本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐是加工生物質(zhì)的常用設(shè)備，在生物質(zhì)加工技術(shù)領(lǐng)域中，反應(yīng)罐將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，但現(xiàn)有的生物質(zhì)反應(yīng)罐設(shè)備，在進(jìn)料時(shí)，直接從上部的進(jìn)料口豎直倒入，很容易使原材料直接堆積，并沖撞到底部的攪拌器，且多數(shù)攪拌器為單層攪拌葉，攪拌器容易被損壞，且物料堆積，不易使物料蓬松散開，降低了反應(yīng)效率；反應(yīng)罐在使用過程中易產(chǎn)生振動，若不將振動進(jìn)行吸收將縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋設(shè)置成凸臺型，通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗與驅(qū)動裝置；所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述清洗與驅(qū)動裝置設(shè)置在上蓋中部，由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)水管組成；所述傳動盒與上蓋固定連接，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與導(dǎo)料裝置固定連接；所述進(jìn)水管與傳動盒固定連接，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸、上導(dǎo)料盤和導(dǎo)料板組成；所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸頂部與第二齒輪底面固定連接，底部與導(dǎo)料板固定連接，中部固定有上導(dǎo)料盤；導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道，且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸表面均布有若干噴水孔；所述導(dǎo)料板底部設(shè)置有下導(dǎo)料盤；所述下導(dǎo)料盤設(shè)置成漏斗形，表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有落料口；罐體底部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸上固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，兩層攪拌片相互垂直設(shè)置；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體底面固定連接，底部與底板固定連接，且彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上導(dǎo)料盤設(shè)置成圓盤形，且與水平面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗與驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪和導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的設(shè)置的流道，從導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置的噴水孔中噴出，便于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，利于提高對罐體的清洗速度和清潔度，減輕工人的勞動強(qiáng)度；利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)和傳動盒為導(dǎo)料裝置提供旋轉(zhuǎn)動力，且導(dǎo)料裝置中設(shè)置的上導(dǎo)料盤對進(jìn)料管加入的物料進(jìn)行分散處理；導(dǎo)料板將落在下導(dǎo)料盤上的物料進(jìn)行均布，擴(kuò)大物料的分散面積，便于物料與物料的充分接觸；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌片旋轉(zhuǎn)，對罐體中的物料進(jìn)行攪拌混合，便于加快反應(yīng)速度，促使物料充分反應(yīng)；通過減振裝置的設(shè)置，將物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中下導(dǎo)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中清洗與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-清洗與驅(qū)動裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-導(dǎo)料裝置，7-攪拌裝置，8-減振裝置，9-底板，10-排料管，11-下導(dǎo)料盤，12-罐體，13-流道，14-上導(dǎo)料盤，15-導(dǎo)料板，16-導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸，17-噴水孔，18-落料口，19-導(dǎo)料孔，20-攪拌片，21-攪拌軸，22-減速器，23-攪拌電機(jī)，24-進(jìn)水管，25-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，26-傳動盒，27-第一齒輪，28-第二齒輪，29-加壓泵，30-彈簧，31-導(dǎo)套，32-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備，包括罐體12和上蓋3；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3設(shè)置成凸臺型，通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12連接；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1和清洗與驅(qū)動裝置2；所述進(jìn)料管1傾斜設(shè)置在上蓋3左側(cè)；所述清洗與驅(qū)動裝置2設(shè)置在上蓋2中部，由傳動盒26、旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和進(jìn)水管24組成；所述傳動盒26與上蓋3固定連接，且傳動盒26內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪27和第二齒輪28；所述第一齒輪27與旋轉(zhuǎn)電機(jī)25的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)25固定在傳動盒26上表面；所述第二齒輪28與第一齒輪27相互嚙合，且第二齒輪28頂部與進(jìn)水管24活動連接，底部與導(dǎo)料裝置6固定連接；所述進(jìn)水管24與傳動盒26固定連接，且進(jìn)水管24上設(shè)置有加壓泵29；所述導(dǎo)料裝置6設(shè)置在罐體12內(nèi)部，由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16、上導(dǎo)料盤14和導(dǎo)料板15組成；所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16頂部與第二齒輪28底面固定連接，底部與導(dǎo)料板15固定連接，中部固定有上導(dǎo)料盤14；所述上導(dǎo)料盤14設(shè)置成圓盤形，且與水平面成30度夾角；導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16和第二齒輪28內(nèi)部設(shè)置有流道13，且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16表面均布有若干噴水孔17；所述導(dǎo)料板15底部設(shè)置有下導(dǎo)料盤11；所述下導(dǎo)料盤11設(shè)置成漏斗形，表面均布有若干導(dǎo)料孔19，中部設(shè)置有落料口18；通過清洗與驅(qū)動裝置2的設(shè)置，利用加壓泵29將進(jìn)水管24引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪28和導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16內(nèi)部的設(shè)置的流道13，從導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16表面設(shè)置的噴水孔17中噴出，便于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，利于提高對罐體12的清洗速度和清潔度，減輕工人的勞動強(qiáng)度；利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和傳動盒26為導(dǎo)料裝置6提供旋轉(zhuǎn)動力，且導(dǎo)料裝置6中設(shè)置的上導(dǎo)料盤14對進(jìn)料管1加入的物料進(jìn)行分散處理；導(dǎo)料板15將落在下導(dǎo)料盤11上的物料進(jìn)行均布，擴(kuò)大物料的分散面積，便于物料與物料的充分接觸；罐體12底部設(shè)置有攪拌裝置7；所述攪拌裝置7由攪拌電機(jī)23、攪拌軸21和攪拌片20組成；所述攪拌電機(jī)23通過減速器22與攪拌軸21連接，且攪拌電機(jī)23和減速器22固定在罐體12底面；所述攪拌軸21上固定有攪拌片20；所述攪拌片20在攪拌軸21上設(shè)置有兩層，兩層攪拌片20相互垂直設(shè)置；攪拌片20與鉛垂面成30度夾角；通過攪拌裝置7的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)23驅(qū)動攪拌軸21旋轉(zhuǎn)，攪拌軸21帶動攪拌片20旋轉(zhuǎn)，對罐體12中的物料進(jìn)行攪拌混合，便于加快反應(yīng)速度，促使物料充分反應(yīng)；罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板；罐體12底面通過減振裝置8與底板9連接；所述減振裝置8由彈簧30、導(dǎo)柱32和導(dǎo)套31組成；所述彈簧30頂部與罐體12底面固定連接，底部與底板9固定連接，且彈簧30內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱32和導(dǎo)套31；所述導(dǎo)柱32頂部與罐體12固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套31中；所述導(dǎo)套31底部與底板9固定連接；通過減振裝置8的設(shè)置，將物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動縮短使用壽命。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。