本實(shí)用新型涉及鋁扁管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種六根鋁扁管?chē)娡肯到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁扁管普遍用于汽車(chē)、船舶的冷凝器上，冷凝器的鋁扁管在溫度調(diào)控方面起著相當(dāng)大的作用，但隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在對(duì)鋁扁管的制作工藝有了更高的要求。

目前，通常采用電弧噴涂技術(shù)對(duì)鋁扁管表面進(jìn)行處理，主要通過(guò)電弧噴涂將鋅絲熔斷后通過(guò)壓縮空氣吹到鋁扁管表面，使其呈霧化顆粒束沖擊到經(jīng)過(guò)預(yù)處理基體表面上，隨之激冷并不斷層積而形成涂層工藝方法，溫度由4000℃急速下降冷卻形成致密鋅涂層，覆蓋在鋁扁管表面，該涂層可以有效將鋁與外部隔絕，保證其不受損壞，且金屬鋅和鋁均具有很好的耐大氣腐蝕特性。涂層與基體集合牢固，涂層壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好。

但是噴涂過(guò)程中，無(wú)法避免的會(huì)產(chǎn)生入如：金屬煙塵、有毒氣體和噪聲等有害因素；金屬煙塵在高溫作用下，有氧化反應(yīng)，這些氧化物不僅會(huì)留在涂層內(nèi)造成缺陷，還會(huì)擴(kuò)大到大氣中，由于煙塵粒極細(xì)，在空中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易吸入肺中，在煙塵濃度極高的情況下，長(zhǎng)期從事噴涂作業(yè)的工人容易形成塵肺、金屬熱等職業(yè)病；而在高溫和紫外線(xiàn)作用下，在弧區(qū)周?chē)a(chǎn)生的多種有毒氣體（主要有臭氮氧化物、一氧化碳等氣體），同樣會(huì)可引起工人患上支氣管炎、細(xì)支氣管炎、肺氣腫和肺硬化等疾?。贿€有在融射噴涂等過(guò)程中，由于工作氣體以一定的速度流從噴槍口高速?lài)姵?，從而產(chǎn)生高強(qiáng)度的噪聲，噴涂作業(yè)的噪聲可達(dá)120dB，頻譜也較寬，在31.5-32000Hz 之間，較強(qiáng)噪聲的頻率均在1000Hz以上，這些噪聲都超過(guò)了容許強(qiáng)度，對(duì)人體有危害。

因此，發(fā)明人潛心研究，開(kāi)發(fā)出一種六根鋁扁管?chē)娡肯到y(tǒng)，其不僅噴涂效果好，質(zhì)量高，而且避免了金屬煙塵、有毒氣體和噪聲的擴(kuò)散，保證了工作人員的人身安全，并且提高噴涂效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六根鋁扁管?chē)娡肯到y(tǒng)，它包括：鋁扁管擠壓機(jī)、噴涂間、隔音間、電弧噴涂設(shè)備、除塵裝置、冷卻水箱、烘干裝置、測(cè)速裝置、收卷機(jī)組、電源橋架和控制裝置，所述鋁扁管擠壓機(jī)、隔音間、冷卻水箱、烘干裝置、測(cè)速裝置和收卷機(jī)組依次安裝在同一軸線(xiàn)上，所述噴涂間裝置在隔音間內(nèi)，所述噴涂間包括框架、滑動(dòng)支架、頂板和側(cè)板，所述頂板安裝在框架上，其上開(kāi)設(shè)有吸塵口，所述吸塵口通過(guò)管道與除塵裝置連接，所述側(cè)板分別安裝在框架的兩側(cè)，且其中一側(cè)板的中部水平開(kāi)設(shè)有鋁扁管入口，另一側(cè)板中部開(kāi)設(shè)有與鋁扁管入口相對(duì)應(yīng)的鋁扁管出口，所述滑動(dòng)支架包括上滑動(dòng)支架和下滑動(dòng)支架，所述上滑動(dòng)支架安裝在頂板上，上滑動(dòng)支架上安裝有上噴槍固定座，所述下滑動(dòng)支架安裝在底板上，下滑動(dòng)支架上安裝有下噴槍固定座，所述電弧噴涂設(shè)備包括上噴槍組和下噴槍組，所述上噴槍組包括6臺(tái)上噴槍?zhuān)?臺(tái)上噴槍分別安裝在上噴槍固定座上，且噴槍頭向下垂直設(shè)置，所述下噴槍組包括6臺(tái)下噴槍?zhuān)?臺(tái)下噴槍分別安裝在下噴槍固定座上，且噴槍頭垂直向上設(shè)置，所述烘干裝置安裝隔音間與收卷機(jī)組之間，所述控制裝置分別連接鋁扁管擠壓機(jī)、測(cè)速裝置和收卷機(jī)組，所述電源橋架裝置在隔音間外部。

進(jìn)一步地，所述門(mén)體上開(kāi)設(shè)有觀(guān)察窗。

進(jìn)一步地，所述隔音間包括龍骨框架和隔墻，所述龍骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的熱軋鋼板焊接而成，所述隔墻安裝在龍骨框架內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述隔墻包括墻體及墻體兩側(cè)的鍍鋅板，所述鍍鋅板厚度為2.0mm，所述墻體內(nèi)設(shè)有隔音層，所述隔音層為復(fù)合式玻璃纖維隔音棉和高密度防火布。

進(jìn)一步地，所述電弧噴涂設(shè)備還包括：送絲裝置、電源小車(chē)和控制柜，所述電源小車(chē)裝置在電源橋架上，并與控制柜連接，所述控制柜分別連接上噴槍組、下噴槍組和送絲裝置，所述送絲裝置分別連接上噴槍組和下噴槍組。

進(jìn)一步地，所述除塵裝置包括直立濾筒式除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，所述直立濾筒式除塵機(jī)的進(jìn)氣口與通過(guò)管道與吸塵口連通，其出氣口通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵機(jī)的進(jìn)氣口連通。

進(jìn)一步地，所述烘干裝置為6臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，其通過(guò)支架架設(shè)在鋁扁管上方。

進(jìn)一步地，所述測(cè)速裝置為6臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述控制裝置為PLC控制器。

本實(shí)用新型不僅噴涂效果好，質(zhì)量高，而且通過(guò)噴涂間和除塵裝置將金屬煙塵和有毒氣體清除，有效避免了金屬煙塵和有毒氣體擴(kuò)散而污染環(huán)境，同時(shí)也避免了操作人員的健康受到損害，另一方面，通過(guò)隔音間將噪音降低15分貝左右，減小對(duì)操作者聽(tīng)力損害，并且提高了噴涂效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型噴涂間立體圖；

圖3是本實(shí)用新型原理方框圖；

圖4是本實(shí)用新型電弧噴涂設(shè)備原理方框圖；

圖例：1.鋁扁管擠壓機(jī)；2.噴涂間；21.框架；22.滑動(dòng)支架；221.上滑動(dòng)支架；222.下滑動(dòng)支架；223.上噴槍固定座；224.下噴槍固定座；23.頂板；231.吸塵口；232.噴槍線(xiàn)入口；24.側(cè)板；241.鋁扁管入口；242.鋁扁管出口；3.隔音間；4.電弧噴涂設(shè)備；41.上噴槍組；42.下噴槍組；43.送絲裝置；44.電源小車(chē)；45.控制柜；5.除塵裝置；6.冷卻水箱；7.烘干裝置；8.測(cè)速裝置；81.第一測(cè)速裝置；82.第二測(cè)速裝置；83.第三測(cè)速裝置；84.第四測(cè)速裝置；85.第五測(cè)速裝置；86.第六測(cè)速裝置；9.收卷機(jī)組；91.第一收卷機(jī)；92.第二收卷機(jī)；93.第三收卷機(jī)；94.第四收卷機(jī)；95.第五收卷機(jī)；96.第六收卷機(jī)；10.電源橋架；11.控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六根鋁扁管?chē)娡肯到y(tǒng)它包括：鋁扁管擠壓機(jī)1、噴涂間2、隔音間3、電弧噴涂設(shè)備4、除塵裝置5、冷卻水箱6、烘干裝置7、測(cè)速裝置8、收卷機(jī)組9、電源橋架10和控制裝置11，所述鋁扁管擠壓機(jī)1、隔音間3、冷卻水箱6、烘干裝置7、測(cè)速裝置8和收卷機(jī)組9依次安裝在同一軸線(xiàn)上，所述噴涂間2裝置在隔音間3內(nèi)，所述電弧噴涂設(shè)備4安裝在噴涂間2上，所述控制裝置11分別連接鋁扁管擠壓機(jī)1、測(cè)速裝置8、和收卷機(jī)組9。

所述鋁扁管擠壓機(jī)1將6條鋁管擠壓成6條鋁扁管。

所述噴涂間2包括框架21、滑動(dòng)支架22、頂板23、側(cè)板24、面板、背板和底板，所述框架21為長(zhǎng)方體，所述頂板23安裝在框架21頂部，其上開(kāi)設(shè)有吸塵口231和噴槍線(xiàn)入口232，所述吸塵口231通過(guò)管道與除塵裝置5連接，所述側(cè)板24分別安裝在框架21的兩側(cè)，且其中一側(cè)板的中部水平開(kāi)設(shè)有鋁扁管入口241，另一側(cè)板24中部開(kāi)設(shè)有與鋁扁管入口241相對(duì)應(yīng)的鋁扁管出口242，另一側(cè)板24底部還開(kāi)設(shè)有吸塵口231，所述吸塵口231通過(guò)管道與除塵裝置5連接，所述面板和背板分別安裝在框架21的正面和背面，所述滑動(dòng)支架22包括上滑動(dòng)支架221和下滑動(dòng)支架222，所述上滑動(dòng)支架221安裝在頂板23上，上滑動(dòng)支架221上安裝有上噴槍固定座223，所述下滑動(dòng)支架222安裝在底板上，下滑動(dòng)支架222上安裝有下噴槍固定座224。

所述隔音間3包括龍骨框架和隔墻，所述龍骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的國(guó)際優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板焊接而成，其7000×5600×2500mm的框架，所述隔墻安裝在龍骨框架內(nèi)，所述隔墻上開(kāi)設(shè)有共鋁扁管進(jìn)出的入口和出口，所述入口與噴涂間2上的鋁扁管入口相對(duì)應(yīng)，所述出口與噴涂間3上的鋁扁管出口231相對(duì)應(yīng)，隔墻包括墻體及墻體兩側(cè)的鍍鋅板，所述鍍鋅板為2.0mm厚度的國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，墻體采用國(guó)標(biāo)5×5×0.6mm厚鍍鋅網(wǎng)孔板，墻體內(nèi)表面選用隔音共振框架，墻體夾層選用進(jìn)口多規(guī)格復(fù)合式玻璃纖維隔音棉和高密度防火布，此隔音間將噪音降低15分貝左右，減小對(duì)操作者聽(tīng)力損害。

所述電弧噴涂設(shè)備4包括：上噴槍組41、下噴槍組42、送絲裝置43、電源小車(chē)44和控制柜45，所述上噴槍組41為6臺(tái)上噴槍組成，6臺(tái)噴槍分別安裝在上噴槍固定座223上，且噴槍頭向下垂直設(shè)置，所述下噴槍組42為6臺(tái)下噴槍組成，6臺(tái)噴槍分別安裝在下噴槍固定座224上，且噴槍頭垂直向上設(shè)置，所述電源小車(chē)44裝置在電源橋架10上，并與控制柜45連接，所述控制柜45分別連接上噴槍組41、下噴槍組42和送絲裝置43，所述送絲裝置43分別連接上噴槍組41和下噴槍組42。

所述除塵裝置5安裝在生產(chǎn)車(chē)間外，它包括直立濾筒式除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，所述直立濾筒式除塵機(jī)的進(jìn)氣口與通過(guò)管道與吸塵口（211）連通，其出氣口通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵機(jī)的進(jìn)氣口連通，濾芯采用統(tǒng)一直徑規(guī)格，長(zhǎng)度可自行設(shè)計(jì)，自動(dòng)脈沖逆洗控制，可離線(xiàn)延時(shí)反吹，采用美國(guó)進(jìn)口DWYER壓差顯示表,粉塵排放量標(biāo)準(zhǔn)小于等于30mg/m³，達(dá)到地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到國(guó)家、地方相關(guān)崗位粉塵法律規(guī)定（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，功率負(fù)荷較小，長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)省電力成本，復(fù)合材質(zhì)濾材有較長(zhǎng)使用壽命，可減低運(yùn)行成本，含粉位計(jì)檢測(cè)及聲光報(bào)警裝置。

所述烘干裝置7為6臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，其通過(guò)支架架設(shè)在每條鋁扁管上方，將鋁扁管上的水分吹干。

所述測(cè)速裝置8為包括：第一測(cè)速裝置81、第二測(cè)速裝置82、第三測(cè)速裝置83、第四測(cè)速裝置84、第五測(cè)速裝置85和第六測(cè)速裝置86，每臺(tái)測(cè)速裝置包括：底座、支架、滾輪和編碼器，所述支架安裝在底座上，所述滾輪安裝在支架上，所述編碼器安裝在滾輪的轉(zhuǎn)軸上，并與控制裝置11連接；使用時(shí)，每條鋁扁管分別通過(guò)1臺(tái)測(cè)速裝置8到達(dá)收卷機(jī)組9，測(cè)速裝置8通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)測(cè)量鋁扁管生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)速度，并將測(cè)得的速度模擬量信號(hào)輸送到控制裝置11。

所述收卷機(jī)組9包括第一收卷機(jī)91、第二收卷機(jī)92、第三收卷機(jī)93、第四收卷機(jī)94、第五收卷機(jī)95和第六收卷機(jī)96，每臺(tái)收卷機(jī)包括：收絲輪、固定盤(pán)、電機(jī)、傳動(dòng)軸和固定座，所述固定座上安裝電機(jī)，固定盤(pán)通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，所述電機(jī)與控制裝置11連接，所述收絲輪安裝在固定盤(pán)上，送卷裝置通過(guò)控制裝置11調(diào)節(jié)速度，確保每條鋁扁管運(yùn)行平穩(wěn)。

所述控制裝置11為PLC控制器。

在生產(chǎn)時(shí)，鋁扁管通過(guò)鋁扁管擠壓機(jī)1成型，并從隔音間3上的入口進(jìn)入到隔音間3內(nèi)，再通過(guò)噴涂間2上的鋁扁管入口進(jìn)入到噴涂間2內(nèi)，通過(guò)上噴槍組41和下噴槍組42對(duì)6條鋁扁管進(jìn)行噴涂，經(jīng)噴涂后的鋁扁管再依次通過(guò)噴涂間2上的鋁扁管出口、隔音間3上的出口離開(kāi)噴涂間2和隔音間3，并進(jìn)入冷卻水箱6中冷卻，冷卻后通過(guò)紅干裝置7干燥后，進(jìn)入測(cè)速裝置8測(cè)速后，最后進(jìn)入收卷機(jī)組9中收納成卷。由于上噴槍組41和下噴槍組42噴槍頭伸入噴涂間2內(nèi)進(jìn)行噴涂，因此，噴涂時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵和有毒氣體均被限制在噴涂間2內(nèi)，并通過(guò)噴涂間2的吸塵口231進(jìn)入到除塵裝置5中處理，避免了金屬煙塵和有毒氣體擴(kuò)散而污染環(huán)境，也同時(shí)避免了操作人員的健康受到損害，而隔音間3有效降低了噴涂時(shí)產(chǎn)生的噪音，也起到了保護(hù)操作人員健康的作用，操作人員可在隔音間3外通過(guò)控制裝置11調(diào)節(jié)收卷機(jī)組9的收卷速度，以及通過(guò)控制柜控制噴槍的參數(shù)及送絲裝置的送絲速度，且本實(shí)用新型可以一次噴涂4條鋁扁管，提高了噴涂效率。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。