本實(shí)用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳化罐。

背景技術(shù)：

乳化罐是化妝品生產(chǎn)過(guò)程中常用的設(shè)備，科對(duì)不同物料進(jìn)行攪拌，使物料之間進(jìn)行乳化。

授權(quán)公告號(hào)為CN205288271U、授權(quán)公告日為2016年06月08日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種混合均勻的真空均質(zhì)乳化機(jī)，包括支架、乳化罐、水相溶解罐、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油相溶解罐，所述支架的內(nèi)部通過(guò)固定桿固定有乳化罐，乳化罐的內(nèi)部安裝有第三攪拌裝置，所述第三攪拌裝置的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三攪拌裝置的底部設(shè)有刮板，所述刮板與第三攪拌裝置之前設(shè)有阻流板，所述支架的上端固定有水相溶解罐和油相溶解罐，且水相溶解罐與油相溶解罐內(nèi)分別安裝有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，所述水相溶解罐和油相溶解罐分別通過(guò)第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管與乳化罐的頂部連通，所述水相溶解罐的一側(cè)設(shè)有真空泵，真空泵通過(guò)導(dǎo)氣管與乳化罐的頂部連通。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，雖然刮板可將乳化罐罐體內(nèi)壁上所粘黏的物料刮落，但由于刮板在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)尺寸偏大的情況，在安裝設(shè)備的過(guò)程中，易導(dǎo)致難以將刮板端部與罐體內(nèi)壁垂直抵接并直接向罐體底部插入，從而難以使刮板的一端安裝到與內(nèi)壁緊貼的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種乳化罐，其解決了刮板在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)尺寸偏大的情況，從而導(dǎo)致難以將刮板端部與罐體內(nèi)壁垂直抵接并直接向罐體底部插入，從而難以使刮板的一端安裝到與內(nèi)壁緊貼的位置的問(wèn)題，具有不受刮板生產(chǎn)誤差的影響而順利將尺寸偏大的刮板安裝的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種乳化罐，包括罐體，設(shè)置在罐體上的蓋體，所述蓋體上連接有攪拌部，所述攪拌部包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳；所述轉(zhuǎn)軸上連接有刮除部，所述刮除部包括支架和連接在支架上的刮板，所述支架與轉(zhuǎn)軸連接，所述刮板套設(shè)在支架外部且刮板可繞支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架上設(shè)置有卡固塊，所述卡固塊上開(kāi)設(shè)有第一插口，所述第一插口設(shè)置于同一水平面，所述刮板上開(kāi)設(shè)有第二插口，所述刮板繞支架轉(zhuǎn)動(dòng)至與罐體內(nèi)壁垂直抵接時(shí)，第一插口與第二插口對(duì)齊并形成插入通道，所述插入通道中插設(shè)有連接件且通過(guò)連接件連接支架與刮板；所述刮板端頭處連接有具有彈性的抵接件，所述抵接件與罐體內(nèi)壁垂直抵接。

采用上述結(jié)構(gòu)，在安裝刮板的過(guò)程中，先將刮板以傾斜角度從上向下套設(shè)在支架上，再繞支架向垂直于罐體內(nèi)壁并與內(nèi)壁抵接的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抵接件與罐體內(nèi)壁垂直抵接。由于抵接件具有彈性，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其與罐體內(nèi)壁接觸時(shí)，受到內(nèi)壁對(duì)齊的作用力而發(fā)生形變，從而較易使刮板連同抵接件形成較好的轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一插口與第二插口對(duì)齊，再將連接件插入對(duì)齊的第一插口與第二插口形成的插入通道中，使刮板與支架順利形成連接，減少其向罐體底部垂直掉落的可能。且當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板及其抵接件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與罐體內(nèi)壁充分抵接的抵接件和刮板可將粘黏在罐體內(nèi)壁上的物料充分刮落，并且再次進(jìn)行攪拌混合，有助于提高乳液、霜等物料的乳化效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接件的端面的橫截面為正多邊形。

采用上述結(jié)構(gòu)，正多邊形的連接件可穩(wěn)定地將支架和刮板連接在一起，減少刮板與支架形成相對(duì)偏移的可能，從而使刮板可穩(wěn)定地對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行刮擦。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一插口上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接件上設(shè)置有外螺紋，所述連接件與第一插口螺接。

采用上述結(jié)構(gòu)，螺紋配合可增加支架與刮板之間連接的穩(wěn)定性，增加整體的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相鄰所述刮板緊密排列設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，可將粘黏在罐體內(nèi)壁上的原料充分刮落，使得混合更高效。且多塊刮板設(shè)置，有助于提高安裝的便捷性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述抵接件的長(zhǎng)度與刮板的長(zhǎng)度相同。

采用上述結(jié)構(gòu)，在安裝刮板時(shí)，旋轉(zhuǎn)固定刮板的過(guò)程中，具有彈性的抵接件可發(fā)生較大程度的形變，從而便于刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)和安裝固定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刮板端頭處開(kāi)設(shè)有燕尾槽，所述刮板的底部設(shè)置有阻擋塊，所述抵接件的一端設(shè)置有與燕尾槽匹配的突條，所述抵接件通過(guò)突條與刮板連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，有助于將抵接件與刮板連接形成一體，且阻擋塊對(duì)抵接件的底部進(jìn)行支撐，從而對(duì)抵接件豎直向下方向形成了阻擋。且抵接件對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行刮擦?xí)r，燕尾槽和突條相互配合，減少了抵接件水平方向上發(fā)生偏移的可能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刮板為聚四氟乙烯板。

采用上述結(jié)構(gòu)，聚四氟乙烯板具有耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候、高絕緣、高潤(rùn)滑、不粘附、無(wú)毒害、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，不易與罐體內(nèi)部的原料發(fā)生反應(yīng)，也不易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，從而使被乳化的原料保持安全。根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化罐，其特征是：所述支架包括豎直桿和彎曲桿，所述豎直桿與彎曲桿一體連接設(shè)置，所述豎直桿與罐體內(nèi)壁平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上連接有連接板且通過(guò)連接板連接豎直桿與轉(zhuǎn)軸，所述彎曲桿朝向轉(zhuǎn)軸延伸設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，豎直桿和彎曲桿在隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，還可對(duì)罐體內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，使得原料得到充分乳化。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

在轉(zhuǎn)軸外部連接支架，在支架外部套設(shè)刮板，安裝時(shí)，先將刮板套在支架外部并傾斜于罐體內(nèi)壁從上向下套入，當(dāng)套入至一定位置時(shí)，將刮板向垂直罐體內(nèi)壁的方向旋轉(zhuǎn)，使處于同一水平面的刮板上的第二插口與支架上的第一插口對(duì)齊，再將連接件插入第對(duì)齊的第一插口與第二插口中，使刮板端頭處具有彈性的抵接件與內(nèi)壁充分垂直抵接，從而達(dá)到順利安裝刮板的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中乳化罐的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)罐體、蓋體、觀察窗、照明燈、出料口的結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中乳化罐的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)攪拌部、刮除部、抵接件、連接板、連接件的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中乳化罐的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)卡固塊、第一插口、第二插口、抵接件、燕尾槽、阻擋塊、突條的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2中乳化罐的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)卡固塊、第一插口、連接件的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、罐體；2、蓋體；3、攪拌部；31、轉(zhuǎn)軸；32、攪拌槳；4、刮除部；41、支架；411、豎直桿；412、彎曲桿；42、刮板；5、卡固塊；6、第一插口；7、第二插口；8、抵接件；9、燕尾槽；10、阻擋塊；11、突條；12、連接板；13、觀察窗；14、照明燈；15、出料口；16、連接件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：乳化罐，如圖1、圖2、圖3所示，包括罐體1，在罐體1上設(shè)置有蓋體2，在蓋體2上分別連接有攪拌部3和阻擋部，攪拌部3設(shè)置在蓋體2的中心位置，兩個(gè)阻擋部對(duì)稱(chēng)設(shè)置在攪拌部3的兩側(cè)。其中，攪拌部3包括轉(zhuǎn)軸31和等間距垂直連接在轉(zhuǎn)軸31上的攪拌槳32，該攪拌槳32與罐體1底面傾斜設(shè)置。在轉(zhuǎn)軸31的端頭處固定連接有一塊與罐體1底部平行的連接板12，在連接板12的兩側(cè)分別連接有兩個(gè)為“J”形的支架41，支架41包括一體連接的豎直桿411和彎曲桿412，豎直桿411與罐體1內(nèi)壁平行，而彎曲桿412朝向轉(zhuǎn)軸31延伸設(shè)置。在豎直桿411上一體連接有卡固塊5，該卡固塊5上開(kāi)設(shè)有水平朝向的第一插口6，在卡固塊5外部套接有兩塊一端面為弧形的刮板42，在刮板42上開(kāi)設(shè)有相同朝向的第二插口7，第一插口6與第二插口7相互對(duì)齊后，插入橫截面為正六邊形的連接件16。

參照?qǐng)D1，在蓋體2的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)觀察窗13，在其中一個(gè)觀察窗13外部設(shè)置有一盞照明燈14，另一個(gè)觀察窗13與進(jìn)料口連接設(shè)置。在蓋體2邊沿處設(shè)置有一個(gè)出料口15。

參照?qǐng)D2和圖3，刮板42為聚四氟乙烯板，在刮板42的一側(cè)上開(kāi)設(shè)有燕尾槽9，在其底部設(shè)置有阻擋塊10，在抵接件8上設(shè)置有與燕尾槽9匹配的突條11，抵接件8通過(guò)突條11與刮板42連接，且該抵接件8的長(zhǎng)度與刮板42的長(zhǎng)度相同。相鄰的兩塊聚四氟乙烯板之間緊密排列，且其弧形端面與罐體1內(nèi)壁接觸。當(dāng)刮板42刮擦罐體1內(nèi)壁時(shí)，支架41對(duì)刮板42形成阻擋。

在安裝過(guò)程中，先將刮板42以與罐體1內(nèi)壁傾斜的角度，從上向下套設(shè)在豎直桿411上，再繞豎直桿411向垂直于罐體1內(nèi)壁并與內(nèi)壁抵接的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于抵接件8具有彈性，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其與罐體1內(nèi)壁接觸時(shí)，受到內(nèi)壁對(duì)齊的作用力而發(fā)生形變，從而較易使刮板42連同抵接件8形成較好的轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一插口6與第二插口7對(duì)齊且抵接件8與罐體1內(nèi)壁垂直抵接，再將連接件16插入對(duì)齊的第一插口6與第二插口7形成的插入通道中，使刮板42與豎直桿411順利形成連接，減少其向罐體1底部垂直掉落的可能。

實(shí)施例2：乳化罐，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4，第一插口6上設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接件16上設(shè)置有外螺紋，連接件16與第一插口6螺接，可使連接件16與卡固塊5之間連接時(shí)，更加穩(wěn)定，不易發(fā)生晃動(dòng)或偏移，且使連接更為緊密，從而有助于將內(nèi)壁表面粘黏的原料充分刮落。