本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

電石渣是工業(yè)生產(chǎn)乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等過程中電石水解后產(chǎn)生的廢渣，電石渣是難以處理的工業(yè)廢渣，長(zhǎng)期堆積會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，占用土地資源，危害人類健康，因此，對(duì)電石渣的處理已迫在眉睫。通常情況下，電石渣的處理途徑主要有兩條，一是將電石渣的干渣作為水泥等建材的生產(chǎn)原料；二是將電石渣粉末過濾凈化后，替代石灰石作為電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用。電石渣的主要成分很復(fù)雜，主要包括氫氧化鈣、氧化鈣、碳渣、鐵、硅鐵和矽鐵等，電石渣的顆粒粒度從幾毫米到十幾毫米都有分布。當(dāng)電石渣作為脫硫劑使用時(shí)，顆粒粒度大于40毫米的脫硫劑會(huì)對(duì)電廠的脫硫系統(tǒng)造成損壞，使得脫硫系統(tǒng)的管道會(huì)產(chǎn)生磨損、堵塞等不良后果，因此，為滿足電廠脫硫系統(tǒng)的使用要求，在利用電石渣生產(chǎn)電石渣脫硫劑的過程中，必須經(jīng)過篩分、細(xì)化處理將大顆粒的電石渣去除或粉碎后才能使用。

目前，現(xiàn)有的以電石渣為原料生產(chǎn)電石渣脫硫劑的裝置，對(duì)電石渣進(jìn)行沉降分離、研磨、過濾分離等工序，將電石渣處理為相同顆粒大小的物料，以作為電石渣脫硫劑使用。

但是，電石渣脫硫劑在裝卸和運(yùn)往電廠的過程中會(huì)與金屬車體發(fā)生摩擦，由于電石渣脫硫劑中含有鐵和硅鐵成分，使得電石渣脫硫劑與金屬車身摩擦?xí)r易產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸，導(dǎo)致在運(yùn)輸電石渣脫硫劑時(shí)存在極大的不安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，以解決在運(yùn)輸電石渣脫硫劑時(shí)存在極大的不安全隱患的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，包括：攪拌池、料漿泵、陶瓷過濾機(jī)、沸騰爐、烘干機(jī)、提升機(jī)、料倉(cāng)、球磨機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和至少一個(gè)皮帶輸送機(jī)，其中，

所述攪拌池的出料口與所述料漿泵的進(jìn)料口相連接；

所述料漿泵的出料口與所述陶瓷過濾機(jī)的進(jìn)料口相連接；

所述陶瓷過濾機(jī)的出料口通過所述皮帶輸送機(jī)與所述沸騰爐的進(jìn)料口相連接；

所述沸騰爐的出料口與所述烘干機(jī)的進(jìn)料口相連接；

所述烘干機(jī)的出料口通過所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與所述提升機(jī)的進(jìn)料口相連接；

所述提升機(jī)的出料口與所述料倉(cāng)的進(jìn)料口相連接；

所述料倉(cāng)的出料口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連接。

優(yōu)選地，所述裝置還包括第一計(jì)量稱和第二計(jì)量稱，所述第一計(jì)量稱設(shè)置于所述陶瓷過濾機(jī)和所述沸騰爐之間，所述第二計(jì)量稱設(shè)置于所述提升機(jī)和所述球磨機(jī)之間。

優(yōu)選地，所述裝置還包括料斗，所述料斗通過所述皮帶輸送機(jī)與所述攪拌池相連接。

優(yōu)選地，所述裝置還包括成品庫(kù)，所述成品庫(kù)通過所述皮帶輸送機(jī)與所述球磨機(jī)的出料口相連接。

優(yōu)選地，所述裝置還包括數(shù)個(gè)除塵器，所述除塵器分別設(shè)置于所述料倉(cāng)與所述球磨機(jī)之間、所述料斗與所述攪拌池之間以及所述烘干機(jī)與所述提升機(jī)之間。

優(yōu)選地，所述除塵器為脈沖布袋除塵器。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，包括：攪拌池、料漿泵、陶瓷過濾機(jī)、沸騰爐、烘干機(jī)、提升機(jī)、料倉(cāng)、球磨機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和至少一個(gè)皮帶輸送機(jī)；攪拌池的出料口通過料漿泵與陶瓷過濾機(jī)的進(jìn)料口相連接；陶瓷過濾機(jī)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與沸騰爐的進(jìn)料口相連接；沸騰爐的出料口與烘干機(jī)的進(jìn)料口相連接；烘干機(jī)的出料口通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與提升機(jī)的進(jìn)料口相連接；提升機(jī)的出料口與料倉(cāng)的進(jìn)料口相連接；料倉(cāng)的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型提供的裝置，將電石渣原料加入到含有水的攪拌池內(nèi)，通過攪拌池將電石渣內(nèi)的碳化鈣成分去除，形成電石渣漿，即完成第一次分解處理；再利用陶瓷過濾機(jī)對(duì)電石渣漿進(jìn)行第二次分解和第一次脫水處理，使得電石渣漿內(nèi)的有害成分鐵和硅鐵被去除掉，并將電石渣漿的水分烘干，形成電石渣物料；再利用沸騰爐對(duì)電石渣物料進(jìn)行浮選和優(yōu)化烘干處理，接著進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，對(duì)電石渣物料進(jìn)行第二次脫水處理，將附著在電石渣物料上的水分充分烘干；烘干后的電石渣物料通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和提升機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)內(nèi)以進(jìn)行存儲(chǔ)；需要細(xì)磨時(shí)，將電石渣物料從料倉(cāng)的出料口輸出并運(yùn)輸?shù)角蚰C(jī)中進(jìn)行細(xì)磨成粉，形成電石渣脫硫劑；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，通過對(duì)電石渣原料進(jìn)行兩次脫水和兩次分解處理，去除電石渣內(nèi)的不安全成分，以免在運(yùn)輸時(shí)，電石渣脫硫劑與金屬車身相互摩擦產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸的事故發(fā)生；電石渣經(jīng)過該裝置的處理，可徹底消除不安全隱患，并將電石渣制成符合電廠脫硫系統(tǒng)使用要求的電石渣脫硫劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示出的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例示出的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖示說明：

其中，1-攪拌池，2-料漿泵，3-陶瓷過濾機(jī)，4-皮帶輸送機(jī)，5-沸騰爐，6-烘干機(jī)，7-鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，8-提升機(jī)，9-球磨機(jī)，10-第一計(jì)量稱，11-第二計(jì)量稱，100-料斗，200-料倉(cāng)，300-成品庫(kù)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電石渣脫硫劑生成裝置，包括：攪拌池1、料漿泵2、陶瓷過濾機(jī)3、沸騰爐5、烘干機(jī)6、提升機(jī)8、料倉(cāng)200、球磨機(jī)9、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7和至少一個(gè)皮帶輸送機(jī)4，其中，

所述攪拌池1的出料口與所述料漿泵2的進(jìn)料口相連接；

所述料漿泵2的出料口與所述陶瓷過濾機(jī)3的進(jìn)料口相連接；

具體地，攪拌池1用于將電石渣進(jìn)行溶解；電石渣脫硫劑的生產(chǎn)原料采用電石渣固體，首先將電石渣固體加入到承裝有水的攪拌池1內(nèi)，使得電石渣固體與水充分?jǐn)嚢杈鶆?，電石渣固體與水混合均勻形成溶液濃度為45％的電石渣漿，使得在生產(chǎn)乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢渣，即電石渣固體內(nèi)存在的未反應(yīng)完全的碳化鈣充分發(fā)生分解反應(yīng)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)電石渣的第一次分解處理；對(duì)電石渣進(jìn)行分解處理，利用碳化鈣遇水時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體的原理，可將電石渣內(nèi)含有的碳化鈣成分去除；攪拌好的電石渣漿通過料漿泵2輸送到陶瓷過濾機(jī)3的料漿槽內(nèi)。

料漿泵2用于漿液輸送，料漿泵2可為立式泵或臥式泵，本實(shí)用新型不作具體限定，以滿足工況要求即可。

陶瓷過濾機(jī)3用于脫去物料中的水分；陶瓷過濾機(jī)的核心部件為陶瓷過濾板，根據(jù)毛細(xì)微孔的作用原理，利用微孔陶瓷過濾板的通水不透氣的獨(dú)特特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空與外部產(chǎn)生壓差，使料漿槽內(nèi)的電石渣漿在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過陶瓷過濾板被截留在陶瓷過濾板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性，則順利通過進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)進(jìn)行外排或循環(huán)利用，從而達(dá)到固液分離的目的。由此完成電石渣脫硫劑生產(chǎn)過程中對(duì)電石渣進(jìn)行的第一次脫水處理。

陶瓷過濾機(jī)3對(duì)電石渣漿進(jìn)行脫水處理的同時(shí)，還可將電石渣漿內(nèi)的鐵和硅鐵成分進(jìn)行磁力懸浮以去除，防止在運(yùn)輸電石渣時(shí)，由于鐵和硅鐵成分的存在，使得電石渣與金屬車體相互摩擦而產(chǎn)生火花，導(dǎo)致兩者相遇時(shí)極易產(chǎn)生爆炸的情況發(fā)生；陶瓷過濾機(jī)3將電石渣漿內(nèi)的鐵和硅鐵成分的去除過程，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)電石渣進(jìn)行的第二次分解處理。

所述陶瓷過濾機(jī)3的出料口通過所述皮帶輸送機(jī)4與所述沸騰爐5的進(jìn)料口相連接；

所述沸騰爐5的出料口與所述烘干機(jī)6的進(jìn)料口相連接；

具體地，將陶瓷過濾機(jī)3的出料口輸出的物料運(yùn)輸至烘干機(jī)6內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備選用皮帶輸送機(jī)4；皮帶輸送機(jī)4是運(yùn)用皮帶的機(jī)械設(shè)備，用于物料輸送。

電石渣漿經(jīng)陶瓷過濾機(jī)3進(jìn)行脫去水分的處理后，形成電石渣物料，但由于陶瓷過濾機(jī)3并未完全脫去電石渣漿中的水分，因此需要對(duì)電石渣漿進(jìn)行再一次的脫水處理，即將該電石渣物料通過皮帶輸送機(jī)4被運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)6的進(jìn)料口內(nèi)，以利用烘干機(jī)6將電石渣物料的水分烘干。

電石渣漿經(jīng)陶瓷過濾機(jī)3過濾處理后得到的電石渣物料，在進(jìn)入烘干機(jī)6進(jìn)行烘干之前，還可利用沸騰爐5對(duì)電石渣物料進(jìn)行風(fēng)選；電石渣物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)4運(yùn)輸?shù)椒序v爐5內(nèi)，沸騰爐5主要用于處理顆粒粒度為0～3mm的物料；在對(duì)電石渣物料提供熱源的同時(shí)，還可對(duì)電石渣物料進(jìn)行顆粒分層浮選，電石渣物料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng)，利用沸騰爐5內(nèi)的風(fēng)量控制電石渣物料的成品細(xì)度。沸騰爐5不僅可以控制電石渣物料的細(xì)度，還可對(duì)電石渣物料進(jìn)行加熱，以進(jìn)行優(yōu)化烘干處理。電石渣物料經(jīng)沸騰爐5浮選并優(yōu)化烘干后，再進(jìn)入烘干機(jī)6中充分地烘干，以將附著在電石渣物料表面的水分全部脫去。

烘干機(jī)6用于物料烘干處理，以除去物料中的水分；烘干機(jī)6主要包括臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備；電石渣物料由進(jìn)料裝置的進(jìn)料口進(jìn)入到臥式圓柱筒體內(nèi)，將熱能直接傳遞給電石渣物料，使電石渣物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，進(jìn)料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)電石渣物料的運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過程。通過烘干機(jī)6對(duì)電石渣物料的脫水處理，可將附著在電石渣物料上的水分全部烘干，使得電石渣物料成為干爽的物料，由此完成電石渣脫硫劑生產(chǎn)過程中對(duì)電石渣進(jìn)行的第二次脫水處理。

所述烘干機(jī)6的出料口通過所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7與所述提升機(jī)8的進(jìn)料口相連接；

所述提升機(jī)8的出料口與所述料倉(cāng)200的進(jìn)料口相連接；

所述料倉(cāng)200的出料口與所述球磨機(jī)9的進(jìn)料口相連接。

具體地，此處輸送設(shè)備選為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7具有輸送能力大、輸送能耗低等優(yōu)點(diǎn)；且由于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7可水平安裝使用，還可傾斜安裝使用，傾斜角度達(dá)到15°，使得鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7的工藝布置靈活，可用于向高處輸送物料。

經(jīng)過兩次脫水處理和兩次分解處理后的電石渣物料從烘干機(jī)6的出料口處輸出后，由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7輸送到提升機(jī)8的進(jìn)料口，提升機(jī)8將電石渣物料提升到料倉(cāng)200內(nèi)，以將烘干好的電石渣物料統(tǒng)一地存儲(chǔ)在料倉(cāng)200內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)后序?qū)﹄娛锪系呐考?xì)磨處理。為滿足可存儲(chǔ)大量的電石渣物料的使用需求，料倉(cāng)200的尺寸被設(shè)計(jì)的較高和較寬，因此，需使用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7將從烘干機(jī)6輸出的電石渣物料輸送到提升機(jī)8的進(jìn)料口，再由提升機(jī)8將電石渣物料提升到料倉(cāng)200內(nèi)儲(chǔ)存。

當(dāng)需要對(duì)電石渣物料進(jìn)行批量細(xì)磨處理時(shí)，將電石渣物料從料倉(cāng)200的出料口輸出并運(yùn)輸?shù)角蚰C(jī)9內(nèi)，以對(duì)電石渣物料進(jìn)行細(xì)磨處理，細(xì)磨處理后的電石渣物料的顆粒粒度為150目～200目，形成電石渣粉料，即為電石渣脫硫劑。

提升機(jī)8是通過改變勢(shì)能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)拇笮蜋C(jī)械設(shè)備，用于垂直提升物料；球磨機(jī)9用于對(duì)電石渣物料進(jìn)行細(xì)磨處理，以作為電石渣脫硫劑應(yīng)用到電廠的脫硫系統(tǒng)中；電石渣物料被細(xì)磨后，以滿足電廠的脫硫系統(tǒng)的使用要求，防止因電石渣脫硫劑的顆粒粒度過大，對(duì)脫硫系統(tǒng)的管道造成磨損和堵塞等的嚴(yán)重后果。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，參照?qǐng)D1和圖2，使用該裝置生產(chǎn)電石渣脫硫劑的生產(chǎn)流程為：將原料電石渣加入到承裝有水的攪拌池1內(nèi)攪拌均勻，得到溶液濃度為45％的電石渣漿，以對(duì)電石渣進(jìn)行第一次分解處理，即使電石渣內(nèi)未反應(yīng)完全的碳化鈣分解完全；再利用料漿泵2將電石渣漿輸送到陶瓷過濾機(jī)3的料漿槽內(nèi)，以對(duì)電石渣漿進(jìn)行第一次脫水處理和第二次分解處理，即將電石渣漿內(nèi)的鐵和硅鐵進(jìn)行分解，并形成電石渣物料；再利用皮帶輸送機(jī)4將該電石渣物料輸送到沸騰爐5內(nèi)，對(duì)電石渣物料進(jìn)行浮選和優(yōu)化烘干處理，再運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)6內(nèi)，以對(duì)電石渣物料進(jìn)行第二次脫水處理；脫水后的電石渣物料通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7運(yùn)輸?shù)教嵘龣C(jī)8的進(jìn)料口內(nèi)，利用提升機(jī)8將電石渣物料提升到料倉(cāng)200內(nèi)以進(jìn)行存儲(chǔ)；需要細(xì)磨時(shí)，再將電石渣物料輸送到球磨機(jī)9內(nèi)，利用球磨機(jī)9將電石渣物料細(xì)磨成粉，即得到電石渣脫硫劑。

由以上方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，在利用電石渣生產(chǎn)電石渣脫硫劑的過程中，利用攪拌池1、陶瓷過濾機(jī)3和烘干機(jī)6對(duì)電石渣進(jìn)行兩次脫水和兩次分解處理，以充分使電石渣內(nèi)的有害成分碳化鈣完全分解，并使鐵和硅鐵從電石渣內(nèi)分離，以免在運(yùn)輸時(shí)，電石渣脫硫劑與金屬車身相互摩擦產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸的事故發(fā)生；電石渣經(jīng)過該裝置的處理，可徹底消除不安全隱患，并將電石渣制成符合電廠脫硫系統(tǒng)使用要求的電石渣脫硫劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，還包括第一計(jì)量稱10和第二計(jì)量稱11，所述第一計(jì)量稱10設(shè)置于所述陶瓷過濾機(jī)3和所述沸騰爐5之間，所述第二計(jì)量稱11設(shè)置于所述提升機(jī)8和所述球磨機(jī)9之間。

具體地，在生產(chǎn)電石渣脫硫劑的過程中，為精準(zhǔn)稱量經(jīng)過每一個(gè)設(shè)備的電石渣物料的重量，需要使用計(jì)量稱；本實(shí)施例中使用兩個(gè)計(jì)量稱，即第一計(jì)量稱10和第二計(jì)量稱11；第一計(jì)量稱10用于稱量經(jīng)陶瓷過濾機(jī)3脫水處理后的電石渣物料的重量，以進(jìn)入沸騰爐5和烘干機(jī)6內(nèi)進(jìn)行烘干處理；由于沸騰爐5和烘干機(jī)6設(shè)定有可承載物料的額定重量值，沸騰爐5和烘干機(jī)6內(nèi)的電石渣物料的重量超過額定重量值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致烘干不充分的后果，因此需使用第一計(jì)量稱10，精準(zhǔn)稱量不超過額定重量值的電石渣物料；第二計(jì)量稱11用于稱量經(jīng)烘干處理后的電石渣物料的重量以進(jìn)入球磨機(jī)9中細(xì)磨；由于球磨機(jī)9的料筒中不僅要承裝電石渣物料，還要承裝用于細(xì)磨物料的鋼球，且鋼球的總重量是電石渣物料的3～6倍，因此，球磨機(jī)9中所承裝的電石渣物料是有限的，需要使用第二計(jì)量稱11，精準(zhǔn)稱量電石渣物料的重量以符合球磨機(jī)9的承裝需要。

優(yōu)選地，所述裝置還包括料斗100，所述料斗100通過所述皮帶輸送機(jī)4與所述攪拌池1相連接。

料斗100用于儲(chǔ)存電石渣原料，在使用本實(shí)用新型提供的裝置生產(chǎn)電石渣脫硫劑時(shí)，利用皮帶輸送機(jī)4將需要的電石渣原料運(yùn)輸?shù)綌嚢璩?內(nèi)，以對(duì)電石渣原料進(jìn)行溶解形成電石渣漿，以備進(jìn)入后序工序繼續(xù)處理。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，還包括成品庫(kù)300，所述成品庫(kù)300通過所述皮帶輸送機(jī)4與所述球磨機(jī)9的出料口相連接。

具體地，經(jīng)過兩次分解和兩次脫水處理后的電石渣物料經(jīng)球磨機(jī)9細(xì)磨后，即形成電石渣脫硫劑，電石渣脫硫劑為最終的產(chǎn)品被存放在成品庫(kù)300內(nèi)。經(jīng)球磨機(jī)9細(xì)磨后的產(chǎn)品可由皮帶輸送機(jī)4運(yùn)輸?shù)匠善穾?kù)300，以進(jìn)行統(tǒng)一的存放和管理，方便運(yùn)輸。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，還包括數(shù)個(gè)除塵器，所述除塵器分別設(shè)置于所述料倉(cāng)200與所述球磨機(jī)9之間、所述料斗100與所述攪拌池1之間以及所述烘干機(jī)6與所述提升機(jī)8之間。

具體地，為了減少電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置的使用環(huán)境中產(chǎn)生的粉塵數(shù)量，降低粉塵的危害，在每個(gè)生產(chǎn)電石渣脫硫劑的過程中所用到的設(shè)備處均可分別設(shè)置一除塵器。除塵器的設(shè)置可保證整個(gè)生產(chǎn)裝置在使用時(shí)產(chǎn)生的粉塵數(shù)量減少，保證車間內(nèi)擁有干凈的空氣流通，有益于車間內(nèi)的工作人員的身體健康。

除塵器可設(shè)置在球磨機(jī)9處，由于球磨機(jī)9工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵最多，在此處設(shè)置除塵器可大大地減少粉塵的產(chǎn)生量；除塵器還可設(shè)置在成品庫(kù)300處，由于電石渣脫硫劑為粉末狀產(chǎn)品，在由皮帶輸送機(jī)4將電石渣脫硫劑運(yùn)輸?shù)匠善穾?kù)300內(nèi)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，在此處設(shè)置除塵器可減少粉塵的含量；除塵器還可設(shè)置在料斗100處，電石渣原料由料斗100處輸送出來進(jìn)入攪拌池1的過程中，也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，在此處設(shè)置除塵器可降低粉塵的數(shù)量；除塵器還可設(shè)置在烘干機(jī)6與提升機(jī)8之間，經(jīng)烘干機(jī)6處理后的電石渣物料。

除塵器可選用布袋除塵器，濾筒除塵器或旋風(fēng)除塵器，也可為其他類型的除塵器，本實(shí)用新型實(shí)施例不做具體限定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，不同的結(jié)構(gòu)或設(shè)備可相應(yīng)結(jié)合，結(jié)合而后的新方案也為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，并且，結(jié)合而后的新方案的使用方法可相應(yīng)參照上述裝置的使用方法，此處不再贅述。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，包括：攪拌池1、料漿泵2、陶瓷過濾機(jī)3、沸騰爐5、烘干機(jī)6、提升機(jī)8、料倉(cāng)200、球磨機(jī)9、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7和至少一個(gè)皮帶輸送機(jī)4；攪拌池1的出料口通過料漿泵2與陶瓷過濾機(jī)3的進(jìn)料口相連接；陶瓷過濾機(jī)3的出料口通過皮帶輸送機(jī)4與沸騰爐5的進(jìn)料口相連接；沸騰爐5的出料口與烘干機(jī)6的進(jìn)料口相連接；烘干機(jī)6的出料口通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7與提升機(jī)8的進(jìn)料口相連接；提升機(jī)8的出料口與料倉(cāng)200的進(jìn)料口相連接；料倉(cāng)200的出料口與球磨機(jī)9的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型提供的裝置，將電石渣原料加入到含有水的攪拌池1內(nèi)，通過攪拌池1將電石渣內(nèi)的碳化鈣成分去除，形成電石渣漿，即完成第一次分解處理；再利用陶瓷過濾機(jī)3對(duì)電石渣漿進(jìn)行第二次分解和第一次脫水處理，使得電石渣漿內(nèi)的有害成分鐵和硅鐵去除掉，并將電石渣漿的水分烘干，形成電石渣物料；再利用沸騰爐5對(duì)電石渣物料進(jìn)行浮選和優(yōu)化烘干處理，接著進(jìn)入烘干機(jī)6內(nèi)，對(duì)電石渣物料進(jìn)行第二次脫水處理，將附著在電石渣物料上的水分充分烘干；烘干后的電石渣物料通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)7和提升機(jī)8運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)200內(nèi)以進(jìn)行存儲(chǔ)；需要細(xì)磨時(shí)，將電石渣物料從料倉(cāng)200的出料口輸出并運(yùn)輸?shù)角蚰C(jī)9中進(jìn)行細(xì)磨成粉，形成電石渣脫硫劑；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石渣脫硫劑生產(chǎn)裝置，可對(duì)電石渣原料進(jìn)行兩次脫水和兩次分解處理，去除電石渣內(nèi)的不安全成分，以免在運(yùn)輸時(shí)，電石渣脫硫劑與金屬車身相互摩擦產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸的事故發(fā)生；電石渣經(jīng)過該裝置的處理，可徹底消除不安全隱患，并將電石渣制成符合電廠脫硫系統(tǒng)使用要求的電石渣脫硫劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。