本實(shí)用新型涉及的是醬料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種醬料生產(chǎn)用螺帶式混合機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)于美食的追求熱度也越來越高。在眾多美食中，醬料是其中十分重要的一道元素，很多美食皆以醬料而出名。醬料的市場需求量變大，導(dǎo)致生產(chǎn)醬料的廠家紛紛增加產(chǎn)量。醬料的生產(chǎn)需要經(jīng)過很多道工序，因而也會(huì)使用到各種加工設(shè)備。其中螺帶式混合機(jī)是十分重要的一項(xiàng)加工設(shè)備之一。螺帶式混合機(jī)，主要用于各種物料進(jìn)行螺旋式葉片的充分混合攪拌。在現(xiàn)有醬料生產(chǎn)過程中的螺帶式混合機(jī)，常常出現(xiàn)物料攪拌不均勻，究其原因在于，從進(jìn)料口進(jìn)入的物料在進(jìn)行短時(shí)間的攪拌后，都會(huì)由于自重進(jìn)入料筒底部堆積，不便于各種物料的徹底混合均勻。這樣導(dǎo)致螺帶式混合機(jī)的攪拌混合均勻度不佳，整體生產(chǎn)效率不高。

綜上所述，現(xiàn)有的用于醬料生產(chǎn)的螺帶式混合機(jī)在結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上還存在很大的缺陷，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)際高效快速生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)問題提出的一種醬料生產(chǎn)用螺帶式混合機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，采用上部螺旋式葉片的攪拌混合和下部積料筒的攪拌片攪拌配合，提高醬料原料的攪拌均勻性，提高加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種醬料生產(chǎn)用螺帶式混合機(jī)，包括進(jìn)料口、混料桶、螺帶式攪拌片、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、積料筒、出料口、支架和多個(gè)攪拌組件；所述進(jìn)料口設(shè)置在混料桶的上端，所述積料筒設(shè)置在混料桶的下端，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在混料桶的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸水平插設(shè)在混料桶中，所述螺帶式攪拌片固定設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述積料筒的下端通過支架固定，所述出料口設(shè)置在積料筒的一側(cè)，所述積料筒的下端垂直設(shè)置多個(gè)攪拌組件；所述多個(gè)攪拌組件均由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片組成，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)垂直設(shè)置在積料筒的下端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿過積料筒后連接攪拌葉片。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述積料筒的下端與水平面呈10°～15°夾角，可以方便在進(jìn)行多次攪拌混合后的均勻物料可以從出料口中排出。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述積料筒上設(shè)置的多個(gè)攪拌組件之間的間距為5～10cm，可以有效的防止多個(gè)攪拌組件在正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)相互干涉的現(xiàn)象，保證物料的攪拌均勻性。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述積料筒下端多個(gè)攪拌組件中的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過橫梁固定設(shè)置在支架之間，這樣可以方便操作人員自由的控制多個(gè)攪拌組件的自由裝卸，提高整體攪拌效率。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與混料桶之間連接處均設(shè)置軸承，這樣是為了保證在螺帶式攪拌片進(jìn)行攪拌過程中的平穩(wěn)性，提高其整體攪拌效果。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在混料桶一側(cè)的基座上，這樣是為了給螺帶式攪拌片提供攪拌的動(dòng)力，也是方便操作人員的裝卸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，采用上部螺旋式葉片的攪拌混合和下部積料筒的攪拌片攪拌配合，提高醬料原料的攪拌均勻性，提高加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為進(jìn)料口，2為混料桶，3為螺帶式攪拌片，4為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5為第一旋轉(zhuǎn)軸，6為積料筒，7為出料口，8為支架，9為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10為第二旋轉(zhuǎn)軸，11為攪拌葉片，12為橫梁，13為軸承，14為基座。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的是一種醬料生產(chǎn)用螺帶式混合機(jī)，包括進(jìn)料口1、混料桶2、螺帶式攪拌片3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、第一旋轉(zhuǎn)軸5、積料筒6、出料口7、支架8和多個(gè)攪拌組件；進(jìn)料口1設(shè)置在混料桶2的上端，積料筒6設(shè)置在混料桶1的下端，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4設(shè)置在混料桶2的一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端連接第一旋轉(zhuǎn)軸5，第一旋轉(zhuǎn)軸5水平插設(shè)在混料桶2中，螺帶式攪拌片3固定設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸5上，積料筒6的下端通過支架8固定，出料口7設(shè)置在積料筒6的一側(cè)，積料筒6的下端垂直設(shè)置多個(gè)攪拌組件；多個(gè)攪拌組件均由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、第二旋轉(zhuǎn)軸10和攪拌葉片11組成，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9垂直設(shè)置在積料筒6的下端，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出端連接第二旋轉(zhuǎn)軸10，第二旋轉(zhuǎn)軸10穿過積料筒6后連接攪拌葉片11。

其中，積料筒6的下端與水平面呈10°～15°夾角。積料筒6上設(shè)置的多個(gè)攪拌組件之間的間距為5～10cm。積料筒6下端多個(gè)攪拌組件中的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過橫梁12固定設(shè)置在支架8之間。第一旋轉(zhuǎn)軸5與混料桶2之間連接處均設(shè)置軸承13。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4固定設(shè)置在混料桶2一側(cè)的基座14上。

該醬料生產(chǎn)用螺帶式混合機(jī)的操作原理如下：

首先操作人員將生產(chǎn)醬料的原料準(zhǔn)備齊全后，通過進(jìn)料口1將物料依次放入混料桶2中，物料會(huì)經(jīng)過螺帶式攪拌片3的攪拌混合，在進(jìn)行攪拌后，許多物料會(huì)掉入下部的積料筒6，積料筒6中設(shè)置多個(gè)攪拌組件，對(duì)掉落下來的物料進(jìn)行二次攪拌，提高物料的攪拌均勻性，攪拌好的物料會(huì)從積料筒6一側(cè)的出料口7排出，采用本實(shí)用新型提出的螺帶式混料機(jī)，可以提高物料攪拌的均勻性，提高加工效率30％。

在本實(shí)用新型中混料桶2和積料筒6為一體式結(jié)構(gòu)，可以提高整體裝置的剛性，滿足進(jìn)行生產(chǎn)的需求。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。