一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜、循環(huán)加熱系統(tǒng)、回流冷凝裝置和尾氣吸收裝置，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)連接反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜的上方連接有排氣管，所述回流冷凝裝置設(shè)置在排氣管上，包括冷凝管、循環(huán)冷卻器和連通它們進行熱量交換的管道，其中冷凝管、循環(huán)冷卻器和管道組成介質(zhì)為冷凝水的循環(huán)回路；在所述排氣管尾端設(shè)置有尾氣吸收裝置，包括中和罐，中和罐內(nèi)注有吸收酸氣的堿液。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，節(jié)能減排、環(huán)保降耗效果好。
【專利說明】
一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于金剛石制備和加工領(lǐng)域，具體為一種金剛石酸處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種規(guī)格金剛石的生產(chǎn)過程中，酸洗提純是一項必不可少的工藝流程，具體為將未破碎或者破碎后的金剛石料或者含雜質(zhì)物料進行酸洗提純，利用強酸加熱將原料中的金屬以及非金屬雜質(zhì)去除，提純產(chǎn)品。目前普遍使用工藝手段的是人工酸洗，將待酸洗的物料放入不銹鋼盆或者燒杯中，然后加入大量的強酸，用電爐加熱煮沸，中間過程中還需要不停地去攪拌，在這個過程中，工作環(huán)境惡劣，消耗大量的酸堿、電能，勞動效率低，在酸洗時操作工很容易被煮沸的酸液燒傷，同時也容易吸入大量帶有酸性物質(zhì)的有毒有害氣體，這些都將給酸洗操作工的身體帶來極大的危害，同時也將嚴重污染著周圍的環(huán)境。生產(chǎn)過程不斷地產(chǎn)生含酸的廢水廢氣，這些廢氣必須經(jīng)過復(fù)雜的處理過程，去除有害氣體才可以排放；同時為了防止煮沸時酸液溢出，煮沸時一般不加蓋，空氣中的灰塵也容易污染物料，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，以解決上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]—種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜、循環(huán)加熱系統(tǒng)、回流冷凝裝置和尾氣吸收裝置，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)連接反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜的上方連接有排氣管，所述回流冷凝裝置設(shè)置在排氣管上，包括冷凝管、循環(huán)冷卻器和連通它們進行熱量交換的管道，其中冷凝管、循環(huán)冷卻器和管道組成介質(zhì)為冷凝水的循環(huán)回路;在所述排氣管尾端設(shè)置有尾氣吸收裝置，包括中和罐，中和罐內(nèi)注有吸收酸氣的堿液。
[0006]在本實用新型中，所述反應(yīng)釜為雙層耐高溫玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃之間的空隙連通循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括高溫循環(huán)裝置、連通反應(yīng)釜雙層玻璃空隙和高溫循環(huán)裝置的管道、填充在管道內(nèi)的導(dǎo)熱油，其中高溫循環(huán)裝置、反應(yīng)釜及管道組成介質(zhì)為導(dǎo)熱油的循環(huán)回路。
[0007]在本實用新型中，所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌裝置，包括反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌葉輪和反應(yīng)釜外的電機，攪拌葉輪與電機同軸連接。
[0008]在本實用新型中，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有自動加酸液用的加酸瓶，可自動加酸而不需要人工操作。
[0009]在本實用新型中，所述反應(yīng)釜底部開設(shè)有放料口。
[0010]在本實用新型中，所述尾氣吸收裝置還包括與中和罐連通的真空系統(tǒng)，為尾氣吸收裝置及排氣管提供負壓。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；
[0013](2)酸液冷凝回流使用，節(jié)約資源，降低消耗；
[0014](3)尾氣完全吸收，環(huán)保效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:反應(yīng)釜1、加酸瓶2、攪拌裝置3、高溫循環(huán)裝置4、循環(huán)冷卻器5、冷凝管6、中和罐7、真空系統(tǒng)8、放料口 9。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。
[0018]參見圖1所示的一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜1、循環(huán)加熱系統(tǒng)、回流冷凝裝置和尾氣吸收裝置，所述反應(yīng)釜I為雙層耐高溫玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃之間的空隙連通循環(huán)加熱系統(tǒng)，反應(yīng)釜I上部設(shè)置有自動加酸液用的加酸瓶2，反應(yīng)釜I下部開設(shè)有放料口9，反應(yīng)釜I還設(shè)有攪拌裝置3，包括同軸連接的分別設(shè)置在反應(yīng)釜I內(nèi)的攪拌葉輪和反應(yīng)釜外的電機;所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括高溫循環(huán)裝置4、連通反應(yīng)釜雙層玻璃空隙和高溫循環(huán)裝置4的管道、填充在管道內(nèi)的導(dǎo)熱油，其中高溫循環(huán)裝置4、反應(yīng)釜I及管道組成介質(zhì)為導(dǎo)熱油的循環(huán)回路;在所述反應(yīng)釜I的上方連接有排氣管，所述回流冷凝裝置設(shè)置在排氣管上，包括冷凝管6、循環(huán)冷卻器5和連通它們進行熱量交換的管道，其中冷凝管6、循環(huán)冷卻器5和管道組成介質(zhì)為冷凝水的循環(huán)回路;在所述排氣管尾端設(shè)置有尾氣吸收裝置，包括中和罐7和真空系統(tǒng)8，中和罐7內(nèi)注有吸收酸氣的堿液，真空系統(tǒng)8為尾氣吸收裝置及排氣管提供負壓。
[0019]本實用新型應(yīng)用于酸處理時，反應(yīng)釜在循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱下，酸液對金剛石表面的雜質(zhì)進行酸蝕處理，高溫的酸液部分蒸發(fā)為強酸氣體，順著排氣管上升，流經(jīng)回流冷凝裝置時，絕大部分被冷卻回流，滴入反應(yīng)釜內(nèi)，殘存的酸性氣體進入尾氣吸收裝置內(nèi)，被中和罐7中和吸收。在這個過程中，酸液通過冷卻回流，重復(fù)利用率高，消耗少，又能防止酸性氣體逸出對環(huán)境造成的污染和對操作工帶來傷害，節(jié)能減排、環(huán)保降耗。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，包括反應(yīng)釜、循環(huán)加熱系統(tǒng)、回流冷凝裝置和尾氣吸收裝置，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)連接反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜的上方連接有排氣管，所述回流冷凝裝置設(shè)置在排氣管上，包括冷凝管、循環(huán)冷卻器和連通它們進行熱量交換的管道，其中冷凝管、循環(huán)冷卻器和管道組成介質(zhì)為冷凝水的循環(huán)回路;在所述排氣管尾端設(shè)置有尾氣吸收裝置，包括中和罐，中和罐內(nèi)注有吸收酸氣的堿液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜為雙層耐高溫玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃之間的空隙連通循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括高溫循環(huán)裝置、連通反應(yīng)釜雙層玻璃空隙和高溫循環(huán)裝置的管道、填充在管道內(nèi)的導(dǎo)熱油，其中高溫循環(huán)裝置、反應(yīng)釜及管道組成介質(zhì)為導(dǎo)熱油的循環(huán)回路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌裝置，包括反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌葉輪和反應(yīng)釜外的電機，攪拌葉輪與電機同軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有自動加酸液用的加酸瓶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜底部開設(shè)有放料口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的金剛石酸處理設(shè)備，其特征在于，所述尾氣吸收裝置還包括與中和罐連通的真空系統(tǒng)。
【文檔編號】C01B31/06GK205472682SQ201620265138
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】翟向陽, 邵靜茹, 劉永奇, 董沛, 張松飛, 趙清國
【申請人】鄭州華晶金剛石股份有限公司