本實用新型涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣處理即廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

廢氣凈化設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有毒有害氣體的行業(yè)。

在廢氣凈化的諸多設備中應根據(jù)具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保。如，廢氣凈化行業(yè)代表性單位--CHO-91廢氣凈化塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，廢氣凈化設計周密、層層凈化過濾廢氣，曾成功承建過奧運賽艇噴漆廢氣凈化，效果較好。

廢氣凈化塔一般有酸霧廢氣凈化塔、玻璃鋼廢氣凈化塔、生物廢氣凈化塔、PP噴淋廢氣凈化塔等。

廢氣處理裝置處理廢氣常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

但現(xiàn)今的廢氣處理裝置仍存在以下缺陷，如凈化廢氣效果一般，去除粉塵污染能力差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本用實用新型目的是提供一種凈化廢氣效果好，去除粉塵污染能力好的廢氣處理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種廢氣處理裝置，包括生物處理裝置、混氣箱、凈化水池、進氣口、管道和排氣管，所述進氣口貫穿連接于生物處理裝置底部，所述生物處理裝置通過管道連接于混氣箱，所述混氣箱通過排氣管連接于凈化水池，所述生物處理裝置包括填料層、噴淋盤、循環(huán)泵、除霧裝置和超聲波發(fā)生器，所述填料層焊接于生物處理裝置內(nèi)部中心，所述噴淋盤安裝于填料層上方，所述混氣箱包括旋流式水膜除塵器，所述凈化水池包括過濾層、過濾層托架、排水閥門和加水管道，所述過濾層托架焊接于過濾層下方，所述排水閥門通過螺栓連接于凈化水池底部。

作為優(yōu)選，所述除霧裝置設置于管道內(nèi)，有消除濕。

作為優(yōu)選，所述噴淋盤所排放的培養(yǎng)液為納豆芽孢桿菌或地衣芽孢桿菌，凈化有效。

作為優(yōu)選，所述旋流式水膜除塵器安裝于排氣管上，有效除塵。

作為優(yōu)選，所述過濾層焊接于排氣管上方，有效過濾。

作為優(yōu)選，所述加水管道焊接于凈化水池頂部，保持凈化水池的凈化效果。

作為優(yōu)選，所述填料層管道連接于循環(huán)泵的出液口，結構簡單。

作為優(yōu)選，所述超聲波發(fā)生器通過螺栓連接于生物處理裝置的一側，結構穩(wěn)定。

工作原理

當廢氣通過進氣管進入生物處理裝置時，通過噴淋盤撒進納豆芽孢桿菌，廢氣在經(jīng)過在填料層時，通過超聲波發(fā)生器降解溶于水中的某些有機污染物，直至礦化，并且不引入其它物質(zhì)，再通過管道里的除霧裝置進行廢氣除濕，使其到達混氣箱，通過混氣箱內(nèi)的旋流式水膜除塵器實現(xiàn)微負壓，徹底治理箱內(nèi)粉塵污染，再通過凈化水池過濾層的過濾，即可達到廢氣處理的效果。

本實用新型技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：噴淋盤所排出的培養(yǎng)液為納豆芽孢桿菌或地衣芽孢桿菌，能有效去除工業(yè)可燃廢氣中摻雜的CH4、焦油和灰渣等雜質(zhì)，凈化有效，旋流式水膜除塵器安裝于排氣管上，通過旋流式水膜除塵器的轉動，氣體流速升至規(guī)定范圍內(nèi)時，混氣箱才可以真正實現(xiàn)微負壓，以達到徹底治理箱內(nèi)粉塵污染的目的，排水閥門通過螺栓連接于凈化水池底部，加水管道焊接于凈化水池頂部，可定期開啟排水閥門將凈化水池中的廢水排出，通過加水管道重新注入干凈水，保證凈化水池的凈化效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種廢氣處理裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

一種廢氣處理裝置，包括生物處理裝置1、混氣箱2、凈化水池3、進氣口4、管道5和排氣管6，所述進氣口4貫穿連接于生物處理裝置1內(nèi)部，通過進氣口4將廢氣排放到生物處理裝置1內(nèi)，進行初次凈化，所述生物處理裝置1通過管道連接于混氣箱2，經(jīng)過初次凈化的廢氣排放到混氣箱2內(nèi)，進行二次凈化，所述混氣箱2通過排氣管6連接于凈化水池3，將經(jīng)過二次凈化所得的廢氣通入凈化水池3中，經(jīng)過沉淀過濾成廢水。

所述生物處理裝置1內(nèi)設有填料層7、噴淋盤8、循環(huán)泵9、除霧裝置10和超聲波發(fā)生器11，所述超聲波發(fā)生器11通過螺栓連接于生物處理裝置1的一側，所述超聲波發(fā)生器11型號為艾柯森AIX，超聲波發(fā)生器11作為高級催化氧化設備，可以降解溶于水中的某些有機污染物，直至礦化，并且不引入其它物質(zhì)，所述除霧裝置10設置于管道內(nèi)，所述除霧裝置10型號為倍加BJ-GL-CMQ，當廢氣經(jīng)過填料層后，進行廢氣除濕，再進入混氣箱內(nèi)，所述填料層7焊接于生物處理裝置1內(nèi)部中心，所述噴淋盤8安裝于填料層7上方，通過噴淋盤8噴散培養(yǎng)液于填料層7中，所述噴淋盤8所排出的培養(yǎng)液為納豆芽孢桿菌，廢氣中的有機物成分溶解于培養(yǎng)液中，微生物利用溶解于培養(yǎng)液中的有機物質(zhì)，進行代謝繁殖，有效去除雜質(zhì)，所述填料層7管道連接于循環(huán)泵9的出液口，通過循環(huán)泵9的作用下帶動下使噴淋盤排出培養(yǎng)液，能有效去除工業(yè)可燃廢氣中摻雜的CH4、焦油和灰渣等雜質(zhì)。

所述混氣箱2包括旋流式水膜除塵器12，旋流式水膜除塵器12安裝于排氣管6上，通過旋流式水膜除塵器12的轉動，氣體流速升至規(guī)定范圍內(nèi)時，混氣箱2才可以真正實現(xiàn)微負壓，以達到徹底治理箱內(nèi)粉塵污染的目的。

所述凈化水池3包括過濾層13、過濾層托架14、排水閥門15和加水管道16，所述過濾層托架14焊接于過濾層13下方，可以過濾氣體中溶于水中漂浮的雜質(zhì)，所述過濾層13焊接于排氣管6上方，通過排氣管6將氣體排入凈化水池3中，使氣體中剩余的雜質(zhì)沉降在凈化水池3中，過濾完全，所述排水閥門15通過螺栓連接于凈化水池3底部，凈化后達到標準的廢水，可通過排水閥門5將其排出，所述加水管道16焊接于凈化水池3上，可定期開啟排水閥門5將凈化水池中的廢水排出，通過加水管道16重新注入干凈水，保證凈化水池16的凈化效果。

本實用新型技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：噴淋盤所排出的培養(yǎng)液為納豆芽孢桿菌，能有效去除工業(yè)可燃廢氣中摻雜的CH4、焦油和灰渣等雜質(zhì)，凈化有效，旋流式水膜除塵器安裝于排氣管上，通過旋流式水膜除塵器的轉動，氣體流速升至規(guī)定范圍內(nèi)時，混氣箱才可以真正實現(xiàn)微負壓，以達到徹底治理箱內(nèi)粉塵污染的目的，排水閥門通過螺栓連接于凈化水池底部，加水管道焊接于凈化水池頂部，可定期開啟排水閥門將凈化水池中的廢水排出，通過加水管道重新注入干凈水，保證凈化水池的凈化效果。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。