本實用新型涉及的是一種用于氧化鐵顏料生產(chǎn)中使用的、帶有封蓋的不銹鋼氧化桶，屬于氧化鐵顏料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氧化鐵顏料是以硫酸亞鐵、鐵皮、液堿等為主要原材料，采用“濕法硫酸鹽”氧化法進行生產(chǎn)的，整個氧化過程是一個氣、液、固三相的反應(yīng)。目前，氧化鐵顏料行業(yè)所用氧化桶均為均為平底的圓筒形不銹鋼氧化桶，基本采用敞開式結(jié)構(gòu)，因為在氧化鐵顆粒與水和蒸汽進行攪拌混合過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，如果處在一個密閉的桶體內(nèi)將會因桶內(nèi)壓力增加造成安全隱患。但是現(xiàn)有的氧化桶在敞口下工作，會有大量的蒸汽外排，造成工廠車間內(nèi)的環(huán)境污染，影響工人的身體健康；不僅如此，還因大量蒸汽外排，增加能量損耗，從而間接地增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用安全可靠，減少蒸汽的無組織排放，改善環(huán)境，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的帶有封蓋的不銹鋼氧化桶。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種帶有封蓋的不銹鋼氧化桶，它主要包括一圓筒形的桶體，桶體內(nèi)的下部至少安裝有一將氧化鐵顆粒擱置在桶體內(nèi)的篩板，篩板下方的桶體側(cè)壁或底部分別設(shè)置有氣體進口和蒸汽進口；所述桶體的上端部開設(shè)有投料口，所述投料口的口部邊沿設(shè)置有下沉式環(huán)形深槽，一與投料口配套的封蓋，通過下延的蓋環(huán)嵌入在環(huán)形深槽中并灌入水進行封口，在所述桶體上還配套安裝有安全泄壓閥。

作為優(yōu)選：所述的投料口為圓形敞口，其上配置的封蓋為能夠承受桶體內(nèi)壓達到可控壓力的配重封蓋，桶體上安裝的安全泄壓閥與桶體可控壓力配套，且在桶體內(nèi)壓力達到可控壓力，安全泄壓閥自動打開泄壓；所述的桶體底部側(cè)壁上開設(shè)有用于清渣的人孔。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用安全可靠，減少蒸汽的無組織排放，改善環(huán)境，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹：圖1所示，本實用新型所述的一種帶有封蓋的不銹鋼氧化桶，它主要包括一圓筒形的桶體1，桶體1的下部至少安裝有一將氧化鐵顆粒擱置在桶體內(nèi)的篩板2，篩板2下方的桶體側(cè)壁或底部分別設(shè)置有氣體進口3和蒸汽進口4，從而使得壓力氣體和蒸汽能夠進入桶體下部后，從篩板孔進入桶體上部與氧化鐵發(fā)生攪動；所述桶體1的上端部開設(shè)有投料口5，所述投料口5的口部邊沿設(shè)置有下沉式環(huán)形深槽6，一與投料口5配套的封蓋7，通過下延的蓋環(huán)嵌入在環(huán)形深槽6中并灌入水進行封口，使桶體與外部隔絕；為保證桶體內(nèi)的內(nèi)壓在桶體可承受的安全使用環(huán)境下，本實用新型在所述桶體1上還配套安裝有安全泄壓閥8。

圖中所示，本實用新型所述的投料口5為圓形敞口，其上配置的封蓋7為能夠承受桶體1內(nèi)壓達到可控壓力的配重封蓋，桶體1上安裝的安全泄壓閥8與桶體1可控壓力配套，且在桶體1內(nèi)壓力達到可控壓力，安全泄壓閥8自動打開泄壓；所述的桶體1底部側(cè)壁上開設(shè)有用于清渣的人孔9。