本實(shí)用新型屬于聚合反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種間歇式高分子聚合反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

聚合反應(yīng)設(shè)備是一種常見的聚合物生產(chǎn)設(shè)備，但現(xiàn)有的聚合反應(yīng)設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：1.隨著反應(yīng)的進(jìn)行，體系粘度迅速增大，而現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力有限，不利于引發(fā)劑的分散；2.由于反應(yīng)過程中體系粘度迅速增大，聚合反應(yīng)放出的熱量不易擴(kuò)散和交換，物料體系溫度難于控制，導(dǎo)致分子鏈的斷裂、分解，影響分子量的大小，從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，甚至引發(fā)爆聚而帶來生產(chǎn)安全隱患；3.由于攪拌不均，散熱不易，導(dǎo)致反應(yīng)不均一，分子量分布廣泛，產(chǎn)量、質(zhì)量差異性大。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，在多種因素作用下，聚合反應(yīng)容器的出料口經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而造成非計(jì)劃停車，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而現(xiàn)有技術(shù)中出料口處的彎頭結(jié)構(gòu)清理起來比較困難。另外，聚合物生產(chǎn)過程中，常常需要拆下反應(yīng)容器的上封頭，以便對(duì)反應(yīng)容器的內(nèi)部進(jìn)行清理和維護(hù)。然而，在對(duì)現(xiàn)有的反應(yīng)容器的上封頭進(jìn)行拆卸時(shí)，往往需要調(diào)動(dòng)起重機(jī)械并對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行長時(shí)間的占用，因此，維護(hù)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，在反應(yīng)器本體的底部出口處設(shè)置了防堵清堵裝置，防堵清堵裝置包括四通和密封板，四通上共有四個(gè)接口，四個(gè)接口分別朝向上下左右四個(gè)方向，朝上的接口連接在反應(yīng)器本體的底部，朝下與朝左的接口由通過螺栓連接的密封板封堵，朝右的接口設(shè)置為出料口。使清理變得簡單而安全方便。

本實(shí)用新型提供了一種間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，包括：

一反應(yīng)器本體，上部設(shè)有上封頭，所述上封頭上設(shè)有加料口，所述反應(yīng)器本體的底部設(shè)有底部出口；

一主攪拌裝置，穿過所述上封頭且自上封頭延伸至反應(yīng)器本體內(nèi)底部；

一防堵清堵裝置,設(shè)置于底部出口處且與反應(yīng)器本體連通，包括一四通管、兩密封板，所述四通管設(shè)有上、下、左、右四個(gè)接口，所述上接口與所述反應(yīng)器本體底部連通，左接口、下接口均用密封板封堵，右接口為出料口。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述左接口、所述下接口內(nèi)設(shè)置填充塊，填充塊被所述密封板封堵在接口內(nèi)。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，還設(shè)有多個(gè)副攪拌軸，所述多個(gè)副攪拌軸與主攪拌裝置連接且位于反應(yīng)器本體內(nèi)的偏上部。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，主攪拌裝置包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、主攪拌軸，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器連接，所述減速器的輸出軸與主攪拌軸連接，所述主攪拌軸伸入所述反應(yīng)器本體內(nèi)。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述多個(gè)副攪拌軸與主攪拌軸連接，且所述副攪拌軸與所述主攪拌軸平行設(shè)置。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述多個(gè)副攪拌軸分別通過皮帶傳動(dòng)裝置與主攪拌軸連接。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，多個(gè)所述副攪拌軸之間通過皮帶傳動(dòng)裝置連成一體，多個(gè)所述副攪拌軸的其中一副攪拌軸連接一獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述皮帶傳動(dòng)裝置包括多個(gè)皮帶輪、一皮帶，所述皮帶輪設(shè)置于所述副攪拌軸上端，每一副攪拌軸上均對(duì)應(yīng)設(shè)置一皮帶輪，所述皮帶與主攪拌軸、各個(gè)副攪拌軸上的皮帶輪連接，在所述主攪拌軸的帶動(dòng)下各個(gè)副攪拌軸與主攪拌軸同步攪拌。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述皮帶傳動(dòng)裝置包括多個(gè)皮帶輪、一皮帶，所述皮帶輪設(shè)置于所述副攪拌軸上端，每一副攪拌軸上均對(duì)應(yīng)設(shè)置一皮帶輪，多個(gè)副攪拌軸中的其中一個(gè)副攪拌軸的皮帶輪作為主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述皮帶連接所述主動(dòng)輪以及其余皮帶輪。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述主攪拌軸、所述副攪拌軸下部均設(shè)有攪拌盤。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌盤結(jié)構(gòu)呈W型或一字型。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，上封頭上設(shè)置自動(dòng)防爆氣動(dòng)閥。

所述的間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述主攪拌軸、副主攪拌軸上均設(shè)有冷卻盤管。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型在原有的主攪拌軸的基礎(chǔ)上，又增加了副攪拌軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大改善和攪拌效果，保證了聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行；副攪拌軸通過一個(gè)小驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，因此可根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和小驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分別調(diào)速，使得攪拌速度的調(diào)整更精確，攪拌速度與生產(chǎn)情況的匹配性更好，從而更利于生產(chǎn)的進(jìn)行；副攪拌軸圍繞主攪拌軸均勻分布，進(jìn)一步消除了攪拌盲區(qū)，改善了攪拌效果。

2、本實(shí)用新型在反應(yīng)器本體的底部設(shè)置了支撐軸承，支撐軸承作用在主攪拌軸的下端，使得主攪拌軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)定，從而減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)，減小了設(shè)備的噪音，也提高了攪拌機(jī)構(gòu)的機(jī)械效率。

3、反應(yīng)器本體的內(nèi)部設(shè)置了保溫層，可有效防止外界溫度對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的影響，保證了反應(yīng)條件的穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)過程的可控性，進(jìn)而改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、攪拌盤的截面呈W形，與傳統(tǒng)的攪盤相比，這種截面形狀可有效增加攪動(dòng)范圍，改善攪拌效果；同時(shí)，這種形狀的攪盤的外側(cè)可以與反應(yīng)器本體的內(nèi)壁更好的貼合，從而產(chǎn)生消除攪拌盲區(qū)的效果。

5、反應(yīng)器本體的內(nèi)部設(shè)置了冷卻盤管，在攪拌軸上設(shè)置了冷卻盤管，可有效提高本實(shí)用新型的散熱能力，使反應(yīng)溫度的可控性更強(qiáng)，進(jìn)而防止因反應(yīng)溫度失控對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的不利影響，也消除了發(fā)生爆聚的安全隱患。

6、上封頭上設(shè)置的自動(dòng)防爆氣動(dòng)閥，可在發(fā)生爆聚時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)部與外接的連通，避免發(fā)生爆炸事故。

7、在反應(yīng)器本體的底部設(shè)置了防堵清堵裝置，當(dāng)發(fā)生堵塞情況時(shí)，只需將兩塊密封板拆下，再將填充塊取出，便可使用工具對(duì)四通上的豎直通道和水平通道進(jìn)行清理，清理難度大大降低。

8、通過舉升液壓缸可實(shí)現(xiàn)上封頭的快速舉升，而不必另外調(diào)用起重機(jī)械，從而降低了維修和維護(hù)成本。

9、反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置了可拆卸的內(nèi)襯，通過更換內(nèi)襯，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器本體內(nèi)壁的全新修復(fù)，從而延長反應(yīng)容器的使用壽命。

10、用填充塊將四通上的兩個(gè)被封堵的接頭填滿，使出料時(shí)的流道更加平滑，從而起到延緩堵塞的作用。

附圖說明

圖1為間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標(biāo)記為：

反應(yīng)器本體 10

上封頭 101

加料口 102

底部出口 103

保溫層 104

內(nèi)襯 105

主攪拌裝置 20

主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 201

減速器 202

主攪拌軸 203

攪拌盤 2031

冷卻盤管 2032

副攪拌軸 30

皮帶輪 301

皮帶 302

自動(dòng)防爆裝置 40

支撐裝置 50

支撐軸承 501

支撐架 502

底座 60

液壓舉升裝置 70

舉升液壓缸 701

支架 702

防堵清堵裝置 80

四通管 801

上接口 8011

下接口 8012

左接口 8013

右接口 8014

密封板 802

填充物 803

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的一種間歇式防爆防堵清堵的聚合反應(yīng)裝置，包括：反應(yīng)器本體10，主攪拌裝置20，多個(gè)副攪拌軸30、自動(dòng)防爆裝置40、支撐裝置50、底座60、液壓舉升裝置70、防堵清堵裝置80。

反應(yīng)器本體10上部設(shè)有上封頭101，上封頭101上設(shè)有加料口102，反應(yīng)器本體10底部設(shè)有底部出口103；

主攪拌裝置20與上封頭101連接且自上封頭101延伸至反應(yīng)器本體10內(nèi)底部，主攪拌裝置20包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)201、減速器202、主攪拌軸203，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)201與減速器202連接，減速器202的輸出軸與主攪拌軸203連接，主攪拌軸203伸入反應(yīng)器本體10內(nèi)，主攪拌軸203底端與支撐裝置50連接。

支撐裝置50，設(shè)置于反應(yīng)器本體1內(nèi)，支撐裝置50包括一支撐軸承501、一支撐架502，支撐架502一端固定于反應(yīng)器本體10底部，另一端連接支撐軸承501，支撐軸承501與主攪拌軸203底端連接。支撐軸承501作用在主攪拌軸203的下端，使得主攪拌軸203的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)定，從而減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)，減小了設(shè)備的噪音，也提高了攪拌機(jī)構(gòu)的機(jī)械效率。

多個(gè)副攪拌軸30，與主攪拌裝置20連接且位于反應(yīng)器本體10偏上部；本新型的改進(jìn)之處是在原有的主攪拌軸203的基礎(chǔ)上，又增加了副攪拌軸30，與現(xiàn)有技術(shù)相比，副攪拌軸30圍繞大攪拌軸均勻分布，進(jìn)一步消除了攪拌盲區(qū)，改善了攪拌效果保證了聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行；

副攪拌軸30可通過皮帶傳動(dòng)裝置與主攪拌軸203連接，在主攪拌軸203的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中皮帶傳動(dòng)裝置包括多個(gè)皮帶輪301、一皮帶302，皮帶輪301設(shè)置于副攪拌軸30上端，每一副攪拌軸30上均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)皮帶輪301，皮帶302與主攪拌軸203連接，并與各個(gè)副攪拌軸30上的皮帶輪301連接，在主攪拌軸203的帶動(dòng)下各個(gè)副攪拌軸30與主攪拌軸203同步攪拌。

在另一具體實(shí)施例中，副攪拌軸30也可通過一個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，多個(gè)副攪拌軸30之間通過皮帶傳動(dòng)裝置連成一體，多個(gè)副攪拌軸30的其中一副攪拌軸30連接一獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置。皮帶傳動(dòng)裝置也是有多個(gè)皮帶輪301、一皮帶302組成，皮帶輪301設(shè)置于副攪拌軸30上端，每一副攪拌軸30上均對(duì)應(yīng)設(shè)置一皮帶輪301，其中一副攪拌軸30的皮帶輪301作為主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接，皮帶302連接主動(dòng)輪以及其余皮帶輪301。驅(qū)動(dòng)裝置可為一小驅(qū)動(dòng)電機(jī)，因此可根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)201和小驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分別調(diào)速，使得攪拌速度的調(diào)整更精確，攪拌速度與生產(chǎn)情況的匹配性更好，從而更利于生產(chǎn)的進(jìn)行。

在主攪拌軸203、副攪拌軸30下部均設(shè)有攪拌盤2031，攪拌盤2031截面結(jié)構(gòu)呈W型或一字型，優(yōu)選W型，與傳統(tǒng)的攪盤相比，W型這種截面形狀可有效增加攪動(dòng)范圍，改善攪拌效果；同時(shí)，這種形狀的攪盤的外側(cè)可以與主體的內(nèi)壁更好的貼合，從而產(chǎn)生消除攪拌盲區(qū)的效果。

上封頭101上設(shè)有自動(dòng)防爆裝置40，該自動(dòng)防爆裝置40為自動(dòng)防爆氣動(dòng)閥，可在發(fā)生爆聚時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)部與外接的連通，避免發(fā)生爆炸事故。

在反應(yīng)器本體10內(nèi)側(cè)以及主、輔攪拌軸的周圍設(shè)置有保溫層104，在主、副攪拌軸上設(shè)置冷卻盤管2032。保溫層104的設(shè)置可有效防止外界溫度對(duì)反應(yīng)器本體10內(nèi)的影響，保證了反應(yīng)條件的穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)過程的可控性，進(jìn)而改善了產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻盤管2032的設(shè)置可有效提高本實(shí)用新型的散熱能力，使反應(yīng)溫度的可控性更強(qiáng)，進(jìn)而防止因反應(yīng)溫度失控對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的不利影響，也消除了發(fā)生爆聚的安全隱患。

在反應(yīng)器本體10的底部設(shè)置有防堵清堵裝置80，防堵清堵裝置80設(shè)置于反應(yīng)器本體10底部出口103處且與反應(yīng)器本體10連通，防堵清堵裝置80包括一四通管801、兩密封板802，四通管801設(shè)有上、下、左、右四個(gè)接口，上接口8011與反應(yīng)器本體10底部連通，左接口8013、下接口8012均用密封板802封堵，右接口8014為出料口。下接口8012與左接口8013由通過螺栓連接的密封板802封堵，左接口8013、下接口8012內(nèi)設(shè)置填充塊，填充塊被密封板802封堵在接口內(nèi)。當(dāng)發(fā)生堵塞情況時(shí)，只需將兩塊密封板802拆下，再將填充塊取出，便可使用工具對(duì)四通上的豎直通道和水平通道進(jìn)行清理，與現(xiàn)有技術(shù)中的一體式結(jié)構(gòu)的90°彎頭相比，清理難度大大降低。用填充塊將四通上的兩個(gè)被封堵的接頭填滿，可使出料時(shí)的流道更加平滑，從而起到延緩堵塞的作用。

在反應(yīng)器本體10下方設(shè)有一底座60，液壓舉升裝置位于底座60的一側(cè)，液壓舉升裝置包括一舉升液壓缸701、支架702，舉升液壓缸701頂部連接該支架702，舉升液壓缸701下部固定在底座60上，上部通過支架702與上封頭101固定連接。通過舉升液壓缸701可實(shí)現(xiàn)上封頭101的快速舉升，而不必另外調(diào)用起重機(jī)械，從而降低了維修和維護(hù)成本。

反應(yīng)器本體10內(nèi)設(shè)置有可拆卸的內(nèi)襯。通過更換內(nèi)襯，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器本體10內(nèi)壁的全新修復(fù)，從而延長反應(yīng)容器的使用壽命。

本裝置中，攪拌軸共有主副攪拌軸兩種，主攪拌軸203連接在減速器202的輸出軸上，副攪拌軸30共有四個(gè)，四個(gè)副攪拌軸均勻分布在大攪拌軸的周圍，每根副攪拌軸的上端各設(shè)置有一皮帶輪，其中一個(gè)皮帶輪為主動(dòng)輪，由一個(gè)小驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)，其余三個(gè)皮帶輪通過一根皮帶與主動(dòng)輪連接實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，在原有攪拌軸的基礎(chǔ)上又四個(gè)副攪拌軸30，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大改善和攪拌效果，保證了聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行；四個(gè)副攪拌軸30通過一個(gè)小驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，四個(gè)副攪拌軸圍繞主攪拌軸203均勻分布，進(jìn)一步消除了攪拌盲區(qū)，改善了攪拌效果。