本實用新型涉及石油化工領域，具體而言，涉及一種配液罐。

背景技術：

在石油化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將兩種或者多種液體進行混合，以達到稀釋、反應、除雜或者去污的目的。在原油處理站進行污水處理時，加入一定比例反相破乳劑水溶液是進行油水分離的重要手段之一。

比如，在使用反相破乳劑之前需要對高濃度的反相破乳劑進行一定比例的稀釋。目前的配液罐在原有配液罐上加裝加藥臺，工作人員先在加藥臺上倒入高濃度的反相破乳劑，反相破乳劑順著管線流入加藥罐。然后打開藥罐上方加水閥門向配液罐里加水。待液面到達計算好的刻度，工作人員關閉進水閥門。

對于石油化工領域常用尺寸的配液罐整個過程需要45分鐘甚至更長的時間。但是由于反相破乳劑具有一定刺激性氣味，并且配液罐進水速度不勻，加藥間會彌漫濃濃的反向破乳劑味，工作人員如果一直守在加藥間里看著液位會引發(fā)身體不適。而工作人員如果離開加藥間等待或去完成其它工作，容易遺忘進而錯過關閘時間，導致配液罐溢藥跑水，造成藥液浪費和加藥濃度不均勻等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種配液罐，以解決現(xiàn)有技術中的需要人工手動關閉加水閥門的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種配液罐，包括混合罐及與混合罐連通的加藥臺，混合罐包括第一進口、第二進口和混合液出口，第一進口高于第二進口，配液罐還包括：第一連通管道，第一連通管道連接在第一進口和加藥臺的內(nèi)腔之間，第一連通管道上設置有進液管；第二連通管道，第二連通管道連接在第二進口和加藥臺的底部之間；第一閥門，設置在進液管與第一進口之間；第二閥門，設置在進液管與加藥臺之間；控制裝置，用于控制第二閥門；其中，當混合罐內(nèi)的液面未達到預定高度時，控制裝置控制第二閥門打開，當混合罐內(nèi)的液面達到預定高度時，控制裝置控制第二閥門關閉。

進一步地，控制裝置包括：水箱，水箱與第二連通管道連通；浮球，浮球設置在水箱內(nèi)，第二閥門為旋塞閥，旋塞閥被浮球控制。

進一步地，水箱的下端通過第三連通管道連接在第二連通管道上，第三連通管道上設有第三閥門，水箱的側(cè)壁上設有溢流孔，溢流孔通過第四連通管道與第二連通管道連通；浮球隨水箱內(nèi)液面高度變化而上浮或者下沉，以改變第二閥門的狀態(tài)；其中，第二閥門設置在水箱內(nèi)。

進一步地，溢流孔距混合罐底面的高度與預定高度相同。

進一步地，第二閥門高于溢流孔。

進一步地，浮球通過剛性件與第二閥門相連。

進一步地，第一閥門為手動加水閥門。

進一步地，第四連通管道上設有第四閥門。

進一步地，第一連通管道上設有第五閥門，第五閥門位于第一閥門和第二閥門之間。

進一步地，混合液出口設置有第六閥門。

應用本實用新型的技術方案，當需要對兩種液體進行混合時，關閉第一閥門、打開第二閥門使第一原液通過第一連通管道進入加藥臺的內(nèi)腔內(nèi)。將第二原液直接加入加藥臺，第一原液與第二原液在加藥臺中混合并通過第二連通管道流入混合罐，第一原液與第二原液可以混合得更充分。當?shù)谝辉号c第二原液的混合液在混合罐中到達預設高度時，控制裝置控制第二閥門關閉，第一連通管道停止向加藥臺增加第一原液，以達到自動控制第一原液與第二原液混合過程的停止。在本申請的技術方案中，通過控制裝置對第二閥門的狀態(tài)進行自動控制，進而有效地解決了現(xiàn)有技術中的需要人工手動關閉加水閥門的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的配液罐的實施例的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、混合罐；11、第一連通管道；12、第二連通管道；13、第三連通管道；14、第四連通管道；20、加藥臺；31、第一閥門；32、第二閥門；33、第三閥門；34、第四閥門；35、第五閥門；36、第六閥門；40、控制裝置；41、水箱；411、溢流孔；42、浮球。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

本申請主要應用于石油化工領域，在石油化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將兩種或者多種液體進行混合，以達到稀釋、反應、除雜或者去污的目的。而由于石油化工領域的特殊性，生產(chǎn)或者使用的原材料或有刺激性氣味、或有危害人體健康的氣體產(chǎn)生，導致工作人員不能長時間待在工作區(qū)域觀察反應變化。但是如果工作人員離開工作區(qū)域，又會因為遺忘等其他原因錯過控制生產(chǎn)設備的最佳時機，導致原料的浪費或者反應過度。

為解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N配液罐。圖1示出了根據(jù)本實用新型的配液罐的實施例的結構示意圖。如圖1所示，本實施例的配液罐包括混合罐10及與混合罐10連通的加藥臺20，混合罐10包括第一進口、第二進口和混合液出口，其中第一進口高于第二進口。配液罐還包括：第一連通管道11、第二連通管道12、第一閥門31、第二閥門32和控制裝置40。其中，第一連通管道11連接在第一進口和加藥臺20的內(nèi)腔之間，第一連通管道11上設置有進液管。第二連通管道12連接在第二進口和加藥臺20的底部之間。第一閥門31設置在進液管與第一進口之間。第二閥門32設置在進液管與加藥臺20之間?？刂蒲b置40用于控制第二閥門32。其中，當混合罐10內(nèi)的液面未達到預定高度時，控制裝置40控制第二閥門32打開；當混合罐10內(nèi)的液面達到預定高度時，控制裝置40控制第二閥門32關閉。

應用本實用新型的技術方案，當需要對兩種液體進行混合時，關閉第一閥門31、打開第二閥門32使第一原液通過第一連通管道11進入加藥臺20的內(nèi)腔。將第二原液直接加入加藥臺20，第一原液與第二原液在加藥臺20中混合并通過第二連通管道12流入混合罐10，第一原液與第二原液可以混合得更充分。當?shù)谝辉号c第二原液的混合液在混合罐10中到達預設高度時，控制裝置40控制第二閥門32關閉，第一連通管道11停止向加藥臺20增加第一原液，以達到自動控制第一原液與第二原液混合過程的停止。

如圖1所示，本實施例中，控制裝置40包括：水箱41和浮球42，水箱41與第二連通管道12連通，浮球42設置在水箱41內(nèi)。第二閥門32為旋塞閥，旋塞閥被浮球42控制。水箱41連通在第二連通管道12上，水箱41中的液面會隨混合罐10中的液面變化而進行變化，進而控制浮球隨水箱41中的液面變化而上浮或者下沉，以達到控制第二閥門32在打開狀態(tài)與閉合狀態(tài)間轉(zhuǎn)變。上述結構通過簡單的機械結構解決了實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并具有容易實現(xiàn)的優(yōu)點。

當然，作為本領域技術人員知道，控制裝置也可以包括傳感器及控制器?？刂圃頌椋寒攤鞲衅鳈z測到混合液在混合罐10中到達預設高度時發(fā)出信號至控制器，控制器發(fā)出控制信號給第二閥門實現(xiàn)狀態(tài)的切換。相比于通過傳感器及電路等控制閥門開關相比，本實施例的技術方案在一定程度上節(jié)省了電能。

水箱41的下端通過第三連通管道13連接在第二連通管道12上，第三連通管道13上設有第三閥門33，水箱41的側(cè)壁上設有溢流孔411，溢流孔411通過第四連通管道14與第二連通管道12連通；浮球42隨水箱41內(nèi)液面高度變化而上浮或者下沉，以改變第二閥門32的狀態(tài)；其中，第二閥門32設置在水箱41內(nèi)。

如圖1所示，本實施例中，溢流孔411距混合罐10底面的高度與預定高度相同。上述結構可以使溢流孔411起到控制混合罐10中液位的作用。也就是說，根據(jù)連通器原理，當混合罐10內(nèi)的液位高于溢流孔411距混合罐10底面的高度時，混合罐10內(nèi)的液體才會通過溢流孔411進入至水箱41內(nèi)，進而使浮球42控制第二閥門32的開閉。

如圖1所示，在本實施例中，第二閥門32高于溢流孔411。第二閥門32作為控制第一連通管道11通斷的開關，需要保證其靈活性。當然，在其他實施方式中，可以使第二閥門32的位置設置在溢流孔411之下，使第二閥門32浸泡在混合液體中，通過浮球42控制第二閥門32的開閉狀態(tài)。本實施例的技術方案與上述布置方式(第二閥門32的位置設置在溢流孔411之下)相比，將第二閥門32的位置設置在溢流孔411之上可以避免第二閥門32在液體中生銹或者與液體發(fā)生反應，影響第二閥門32的正常工作。

為將浮球42上下浮動的變化有效地傳遞給第二閥門32，本實施例中浮球42通過剛性件與第二閥門32相連。本領域技術人員知道，為實現(xiàn)上述效果，還可以通過彈性件將浮球42和第二閥門32連接，例如彈簧。

為預防混合罐10中第一原液分量不足，混合罐10的第一進口處設置的第一閥門31為手動加水閥門，在第一原液分量不足時，工作人員可以手動控制第一閥門31，向混合罐10中增加第一原液。

如圖1所示，在本實施例中，第四連通管道14上設有第四閥門34。上述結構可以根據(jù)需要改變混合液體在控制裝置40中流動的方向，例如在一次液體混合過程開始前，可以先關閉第一閥門31和第五閥門35，打開第三閥門33，將水箱41中的混合液體放凈，此時第二閥門32在浮球42重力作用下打開。然后關閉第三閥門33，向加藥臺20中加入第二原液，并打開第五閥門35和第四閥門34，此時第二原液與第一原液在加藥臺20混合并流向混合罐10。隨著混合罐10中液位升高，第四連通管道14中的液位同時升高，當液位超過溢流孔411時，根據(jù)平衡管原理，混合液體流進水箱41，而混合罐10中液位不再變化。隨著水箱41中液位上升，浮球42向上移動，控制第二閥門32逐漸關閉，至此配液罐自動停止第一原液與第二原液的混合過程。

為防止第二閥門32在工作中未能及時關閉或者其他突發(fā)狀況的發(fā)生，本實施例的第一連通管道11上設有第五閥門35，第五閥門35位于第一閥門31和第二閥門32之間，工作人員可以根據(jù)實際情況通過第五閥門35控制是否繼續(xù)向加藥臺20中添加第一原液，保障生產(chǎn)工作安全進行。

上述結構即使在混合過程結束后混合罐10中液面下降時水箱41中的液面也不會變化，進而第二閥門32保持關閉狀態(tài)，不會重新打開向混合罐10中增加液體，防止混合液濃度下降。

如圖1所示，在本實施例中，混合液出口設置有第六閥門36。第六閥門36作為出液閥門，在混合開始前關閉，混合完成后打開，控制混合完成的液體的流出。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

當需要對兩種液體進行混合時，關閉第一閥門、打開第二閥門使第一原液通過第一連通管道進入加藥臺的內(nèi)腔。將第二原液直接加入加藥臺，第一原液與第二原液在加藥臺中混合并通過第二連通管道流入混合罐，第一原液與第二原液可以混合得更充分。當?shù)谝辉号c第二原液的混合液在混合罐中到達預設高度時，控制裝置控制第二閥門關閉，第一連通管道停止向加藥臺增加第一原液，以達到自動控制第一原液與第二原液混合過程的停止。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。