(jī)包括將平鋪的網(wǎng)絨定位在基布正反面的預(yù)針刺機(jī)和對(duì)定位后的布料正面反面進(jìn)行針刺的主針刺機(jī)，袋身成型裝置還包括設(shè)置在折布機(jī)與熱定型機(jī)之間的濾袋布防水和防油的處理系統(tǒng)，折布機(jī)還包括通過(guò)水平設(shè)置的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架上的張緊輥組件；一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在張緊輥組件上、另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架上的伸縮桿；以及用于限定張緊輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位組件，其中由伸縮桿的伸縮驅(qū)動(dòng)張緊輥組件繞著樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)將進(jìn)入卷布動(dòng)力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢(shì)。

優(yōu)選地，張緊輥組件包括分別自中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架左右兩側(cè)的支架、位于支架前后兩端部且與卷布動(dòng)力輥平行設(shè)置的第一張緊輥和第二張緊輥，濾袋布自下而上依次經(jīng)過(guò)第二張緊輥和第一張緊輥、并自第一張緊輥的底部向上向前傳送至卷布動(dòng)力輥。

優(yōu)選地，伸縮桿有兩個(gè)，且分別位于折布架的兩側(cè)；伸縮桿的兩端部分別連接在位于同側(cè)的支架和折布架上；伸縮桿的驅(qū)動(dòng)方式可以是液壓、氣壓或者電動(dòng)。

優(yōu)選地，第一張緊輥和第二張緊輥分別繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在支架上。

優(yōu)選地，第一張緊輥和第二張緊輥能夠沿著支架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在支架上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，限位組件包括固定設(shè)置在折布架一側(cè)的定位板、自定位板的外側(cè)水平向外延伸且隔開(kāi)設(shè)置的第一阻擋部和第二阻擋部、固定在樞軸上且位于第一阻擋部和第二阻擋部之間的限位桿，其中由限位桿與第一阻擋部或第二阻擋部的抵觸限制張緊輥組件的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，限位組件還包括用于將第一阻擋部和第二阻擋部的外端部固定連接的連桿，其中第一阻擋部、第二阻擋部、及連桿形成供限位桿擺動(dòng)的移動(dòng)空間。

優(yōu)選地，擺布輥組件包括與卷布動(dòng)力輥平行設(shè)置的擺布輥、位于擺布輥的兩端部且上端部通過(guò)樞軸與折布架前端部的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥架。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸心線水平設(shè)置的偏心輪、兩端部分別連接在偏心輪和輥架上的擺桿、以及設(shè)在折布架上用于驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)和減速器。

優(yōu)選地，卷布動(dòng)力輥與偏心輪同步運(yùn)動(dòng)。使得兩個(gè)運(yùn)動(dòng)共用一個(gè)馬達(dá)。

優(yōu)選地，擺布輥繞著自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)；擺布輥有多根、并沿著輥架長(zhǎng)度移動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在輥架上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，濾袋布防水和防油的處理系統(tǒng)包括處理架、浸泡單元、擠壓?jiǎn)卧?、烘干單元，其中浸泡單元包括浸液槽、多個(gè)輸送輥，該多個(gè)輸送輥形成了用于擠壓濾袋布的擠壓輥組件、用于傳輸濾袋布的傳送輥組件、以及用于將濾袋布表面浸泡液瀝干的濾水輥組件，其中擠壓輥組件包括位于浸液槽液面上方且位于浸液槽兩端部的定位座、位于浸液槽溶液中的兩根擠壓輥、以及分別將擠壓輥端部懸掛在定位座上的掛繩，其中所述擠壓輥沿著所述浸液槽的長(zhǎng)度方向延伸，且兩根擠壓輥相抵觸形成擠壓區(qū)域，濾袋布自該擠壓區(qū)域中經(jīng)過(guò)。

優(yōu)選地，在定位座上安裝有繩輪，掛繩自中部掛設(shè)在繩輪上、兩端部分別向下向外延伸并連接在擠壓輥的軸端。擠壓輥在自重的作用下，相對(duì)抵觸設(shè)置，通過(guò)能夠根據(jù)濾袋布的張緊力自動(dòng)調(diào)整擠壓輥的位置，從而便于濾袋布邊浸泡、邊擠壓的操作。

優(yōu)選地，擠壓輥組件有多組，且并排設(shè)置。使得多次反復(fù)擠壓、浸泡，提高濾袋布的浸泡效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，傳送輥組件包括位于浸液槽溶液中并將相鄰兩組擠壓輥組件相傳送銜接的第一傳送輥，濾袋布自前一組擠壓輥組件擠壓后，經(jīng)過(guò)第一傳送輥向后一組擠壓輥組件中傳送。

優(yōu)選地，傳送輥組件還包括用于將最后一組擠壓輥組件的濾袋布傳送至濾水輥組件中的第二傳送輥，該第二傳送輥位于浸液槽溶液的上方。

優(yōu)選地，濾水輥組件位于浸液槽液面的上方，且位于浸液槽進(jìn)入擠壓?jiǎn)卧纬扇肓峡诘囊粋?cè)。防止被擠壓的漿液滴落在瀝干的濾袋布上。

進(jìn)一步的，濾水輥組件包括多個(gè)自下而上、并排且間隔設(shè)置的多個(gè)濾水輥。具體的濾水主要是通過(guò)多個(gè)輥使得濾袋布相對(duì)張緊，盡可能將表面的明水濾除而落回浸液槽中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，擠壓?jiǎn)卧ㄎ挥诮翰凵戏降牡谝粩D壓輥和第二擠壓輥、用于驅(qū)動(dòng)第一擠壓輥和第二擠壓輥相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中第一擠壓輥和第二擠壓輥分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

優(yōu)選地，第一擠壓輥固定在處理架上，第二擠壓輥活動(dòng)地設(shè)置在處理架上，第一擠壓輥和第二擠壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第二擠壓輥靠近或遠(yuǎn)離第一擠壓輥方向移動(dòng)設(shè)置。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別位于處理架兩側(cè)且一端部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在處理架上的連接板、兩端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接板的另一端部和處理架上的伸縮桿，第二擠壓輥的兩軸端部設(shè)置在連接板上，當(dāng)伸縮桿伸縮時(shí)，帶動(dòng)第二擠壓輥遠(yuǎn)離或靠近第一擠壓輥方向移動(dòng)設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，側(cè)邊熔合或縫合機(jī)包括袋布導(dǎo)向裝置，該袋布導(dǎo)向裝置包括支架、安裝在支架上并用于將袋布自兩側(cè)向中部收折導(dǎo)向的左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板，其中左弧形導(dǎo)向板和/或右弧形導(dǎo)向板能夠向內(nèi)靠攏和向外張開(kāi)的設(shè)置在支架上，袋布導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在支架與袋布退卷之間的支撐座、設(shè)置在支撐座上且開(kāi)口朝上設(shè)置的U型支撐部，其中U型支撐部沿著豎直方向調(diào)節(jié)地設(shè)置在支撐座上。

優(yōu)選地，支架包括底座、設(shè)置在底座上的并沿著袋布移動(dòng)方向延伸的圍框，左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板的下端部分別固定在圍框的底部、上端部分別上下重疊設(shè)置，袋布的一側(cè)位于重疊的左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板之間、另一側(cè)位于重疊底部的左弧形導(dǎo)向板或右弧形導(dǎo)向板內(nèi)。

優(yōu)選地，左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板兩端部分別冒出圍框的兩端部。有利于袋條的成型導(dǎo)向。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在圍框頂部設(shè)有水平設(shè)置的長(zhǎng)形孔，在左弧形導(dǎo)向板上設(shè)有連接部，袋布導(dǎo)向裝置還包括能夠活動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)形孔內(nèi)、并與連接部相連接的鎖定螺栓件。通過(guò)鎖定螺栓件的移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使得左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板向內(nèi)收攏或向外張開(kāi)。

優(yōu)選地，圍框呈矩形，底座包括位于底部的十字架、位于十字架的中部且能夠上下伸縮調(diào)節(jié)的支架，圍框固定在支架的頂部、且隨著支架的伸縮而上下升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，支撐座包括位于底部的十字撐、位于十字撐的中部且能夠上下伸縮調(diào)節(jié)的套管，U型支撐部自底部固定在套管的頂部、且隨著套管的伸縮而上下升降運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步的，十字架和十字撐之間通過(guò)連接板相連接，該連接板沿著自身長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)形槽，十字架和十字撐的位于同一條線上的支腿上分別設(shè)有能夠活動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)形槽內(nèi)、并與支腿相鎖定連接的螺栓件。

優(yōu)選地，左弧形導(dǎo)向板和右弧形導(dǎo)向板分別采用不銹鋼鋼片彎曲成型。由鋼片的設(shè)置，不僅保證自身的強(qiáng)度，又可以滿足調(diào)節(jié)要求，同時(shí)表面光滑，有利于袋布的傳送。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在U型支撐部上還設(shè)有能夠沿著豎直方向調(diào)節(jié)的設(shè)置在U型支撐部的一側(cè)或兩側(cè)的接觸限位器，一旦逐漸收攏的袋布側(cè)邊與接觸限位器碰觸時(shí)，接觸限位器發(fā)出示警信息。

優(yōu)選地，接觸限位器包括套設(shè)在U型支撐部的豎直部上的套體；用于將套體與U型支撐部相對(duì)鎖定的鎖定螺栓；一端部固定在套體上、另一端部水平向U型支撐部的中部延伸的限位觸桿、以及能夠接收到限位觸桿的接觸信息并發(fā)出示警的信號(hào)處理器。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，裁切機(jī)包括濾袋連續(xù)裁切用的緩存裝置和裁切后的輔助卸料裝置，其中包括位于縫合或熔合設(shè)備的傳送輥與裁切設(shè)備的進(jìn)料輥之間的固定架、位于固定架上且與傳送輥相互平行設(shè)置的多根導(dǎo)向輥、位于多根導(dǎo)向輥下方且一端部繞著水平設(shè)置的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定架上的緩存架、設(shè)置在緩存架上且與導(dǎo)向輥相互平行的緩存輥、用于驅(qū)動(dòng)緩存架繞著樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的控制系統(tǒng)、以及能夠接收裁切設(shè)備的裁切信息并向控制系統(tǒng)反饋的感應(yīng)系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)系統(tǒng)反饋的信息控制該控制系統(tǒng)的運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)緩存輥和導(dǎo)向輥相對(duì)遠(yuǎn)離和復(fù)位，當(dāng)濾袋條處于傳輸時(shí)，緩存輥靠近導(dǎo)向輥設(shè)置；當(dāng)濾袋條處于裁切時(shí)，進(jìn)料輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)系統(tǒng)將信息反饋至控制系統(tǒng)，緩存輥與導(dǎo)向輥逐漸遠(yuǎn)離，直到裁切結(jié)束進(jìn)料輥恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動(dòng)緩存架向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得緩存輥逐漸復(fù)位。

優(yōu)選地，每根導(dǎo)向輥繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定架。

優(yōu)選地，多根導(dǎo)向輥并排設(shè)置。

優(yōu)選地，緩存輥有多根，且與導(dǎo)向輥相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選地，緩存裝置還包括緩存架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位保護(hù)機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，限位保護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在固定架上的信號(hào)接收器、固定在緩存架上的信號(hào)發(fā)射器，當(dāng)緩存架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，信號(hào)發(fā)射器與信號(hào)接收器對(duì)齊時(shí)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)緩存架的轉(zhuǎn)動(dòng)、并逐漸復(fù)位。

優(yōu)選地，固定架包括豎直設(shè)置在地面上且位于兩側(cè)的支撐部、分別橫設(shè)在支撐部頂部且沿著所述濾袋條的長(zhǎng)度方向延伸的水平安裝部，多根導(dǎo)向輥關(guān)于支撐部對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的水平安裝部上，信號(hào)接收器固定設(shè)置在支撐部的下部。

優(yōu)選地，緩存架包括位于固定架內(nèi)部且位于濾袋條兩側(cè)的支桿，緩存輥的兩端部分別設(shè)置在兩側(cè)的所述支桿上，且分別繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，支桿包括沿著濾袋條的長(zhǎng)度方向延伸的水平部、自水平部的一端向下彎折的彎折部，樞軸設(shè)置在彎折部的最下端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平部的另一端。

更進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伸縮桿，且其驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，該輔助卸料裝置與工作平臺(tái)分別位于用于傳送裁切后濾袋的輸送帶的兩側(cè)，輔助卸料裝置包括定位架、能夠沿著輸送帶的寬度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)地設(shè)置在定位架上的撥桿組件、用于驅(qū)動(dòng)撥桿組件來(lái)回?cái)[動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中撥桿組件位于輸送帶的側(cè)上方，當(dāng)撥桿組件擺動(dòng)時(shí)，其能夠?qū)⑽挥谳斔蛶喜们泻蟮臑V袋撥送至工作平臺(tái)上。

優(yōu)選地，撥桿組件包括沿著輸送帶的長(zhǎng)度方向延伸且繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在定位架上的定位桿、沿著定位桿的長(zhǎng)度方向間隔分布且用于將濾袋自輸送帶撥送至工作平臺(tái)上的撥動(dòng)單元。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，每個(gè)撥動(dòng)單元包括能夠活動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在定位桿上的滑套；上端部固定在滑套上、下端部向下延伸的撥桿；設(shè)置在撥桿下端部的撥塊，其中撥塊能夠沿著撥桿長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)地調(diào)節(jié)設(shè)置在撥桿下端部。

優(yōu)選地，撥塊自上而下厚度逐漸變小設(shè)置。

優(yōu)選地，撥塊的縱截面呈倒梯形狀。

進(jìn)一步的，撥桿下部設(shè)有鎖齒，撥動(dòng)單元還包括活動(dòng)地設(shè)置在撥塊上且與鎖齒相配合的鎖舌、用于將鎖舌與撥塊相對(duì)鎖定的鎖定件。

進(jìn)一步的，撥塊內(nèi)部中空設(shè)置，撥動(dòng)單元還包括位于撥塊內(nèi)部?jī)啥瞬康钟|在撥塊內(nèi)壁和鎖舌之間使得鎖舌保持向鎖齒運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性件。

優(yōu)選地，鎖定件包括固定設(shè)置在撥塊上且供鎖舌穿過(guò)的鎖環(huán)、與鎖環(huán)螺紋連接并垂直抵觸在鎖舌上的螺栓，其中在鎖舌的外端部設(shè)有拉拔頭。

根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施和優(yōu)選方面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在定位桿上的連接套；上端部固定在連接套上、下端部向下延伸的連接桿；兩端部分別連接在連接桿的下端部和定位架上的伸縮桿，其中由伸縮桿的伸縮驅(qū)動(dòng)定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有三個(gè)，且分別分布設(shè)置在定位桿的中部和兩端部。

此外，定位架包括直立設(shè)置在輸送帶一側(cè)且位于輸送帶兩端部的豎直桿、分別自豎直桿的頂部向輸送帶另一側(cè)延伸的水平桿，其中分別在水平桿的延伸末端設(shè)有定位座，撥桿組件安裝在定位座上。

進(jìn)一步的，定位架還包括橫設(shè)在兩根豎直桿之間的連桿。

本發(fā)明另一技術(shù)方案是：一種除塵濾袋的成型方法，其采用了上述的成型設(shè)備，具體的步驟如下：

1）袋口成型：

a）、將分別形成袋口狀的外層布和內(nèi)層布的一端部分別縫合在毛氈圈兩側(cè)，其中外層布的一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)部，內(nèi)層布的一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)壁；

b）、將環(huán)形鋼圈塞入外層布內(nèi)并抵觸在毛氈圈的內(nèi)側(cè)，然后將內(nèi)層布的另一端自毛氈圈的內(nèi)部塞入外層布內(nèi)并將環(huán)形鋼圈閉合在毛氈圈的內(nèi)側(cè)、外層布和內(nèi)層布之間并縫合；

2）、袋身成型：

a）絨料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后進(jìn)入雙層梳絨機(jī)，由雙層梳絨機(jī)形成雙層薄網(wǎng)狀的絨，然后通過(guò)鋪絨機(jī)將雙層薄網(wǎng)狀的絨分別鋪設(shè)在基布的正反兩面，接著進(jìn)入預(yù)針刺機(jī)中進(jìn)行針刺定位，然后經(jīng)過(guò)主針刺機(jī)進(jìn)行正反面針刺，并通過(guò)折布機(jī)折疊；

b）將折疊后的布料經(jīng)過(guò)防水和防油的處理系統(tǒng)中進(jìn)行浸泡和壓干處理后，傳送至熱定型機(jī)中進(jìn)行熱定型處理，其溫度控制在220~240℃；

c）熱定型后，將布料加入燒毛機(jī)中，通過(guò)明火將布料的一側(cè)面燒毛處理，然后經(jīng)過(guò)加熱輥對(duì)燒毛面進(jìn)行壓光處理，并通過(guò)卷取機(jī)卷取成型；

d）將卷取成型的濾袋布自兩側(cè)向中部彎曲形成直筒狀的袋條，并且通過(guò)側(cè)邊熔合或縫合機(jī)將濾袋布的兩側(cè)部進(jìn)行固定連接；

e）按規(guī)定尺寸進(jìn)行裁切；

3）、袋底成型：

a）由制備袋身的面料形成直筒狀的套體；

b）將套體一端部向內(nèi)彎折形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時(shí)封底位于套體的內(nèi)部；

4）、將步驟1）中的內(nèi)層布和外層布的一端部、袋身的一端部三層縫合、熔合或超聲波焊接在一起，然后將袋身的另一端部與步驟3）中套體的另一端部縫合、熔合或超聲波焊接在一起。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明一方面能夠根據(jù)濾袋布的張緊和松弛調(diào)節(jié)張緊輥組件的角度，使得進(jìn)入卷布動(dòng)力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢(shì)，從而確保收折后布料的側(cè)部齊平設(shè)置；另一方面由防水和防油的處理系統(tǒng)設(shè)置，增強(qiáng)濾袋的防水和防油性能，從而滿足特殊用戶的使用需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的除塵濾袋的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化示意圖；

圖2為圖1中折布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中防水和防油的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中袋布導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中濾袋連續(xù)裁切用的緩存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中輔助卸料裝置的俯視示意圖；

圖7為圖6的左視示意圖；

圖8為圖7中A處放大示意圖；

其中：①、折布機(jī)；1、折布架；2、卷布動(dòng)力輥；3、擺布輥組件；30、擺布輥；31、輥架；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；40、偏心輪；41、擺桿；42、馬達(dá)；43、減速器；5、張緊輥組件；50、支架；51、第一張緊輥；52、第二張緊輥；6、伸縮桿；7、限位組件；70、定位板；71、第一阻擋部；72、第二阻擋部；73、限位桿；74、連桿；a，b、樞軸；B、濾袋布；

②、濾袋布防水和防油的處理系統(tǒng)；1A、處理架；2A、浸泡單元；20A、浸液槽；21A、擠壓輥組件；210A、定位座；211A、擠壓輥；212A、掛繩；213A、擠壓輥；22A、傳送輥組件；221A、第一傳送輥；222A、第二傳送輥；23A、濾水輥組件；230A、濾水輥；3A、擠壓?jiǎn)卧?1A、第一擠壓輥；32A、第二擠壓輥；33A、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；330A、連接板；331A、伸縮桿；B、濾袋布；

③、袋布導(dǎo)向裝置；1B、支架；10B、底座；100B、十字架；101B、支架；11B、圍框；110B、長(zhǎng)形孔；2B、左弧形導(dǎo)向板；3B、右弧形導(dǎo)向板；4B、支撐座；40B、十字撐；41B、套管； 5B、U型支撐部；6B、鎖定螺栓件；7B、連接板；70B、長(zhǎng)形槽；8B、螺栓件；9B、接觸限位器；90B、套體；91B、鎖定螺栓；92B、限位觸桿；a、支腿；B、袋布；

④、緩存裝置；1C、傳送輥；2C、進(jìn)料輥；3C、固定架；30C、支撐部；31C、水平安裝部；4C、導(dǎo)向輥；5C、緩存架；50C、支桿；500C、水平部；501C、彎折部；6C、緩存輥；7C、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（伸縮桿）；8C、限位保護(hù)機(jī)構(gòu)；80C、信號(hào)接收器；81C、信號(hào)發(fā)射器；a、樞軸；b、長(zhǎng)形孔；T、濾袋條；

⑤、輔助卸料裝置；10D、定位架；100D、豎直桿；101D、水平桿；102D、連桿；11D、撥桿組件；110D、定位桿；111D、撥動(dòng)單元；a、滑套；b、撥桿；c、撥塊；e、鎖齒；f、鎖舌；g、鎖定件；g1、鎖環(huán)；g2、螺栓；h、彈性件；i、拉拔頭；12D、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；120D、連接套；121D、連接桿；122D、伸縮桿；13D、定位座；2D、工作平臺(tái)；3D、輸送帶；D、濾袋。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，本實(shí)施例提供的除塵濾袋的成型設(shè)備，其包括袋口成型裝置、袋身成型裝置、袋底成型裝置，該袋身成型裝置包括絨料開(kāi)松機(jī)、雙層梳絨機(jī)、鋪絨機(jī)、針刺機(jī)、折布機(jī)、熱定型機(jī)、燒毛機(jī)、壓光機(jī)、卷取機(jī)、側(cè)邊熔合或縫合機(jī)、裁切機(jī)，其中針刺機(jī)包括將平鋪的網(wǎng)絨定位在基布正反面的預(yù)針刺機(jī)和對(duì)定位后的布料正面反面進(jìn)行針刺的主針刺機(jī)，袋身成型裝置還包括設(shè)置在折布機(jī)與熱定型機(jī)之間的濾袋布防水和防油的處理系統(tǒng)、用于將雙層梳絨機(jī)的梳理輥兩側(cè)的毛絨吸附并回收至絨料開(kāi)松機(jī)的處理系統(tǒng)。

具體的，折布機(jī)①包括折布架1、兩端部分別設(shè)置在折布架1的左右兩側(cè)的卷布動(dòng)力輥2、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的擺布輥組件3、以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其中擺布輥組件3繞著折布架1前端部前后擺動(dòng)設(shè)置，折布裝置還包括通過(guò)水平設(shè)置的樞軸a轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架1上的張緊輥組件5；一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在張緊輥組件5上、另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架1上的伸縮桿6；以及用于限定張緊輥組件5轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位組件7，其中由伸縮桿6的伸縮驅(qū)動(dòng)張緊輥組件5繞著樞軸a轉(zhuǎn)動(dòng)將進(jìn)入卷布動(dòng)力輥2中的濾袋布B一直保持張緊趨勢(shì)。

張緊輥組件5包括分別自中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在折布架1左右兩側(cè)的支架50、位于支架50前后兩端部且與卷布動(dòng)力輥2平行設(shè)置的第一張緊輥51和第二張緊輥52，濾袋布B自下而上依次經(jīng)過(guò)第二張緊輥52和第一張緊輥51、并自第一張緊輥51的底部向上向前傳送至卷布動(dòng)力輥2。

第一張緊輥51和第二張緊輥52分別繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在支架50上。

第一張緊輥51和第二張緊輥52能夠沿著支架50的長(zhǎng)度方向移動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在支架50上（在支架50上開(kāi)始長(zhǎng)形滑槽，第一張緊輥51和第二張緊輥52的端部分別滑動(dòng)的設(shè)置在長(zhǎng)形滑槽內(nèi)，然后通過(guò)外連接件將支架50與第一張緊輥51和第二張緊輥52相對(duì)鎖定，因此，第一張緊輥51和第二張緊輥52之間的距離是可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整的）。

伸縮桿6有兩個(gè)，且分別位于折布架1的兩側(cè)；伸縮桿6的兩端部分別連接在位于同側(cè)的支架50和折布架1上；伸縮桿6的驅(qū)動(dòng)方式可以是液壓、氣壓或者電動(dòng)。

限位組件7包括固定設(shè)置在折布架1一側(cè)的定位板70、自定位板70的外側(cè)水平向外延伸且隔開(kāi)設(shè)置的第一阻擋部71和第二阻擋部72、固定在樞軸a上且位于第一阻擋部71和第二阻擋部72之間的限位桿73，其中由限位桿73與第一阻擋部71或第二阻擋部72的抵觸限制張緊輥組件5的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本例中，限位組件7還包括用于將第一阻擋部71和第二阻擋部72的外端部固定連接的連桿74，其中第一阻擋部71、第二阻擋部72、及連桿74形成供限位桿73擺動(dòng)的移動(dòng)空間。

同時(shí)，限位組件7可以設(shè)置在折布架1的一側(cè)，也可以對(duì)稱設(shè)置在折布架1的兩側(cè)。

擺布輥組件3包括與卷布動(dòng)力輥2平行設(shè)置的擺布輥30、位于擺布輥30的兩端部且上端部通過(guò)樞軸b與折布架1前端部的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥架31，其中擺布輥30繞著自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)；擺布輥30有多根、并沿著輥架31長(zhǎng)度移動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在輥架31上。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括軸心線水平設(shè)置的偏心輪40、兩端部分別連接在偏心輪40和輥架31上的擺桿41、以及設(shè)在折布架1上用于驅(qū)動(dòng)偏心輪40轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)42和減速器43。

卷布動(dòng)力輥2與偏心輪40同步運(yùn)動(dòng)。使得兩個(gè)運(yùn)動(dòng)共用一個(gè)馬達(dá)42。

濾袋布防水和防油的處理系統(tǒng)②，其包括處理架1A、浸泡單元2A、擠壓?jiǎn)卧?A、烘干單元（圖中未顯示），其中浸泡單元2A包括浸液槽20A、多個(gè)輸送輥，該多個(gè)輸送輥形成了用于擠壓濾袋布B的擠壓輥組件21A、用于傳輸濾袋布B的傳送輥組件22A、以及用于將濾袋布B表面浸泡液瀝干的濾水輥組件23A，其中擠壓輥組件21A包括位于浸液槽20A液面上方且位于浸液槽20A兩端部的定位座210A、位于浸液槽20A溶液中的兩根擠壓輥211A、以及分別將擠壓輥211A端部懸掛在定位座210A上的掛繩212A，其中擠壓輥211A沿著浸液槽20A的長(zhǎng)度方向延伸，且兩根擠壓輥211A相抵觸形成擠壓區(qū)域，濾袋布B自該擠壓區(qū)域中經(jīng)過(guò)。

在定位座210A上安裝有繩輪213A，掛繩212A自中部掛設(shè)在繩輪213A上、兩端部分別向下向外延伸并連接在擠壓輥211A的軸端。擠壓輥211A在自重的作用下，相對(duì)抵觸設(shè)置，通過(guò)能夠根據(jù)濾袋布B的張緊力自動(dòng)調(diào)整擠壓輥211A的位置，從而便于濾袋布B邊浸泡、邊擠壓的操作。

擠壓輥組件21A有多組，且并排設(shè)置。使得多次反復(fù)擠壓、浸泡，提高濾袋布B的浸泡效果。

傳送輥組件22A包括位于浸液槽溶液中并將相鄰兩組擠壓輥組件21A相傳送銜接的第一傳送輥221A、用于將最后一組擠壓輥組件21A的濾袋布B傳送至濾水輥組件23A中的第二傳送輥222A，濾袋布B自前一組擠壓輥組件21A擠壓后，經(jīng)過(guò)第一傳送輥221A向后一組擠壓輥211A組件中傳送；第二傳送輥位于浸液槽20A溶液的上方（側(cè)上方）。

濾水輥組件23A位于浸液槽20A液面的上方，且位于浸液槽20A進(jìn)入擠壓?jiǎn)卧?A形成入料口的一側(cè)。防止被擠壓的漿液滴落在瀝干的濾袋布上。

本例中，濾水輥組件23A包括多個(gè)自下而上、并排且間隔設(shè)置的多個(gè)濾水輥230A。具體的濾水主要是通過(guò)多個(gè)輥使得濾袋布B相對(duì)張緊，盡可能將表面的明水濾除而落回浸液槽20A中。

擠壓?jiǎn)卧?A包括位于浸液槽20A上方的第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A、用于驅(qū)動(dòng)第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33A，其中第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

第一擠壓輥31A固定在處理架1A上，第二擠壓輥32A活動(dòng)地設(shè)置在處理架1A上，第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。本例中，第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖中第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A處的箭頭所示相向轉(zhuǎn)動(dòng)，便于擠壓后的濾袋布B的向烘干單元移動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33A用于驅(qū)動(dòng)第二擠壓輥32A靠近或遠(yuǎn)離第一擠壓輥31A方向移動(dòng)設(shè)置。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33A包括分別位于處理架兩側(cè)且一端部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在處理架1A上的連接板330A、兩端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接板330A的另一端部和處理架1A上的伸縮桿331A，第二擠壓輥32A的兩軸端部設(shè)置在連接板330A上，當(dāng)伸縮桿331A伸縮時(shí)，帶動(dòng)第二擠壓輥32A遠(yuǎn)離或靠近第一擠壓輥31A方向移動(dòng)設(shè)置。

伸縮桿331A采用液壓、氣壓或電動(dòng)，至于伸縮桿331A的伸縮原理為常規(guī)設(shè)置，在此不做詳述。

袋布導(dǎo)向裝置③，其包括支架1B、安裝在支架1B上并用于將袋布B自兩側(cè)向中部收折導(dǎo)向的左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B，其中左弧形導(dǎo)向板2B和/或右弧形導(dǎo)向板3B能夠向內(nèi)靠攏和向外張開(kāi)的設(shè)置在支架1B上，袋布導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在支架1B與袋布退卷之間的支撐座4B、設(shè)置在支撐座4B上且開(kāi)口朝上設(shè)置的U型支撐部5B，其中U型支撐部5B沿著豎直方向調(diào)節(jié)地設(shè)置在支撐座4B上。

支架1B包括底座10B、設(shè)置在底座10B上的并沿著袋布B移動(dòng)方向延伸的圍框11B。

底座10B包括位于底部的十字架100B、位于十字架100B的中部且能夠上下伸縮調(diào)節(jié)的支架101B。

圍框11B呈矩形，且圍框11B固定在支架101B的頂部、且隨著支架101B的伸縮而上下升降運(yùn)動(dòng)。

左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B的下端部分別固定在圍框11B的底部、上端部分別上下重疊設(shè)置，袋布B的一側(cè)位于重疊的左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B之間、另一側(cè)位于重疊底部的左弧形導(dǎo)向板2B或右弧形導(dǎo)向板3B內(nèi)。

本例中，右弧形導(dǎo)向板3B的上端部位于左弧形導(dǎo)向板2B上端部的上方，并形成供袋布B通過(guò)的重疊區(qū)域。

左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B兩端部分別冒出圍框11B的兩端部。有利于袋條的成型導(dǎo)向。

同時(shí)，左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B分別采用不銹鋼鋼片彎曲成型。由鋼片的設(shè)置，不僅保證自身的強(qiáng)度，又可以滿足調(diào)節(jié)要求，同時(shí)表面光滑，有利于袋布B的傳送。

本例中，在圍框11B頂部設(shè)有水平設(shè)置的長(zhǎng)形孔110B，在左弧形導(dǎo)向板2B上設(shè)有連接部（圖中未顯示，但不難想到），袋布導(dǎo)向裝置還包括能夠活動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)形孔110B內(nèi)、并與連接部相連接的鎖定螺栓件6B。通過(guò)鎖定螺栓件6B的移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使得左弧形導(dǎo)向板2B和右弧形導(dǎo)向板3B向內(nèi)收攏或向外張開(kāi)。

支撐座4B包括位于底部的十字撐40B、位于十字撐40B的中部且能夠上下伸縮調(diào)節(jié)的套管41B，U型支撐部5B自底部固定在套管41B的頂部、且隨著套管41B的伸縮而上下升降運(yùn)動(dòng)。

十字架100B和十字撐40B之間通過(guò)連接板7B相連接，該連接板7B沿著自身長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)形槽70B，十字架100B和十字撐40B的位于同一條線上的支腿a上分別設(shè)有能夠活動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)形槽70B內(nèi)、并與支腿a相鎖定連接的螺栓件8B。

此外，在U型支撐部5B上還設(shè)有能夠沿著豎直方向調(diào)節(jié)的設(shè)置在U型支撐部5B的一側(cè)或兩側(cè)的接觸限位器9B，一旦逐漸收攏的袋布B側(cè)邊與接觸限位器9B碰觸時(shí)，接觸限位器9B發(fā)出示警信息。

具體的，接觸限位器9B包括套設(shè)在U型支撐部5B的豎直部上的套體90B；用于將套體90B與U型支撐部5B相對(duì)鎖定的鎖定螺栓91B；一端部固定在套體90B上、另一端部水平向U型支撐部5B的中部延伸的限位觸桿92B、以及能夠接收到限位觸桿92B的接觸信息并發(fā)出示警的信號(hào)處理器（圖中未顯示）。

緩存裝置④，其包括位于縫合或熔合設(shè)備的傳送輥1C與裁切設(shè)備的進(jìn)料輥2C之間的固定架3C、位于固定架3C上且與傳送輥1C相互平行設(shè)置的多根導(dǎo)向輥4C、位于多根導(dǎo)向輥4C下方且一端部繞著水平設(shè)置的樞軸a轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定架3C上的緩存架5C、設(shè)置在緩存架5C上且與導(dǎo)向輥4C相互平行的緩存輥6C、用于驅(qū)動(dòng)緩存架5C繞著樞軸a轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7C、用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7C運(yùn)行的控制系統(tǒng)、以及能夠接收裁切設(shè)備的裁切信息并向控制系統(tǒng)反饋的感應(yīng)系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)系統(tǒng)反饋的信息控制該控制系統(tǒng)的運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)緩存輥6C和導(dǎo)向輥4C相對(duì)遠(yuǎn)離和復(fù)位，當(dāng)濾袋條T處于傳輸時(shí)，緩存輥6C靠近導(dǎo)向輥4C設(shè)置；當(dāng)濾袋條T處于裁切時(shí)，進(jìn)料輥2C停止轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)系統(tǒng)將信息反饋至控制系統(tǒng)，緩存輥6C與導(dǎo)向輥4C逐漸遠(yuǎn)離，直到裁切結(jié)束進(jìn)料輥2C恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動(dòng)緩存架5C向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使其逐漸復(fù)位（此處所指的復(fù)位是指緩存架5的復(fù)位）。

固定架3C包括豎直設(shè)置在地面上且位于兩側(cè)的支撐部30C、分別橫設(shè)在支撐部30C頂部且沿著濾袋條T的長(zhǎng)度方向延伸的水平安裝部31C，多根導(dǎo)向輥4C關(guān)于支撐部30C對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的水平安裝部31C上。

緩存架5C包括位于固定架3C內(nèi)部且位于濾袋條T兩側(cè)的支桿50C，緩存輥6C的兩端部分別設(shè)置在兩側(cè)的支桿50C上，且分別繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

支桿50C包括沿著濾袋條T的長(zhǎng)度方向延伸的水平部500C、自水平部500C的一端向下彎折的彎折部501C，樞軸a設(shè)置在彎折部501C的最下端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7C設(shè)置在水平部500C的另一端。

進(jìn)一步的，在水平部500C上設(shè)有長(zhǎng)形孔b，緩存輥6能夠沿著長(zhǎng)形孔b的長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7C為伸縮桿，且其驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓。本例中，伸縮桿有兩根或一根，當(dāng)為一根時(shí)，位于濾袋條T的一側(cè)；當(dāng)有兩根時(shí)，位于濾袋條T的兩側(cè)。

每根導(dǎo)向輥6C繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定架3C（水平安裝部31C）。且多根導(dǎo)向輥6C并排設(shè)置。

本例中，緩存輥6C有多根，且與導(dǎo)向輥4C相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置。

此外，上述的緩存裝置還包括緩存架5C轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位保護(hù)機(jī)構(gòu)8C（緩存架5C另一端部下行限位，防止纏繞在緩存輥6C上的濾袋條T觸地）。

該限位保護(hù)機(jī)構(gòu)8C包括固定設(shè)在固定架3C（支撐部的下部）上的信號(hào)接收器80C、固定在緩存架5C（水平部500）上的信號(hào)發(fā)射器81C，當(dāng)緩存架5C在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，信號(hào)發(fā)射器81C與信號(hào)接收器80C對(duì)齊時(shí)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7C（伸縮桿）驅(qū)動(dòng)緩存架5C的轉(zhuǎn)動(dòng)、并逐漸復(fù)位（也就是緩存輥6逐漸向?qū)蜉?C靠攏）。

輔助卸料裝置⑤與工作平臺(tái)2D分別位于用于傳送裁切后濾袋D的輸送帶3D的兩側(cè)。

輔助卸料裝置⑤包括定位架10D、能夠沿著輸送帶3D的寬度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)地設(shè)置在定位架1D上的撥桿組件11D、用于驅(qū)動(dòng)撥桿組件11D來(lái)回?cái)[動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12D，其中撥桿組件11D位于輸送帶3D的側(cè)上方，當(dāng)撥桿組件11D擺動(dòng)時(shí)，其（撥桿組件11D）能夠?qū)⑽挥谳斔蛶?D上裁切后的濾袋D撥送至工作平臺(tái)2D上。

具體的，定位架10D包括直立設(shè)置在輸送帶3D一側(cè)且位于輸送帶3D兩端部的豎直桿100D、分別自豎直桿100D的頂部向輸送帶3D另一側(cè)延伸的水平桿101D、橫設(shè)在兩根豎直桿100D之間的連桿102D，其中分別在水平桿101D的延伸末端設(shè)有定位座13D，撥桿組件11D安裝在定位座13D上。

撥桿組件11D包括沿著輸送帶3D的長(zhǎng)度方向延伸且繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在定位架11D（通過(guò)軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定位座13D）上的定位桿110D、沿著定位桿110D的長(zhǎng)度方向間隔分布且用于將濾袋D自輸送帶撥送至工作平臺(tái)2D上的撥動(dòng)單元111D。

每個(gè)撥動(dòng)單元111D包括能夠活動(dòng)調(diào)節(jié)地設(shè)置在定位桿110D上的滑套a；上端部固定在滑套a上、下端部向下延伸的撥桿b；設(shè)置在撥桿b下端部的撥塊c，其中撥塊c能夠沿著撥桿b長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)地調(diào)節(jié)設(shè)置在撥桿b下端部。

撥塊c自上而下厚度逐漸變小設(shè)置。

進(jìn)一步的，撥塊c的縱截面呈倒梯形狀，且內(nèi)部中空設(shè)置。

為了實(shí)現(xiàn)撥塊c的移動(dòng)調(diào)節(jié)，本例中，撥桿b下部設(shè)有鎖齒e，撥動(dòng)單元111D還包括活動(dòng)地設(shè)置在撥塊c上且與鎖齒e相配合的鎖舌f、用于將鎖舌f與撥塊c相對(duì)鎖定的鎖定件g。

進(jìn)一步的，撥動(dòng)單元111D還包括位于撥塊c內(nèi)部?jī)啥瞬康钟|在撥塊c內(nèi)壁和鎖舌f之間使得鎖舌f保持向鎖齒e運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性件h。

鎖定件g包括固定設(shè)置在撥塊c上且供鎖舌f穿過(guò)的鎖環(huán)g1、與鎖環(huán)g1螺紋連接并垂直抵觸在鎖舌f上的螺栓g2，其中在鎖舌f的外端部設(shè)有拉拔頭i。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12D包括固定在定位桿110D上的連接套120D；上端部固定在連接套120D上、下端部向下延伸的連接桿121D；兩端部分別連接在連接桿121D的下端部和定位架1D上的伸縮桿122D，其中由伸縮桿122D的伸縮驅(qū)動(dòng)定位桿110D轉(zhuǎn)動(dòng)。

本例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12D有三個(gè)，且分別分布設(shè)置在定位桿110D的中部和兩端部。

同時(shí)，伸縮桿122D的驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓。

本例中，除塵濾袋的成型方法，其采用了上述的成型設(shè)備，具體的步驟如下：

1）袋口成型：

a）、將分別形成袋口狀的外層布和內(nèi)層布的一端部分別縫合在毛氈圈兩側(cè)，其中外層布的一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)部，內(nèi)層布的一端部縫合在毛氈圈的內(nèi)壁；

b）、將環(huán)形鋼圈塞入外層布內(nèi)并抵觸在毛氈圈的內(nèi)側(cè)，然后將內(nèi)層布的另一端自毛氈圈的內(nèi)部塞入外層布內(nèi)并將環(huán)形鋼圈閉合在毛氈圈的內(nèi)側(cè)、外層布和內(nèi)層布之間并縫合；

2）、袋身成型：

a）絨料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后進(jìn)入雙層梳絨機(jī)，由雙層梳絨機(jī)形成雙層薄網(wǎng)狀的絨，然后通過(guò)鋪絨機(jī)將雙層薄網(wǎng)狀的絨分別鋪設(shè)在基布的正反兩面，接著進(jìn)入預(yù)針刺機(jī)中進(jìn)行針刺定位，然后經(jīng)過(guò)主針刺機(jī)進(jìn)行正反面針刺，并通過(guò)折布機(jī)折疊；

b）將折疊后的布料經(jīng)過(guò)防水和防油的處理系統(tǒng)中進(jìn)行浸泡和壓干處理后，傳送至熱定型機(jī)中進(jìn)行熱定型處理，其溫度控制在220~240℃；

c）熱定型后，將布料加入燒毛機(jī)中，通過(guò)明火將布料的一側(cè)面燒毛處理，然后經(jīng)過(guò)加熱輥對(duì)燒毛面進(jìn)行壓光處理，并通過(guò)卷取機(jī)卷取成型；

d）將卷取成型的濾袋布自兩側(cè)向中部彎曲形成直筒狀的袋條，并且通過(guò)側(cè)邊熔合或縫合機(jī)將濾袋布的兩側(cè)部進(jìn)行固定連接；

e）按規(guī)定尺寸進(jìn)行裁切；

3）、袋底成型：

a）由制備袋身的面料形成直筒狀的套體；

b）將套體一端部向內(nèi)彎折形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時(shí)封底位于套體的內(nèi)部；

4）、將步驟1）中的內(nèi)層布和外層布的一端部、袋身的一端部三層縫合、熔合或超聲波焊接在一起，然后將袋身的另一端部與步驟3）中套體的另一端部縫合、熔合或超聲波焊接在一起。

進(jìn)一步的，在上述步驟中，內(nèi)層布朝向袋口中心的面、外層布的外側(cè)面、以及袋身和袋底的外側(cè)面均為燒毛處理后的光滑面，而經(jīng)過(guò)燒毛處理后的光滑面。

此外，袋底的成型，可以直接由袋身的遠(yuǎn)離袋口的端部向內(nèi)形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時(shí)封底位于套體的內(nèi)部。

通過(guò)上述方法所加工的除塵濾袋，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1. 通過(guò)毛氈圈的設(shè)置，在高壓氣流沖刷除塵濾袋頻繁的情況下，防止環(huán)形鋼圈與袋口的摩擦，延長(zhǎng)袋口的使用壽命；

2. 外層布、內(nèi)層布以及袋身三者縫合在一起，提高袋口與袋身接合部的強(qiáng)度；

3. 袋底采用包邊設(shè)計(jì)，保證袋底和袋身的連接處不會(huì)漏灰（尤其在高壓氣流沖刷除下），同時(shí)也有效的防止袋底的脫落；

4. 內(nèi)層布朝向袋口中心的面、外層布的外側(cè)面、以及袋身和袋底的外側(cè)面均為燒毛處理后的光滑面，而經(jīng)過(guò)燒毛處理后的光滑面，其一方面能夠保證透氣性；另一方面防止粉塵的外泄。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。