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一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋的制作方法

文檔序號:12146118閱讀:389來源:國知局
一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋的制作方法與工藝

涉及環(huán)保除塵過濾領(lǐng)域,具體涉及冶金、水泥、電力行業(yè)煙氣除塵濾料。



背景技術(shù):

空氣污染已成為全國性問題,引起了各級政府和全體人民群眾的高度重視??諝馕廴痉乐螐?012年便寫入國家政府工作報告,近幾年更是超過GDP,成為各級政府首要工作內(nèi)容和重要績效考核指標。

冶金、水泥、電力行業(yè)產(chǎn)生的煙氣作為主要大氣污染源,歷來受到各級環(huán)保機構(gòu)和廣大民眾大力關(guān)注和監(jiān)督,針對以上行業(yè)的環(huán)保要求也越來越嚴格。

目前《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)特別排放限值要求:粉塵排放濃度為15mg/m3,大多數(shù)冶金企業(yè)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備遠遠達不到要求。

常用的改造方法主要有兩種,一是對布袋除塵器進行擴容改造,增加布袋除塵器的過濾面積,降低過濾風速;二是布袋除塵器的過濾面積不變,將濾料更換為透氣性能好、除塵效率高的高性能濾料。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

該濾袋主要通過改變?yōu)V料的結(jié)構(gòu)來提高除塵效率,使粉塵排放濃度大大降低。

一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋,包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2、聚四氟乙烯膜3和針刺氈層4,根據(jù)微孔的方向,將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放,使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉;在針刺氈層4一側(cè)涂有聚四氟乙烯涂層3;所述的第二聚四氟乙烯膜2另一側(cè)與聚四氟乙烯涂層3相連接。

第二聚四氟乙烯膜2下安裝針刺氈層4。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的聚四氟乙烯涂層3厚度在0.1-0.5毫米。

所述的針刺氈層4為玻璃纖維針刺氈。

所述的針刺氈層4為玻璃纖維、P84、PPS、聚酯、絳綸中的一種或多種材料制做而成。

所述的針刺氈層4為1-5毫米厚。

聚四氟乙烯涂層具有防腐性強,可以大大提高針刺氈層的使用壽命。

該濾袋環(huán)保性強,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,耐高溫阻燃,防腐性能優(yōu),氣體過濾阻力小,除塵效率高于機織濾料,使用壽命長,可滿足冶金、水泥、電力行業(yè)煙氣除塵需要。

附圖說明

圖1為第一聚四氟乙烯膜與第二聚四氟乙烯膜交錯疊放圖;

圖2為三層結(jié)構(gòu)除塵濾袋;

圖中,1為第一聚四氟乙烯膜,2為第二聚四氟乙烯膜,3為針刺氈層。

具體實施方式

一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋,包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2、聚四氟乙烯涂層3和針刺氈層4,根據(jù)微孔的方向,將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放,使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉;在針刺氈層4一側(cè)涂有聚四氟乙烯涂層3;所述的第二聚四氟乙烯膜2另一側(cè)與聚四氟乙烯涂層3相連接。

所述的微孔方向交叉角度為45度。

所述的針刺氈層4為玻璃纖維針刺氈;

所述的針刺氈層4為0.5毫米厚。

所述的聚四氟乙烯涂層3為0.1毫米厚。

一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋,包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2、聚四氟乙烯涂層3和針刺氈層4,根據(jù)微孔的方向,將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放,使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉;在針刺氈層4一側(cè)涂有聚四氟乙烯涂層3;所述的第二聚四氟乙烯膜2另一側(cè)與聚四氟乙烯涂層3相連接。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的針刺氈層4為絳綸與玻璃纖維針刺氈;

所述的針刺氈層4為5毫米厚。

所述的聚四氟乙烯涂層3為0.5毫米厚。

一種多層結(jié)構(gòu)的除塵濾袋,包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2、聚四氟乙烯涂層3和針刺氈層4,根據(jù)微孔的方向,將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放,使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉;在針刺氈層4一側(cè)涂有聚四氟乙烯涂層3;所述的第二聚四氟乙烯膜2另一側(cè)與聚四氟乙烯涂層3相連接。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的針刺氈層4為PPS針刺氈。

所述的針刺氈層4為3毫米厚。

所述的聚四氟乙烯涂層3為0.3毫米厚。

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