本實用新型涉及碳酸乙烯脂制備技術領域，特別是涉及一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置。

背景技術：

在碳酸乙烯脂生產(chǎn)中，往往原料以液態(tài)形式進行運輸和填料，但是在生產(chǎn)中，有時會需要氣態(tài)進行原料的加入，這樣蒸發(fā)設備就必不可少，而常見的蒸發(fā)設備就是利用兩種沸點不同的液體進行接觸，利用沸點溫度差，讓沸點低的液體快速進行蒸發(fā)，以備后續(xù)工藝使用，而現(xiàn)有的蒸發(fā)設備在設計時，有時是讓兩種沸點不同的液體(高沸點液體和低沸點液體)直接接觸，或者通過某種形式進行熱傳遞，在實際加工過程中不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的蒸發(fā)設備如果以直接接觸的方式，會給沒有蒸發(fā)的液體內留有一定的殘余，污染原料；而另外一種借助其他裝置接觸的，熱傳遞效果又不是很好，往往在傳遞的過程會損失很多熱量，造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種結構新穎、提高熱傳導率的生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案來實現(xiàn)：

本實用新型的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置，包括：

殼體，所述殼體一側的下部設置有高沸點液體進口，所述殼體內設置有高沸點液體管路，所述高沸點液體管路由所述高沸點液體進口伸入所述殼體內，并在所述殼體內的下部有序排布；

低沸點液體進口，所述低沸點液體進口開設與所述殼體的上部，所述低沸點液體進口與所述高沸點液體進口具有一定高度差；

所述殼體的外部設置有高沸點供給罐和低沸點供給罐，所述高沸點液體管路與所述高沸點供給罐聯(lián)通，所述高沸點供給罐通過高沸點液體管路向所述殼體內供應高沸點液體；所述低沸點供給罐通過管路與所述殼體聯(lián)通于所述低沸點液體進口處，并向所述殼體內供應低沸點液體；

所述殼體的上部開設有排氣口，所述排氣口排放蒸發(fā)出的氣體。

進一步的，所述殼體相對所述高沸點液體進口一側開設有高沸點液體出口，所述高沸點液體管路一端由所述高沸點液體出口引出，且所述引出殼體的高沸點液體管路聯(lián)通于所述高沸點液體供給罐；

所述高沸點液體供給罐上設有兩臺泵，分別為第一泵和第二泵，所述第一泵安裝于所述殼體的高沸點液體進口與所述高沸點液體供給罐之間的高沸點液體管路上，所述第二泵安裝于所述殼體的高沸點液體出口與所述高沸點液體供給罐之間的高沸點液體管路上；

所述第一泵將高沸點液體由所述高沸點液體供給罐送入所述殼體內，所述第二泵將高沸點液體由所述殼體回流至所述高沸點液體供給罐內。

進一步的，所述高沸點液體管路為不等壁厚的管路。

進一步的，所述高沸點液體管路的管路內部具有坡面，所述坡面分別兩部分，分別為第一坡面和第二坡面，所述高沸點液體進口至所述高沸點液體管路中部呈越趨向所述高沸點液體管路中部管壁越薄形成所述第一坡面，所述高沸點液體出口至所述高沸點液體管路中部呈越趨向所述高沸點液體管路中部管壁越薄形成所述第二坡面。

進一步的，所述第一坡面兩端部的剖面的壁厚差為2-5mm，所述第二坡面兩端部的剖面的壁厚差為2-5mm。

進一步的，所述高沸點液體管路上具有厚管部和薄管部，置于所述殼體內的高沸點液體管路部分為所述薄管部，置于所述殼體外部的高沸點液體管路分布為所述厚管部，所述厚管部與所述薄管部的壁厚不等。

進一步的，所述高沸點液體管路上具有厚管部和薄管部，所述厚管部與所述薄管部間隔設置。

進一步的，所述厚管部與所述薄管部的厚度差為4mm。

進一步的，所述高沸點液體管路的材質為鋁或鋁合金。

本實用新型的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的有益效果：

采用非接觸式進行蒸發(fā)，高沸點液體位于高沸點液體管路中，而低沸點液體由上部低沸點液體進口直接流入殼體，高沸點液體和低沸點液體在殼體內進行熱交換，同時，本申請將高沸點液體設計為不等壁厚的管路，這樣減少了熱交換時的能量損耗，提高了熱交換率，實用效果好。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的具有坡面的高沸點液體管路的結構示意圖；

圖3是圖1所示的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的具有厚管部和薄管部的高沸點液體管路的第一種結構示意圖；

圖4是圖1所示的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的具有厚管部和薄管部的高沸點液體管路的第二種結構示意圖。

1、殼體；2、高沸點液體供給罐；3、低沸點液體供給罐；4、高沸點液體管路；5、高沸點液體進口；6、高沸點液體出口；7、低沸點液體進口；8、排氣口；9、第一泵；10、第二泵；11、第一坡面；12、第二坡面；13、厚管部；14、薄管部。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1所示，一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置，其中具體包括：

殼體1，殼體1一側的下部設置有高沸點液體進口5，殼體1內設置有高沸點液體管路4，高沸點液體管路4由高沸點液體進口5伸入殼體1內，并在殼體1內的下部有序排布；

低沸點液體進口7，低沸點液體進口7開設于殼體1的上部，低沸點液體進口7與高沸點液體進口5具有一定高度差；

殼體1的外部設置有高沸點供給罐2和低沸點供給罐3，高沸點液體管路4與高沸點供給罐2聯(lián)通，高沸點供給罐2通過高沸點液體管路4向殼體1內供應高沸點液體；低沸點供給罐3通過管路與殼體1聯(lián)通于低沸點液體進口7處，并向殼體1內供應低沸點液體；

殼體1的上部開設有排氣口8，排氣口8排放蒸發(fā)出的氣體，此蒸發(fā)出的氣體直接送至反應器即可。

殼體1相對高沸點液體進口5一側開設有高沸點液體出口6，高沸點液體管路4一端由高沸點液體出口6引出，且引出殼體1的高沸點液體管路4聯(lián)通于高沸點液體供給罐2；

另外，本實用新型的高沸點液體供給罐2上設有兩臺泵，分別為第一泵9和第二泵10，第一泵9安裝于殼體1的高沸點液體進口5與高沸點液體供給罐2之間的高沸點液體管路4上，第二泵10安裝于殼體1的高沸點液體出口6與高沸點液體供給罐2之間的高沸點液體管路4上；

第一泵9將高沸點液體由高沸點液體供給罐2送入殼體1內，第二泵10將高沸點液體由殼體1回流至高沸點液體供給罐2內。

這樣在進行熱傳遞的時候，可以將高沸點液體重新回流至高沸點液體供給罐2，做到循環(huán)利用，因為在殼體1內，由于熱傳導的進行，高沸點液體的溫度逐步降低，如果進行上述處理，就會逐步降低熱傳導效率，蒸發(fā)效果會越來越差。

其中，為了加快熱傳導，提高蒸發(fā)效率，本實用新型的高沸點液體管路4為不等壁厚的管路。

如圖2所示，具體的，本實用新型的不等壁厚的管路的一種實施例為：高沸點液體管路4的管路內部具有坡面，坡面分別兩部分，分別為第一坡面11和第二坡面12，高沸點液體進口5至高沸點液體管路4中部呈越趨向高沸點液體管路4中部管壁越薄形成上述第一坡面11，高沸點液體出口6至高沸點液體管路4中部呈越趨向高沸點液體管路4中部管壁越薄形成上述第二坡面12。

第一坡面11兩端部的剖面的壁厚差為2-5mm，第二坡面12兩端部的剖面的壁厚差為2-5mm。

如圖3所示，本實用新型對于兩種管壁的設置的一種實施例，高沸點液體管路4上具有厚管部13和薄管部14，置于殼體1內的高沸點液體管路4部分為薄管部14，置于殼體1外部的高沸點液體管路4分布為厚管部13，厚管部13與薄管部14的壁厚不等。這種方式，可以在殼體1外部時減少熱傳遞損失的能量，并在殼體1內部提高熱傳遞效率，加快熱傳導，提高蒸發(fā)效率，解決能源。

如圖4所示，本實用新型對于兩種管壁的設置的另一實施例，其為高沸點液體管路4上具有厚管部13和薄管部14，厚管部13與薄管部14間隔設置，間隔的間距可以根據(jù)實際情況自行設定。

其中，上述厚管部13與薄管部14的厚度差為4mm，4mm的壁厚差，在實際操作時，高沸點液體一方面在厚管部13進行熱傳遞，另一方面在薄管部14可以相比厚管部13更快的進行熱傳遞，減少了熱傳遞過程中的能量損耗，提高效率的同時，解決了能源。

其中，本實用新型為了熱交換效果更好，設計高沸點液體管路4的材質為鋁或鋁合金，熱傳遞效果最好的材質應該為銀，但是銀的造價太高，考慮經(jīng)濟效益，采用最為常見，熱傳遞效果又好的鋁或鋁合金材質，進一步提高了熱傳遞效果，讓蒸發(fā)更快速。

本實用新型的一種生產(chǎn)碳酸乙烯脂用蒸發(fā)裝置的有益效果：

采用非接觸式進行蒸發(fā)，高沸點液體位于高沸點液體管路4中，而低沸點液體由上部低沸點液體進口7直接流入殼體1，高沸點液體和低沸點液體在殼體1內進行熱交換，同時，本申請將高沸點液體設計為不等壁厚的管路，這樣減少了熱交換時的能量損耗，提高了熱交換率，實用效果好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。