一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，包括煅燒爐，煅燒爐的正面設(shè)有控制器，煅燒爐的頂端設(shè)有原料輸送管，煅燒爐的底端設(shè)有腔室，腔室的頂端設(shè)有空氣輸出管，空氣輸出管的內(nèi)部頂端設(shè)有電磁閥，煅燒爐的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有雙感測傳感器，煅燒爐的右端設(shè)有冷卻裝置。該金剛石粗粉煅燒爐裝置，通過冷卻裝置進行熱量回收，使金剛石的煅燒熱效率和純度最大化提高，通過空氣輸出管與電磁閥的配合，避免了傳統(tǒng)煅燒技術(shù)單純的向一個方向運動造成煅燒效率低下的問題，且通過控制器控制電磁閥的開啟與關(guān)閉，避免原料進入腔體內(nèi)造成空氣輸出管堵塞而影響工作的問題，保證了腔體內(nèi)的清潔度，避免清洗等繁瑣工藝。
【專利說明】
一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及人造金剛石煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造金剛石目前的制備方法，包括靜態(tài)擠壓法和爆炸合成法，當(dāng)然也有雷電轟擊合成方法。在人造金剛石的后處理中，殘存的石墨是一個長期困擾金剛石純化的難題。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們提出了各種各樣的除去人造金剛石殘存石墨的方法，專利申請?zhí)枮?00920064099.6的實用新型專利，公開了一種用于除去人造金剛石中殘存石墨的裝置，包括依次連接的反應(yīng)器、處理箱、射流器。該專利僅說明煅燒廢氣的處理，而沒有說明煅燒的熱效率和煅燒金剛石純度問題如何從裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)境解決。專利申請?zhí)朲L201120056310.7是實用新型專利，公開了包括反應(yīng)罐、凈化器等裝置，主要是針對金剛石混合酸液的的化學(xué)處理方法，其中涉及廢酸的處理問題沒有在裝置中提出提出解決的技術(shù)方法，金剛石粗粉含有一定量的殘存石墨，其化學(xué)處理存在很大的環(huán)境污染，后處理壓力大成本高。高溫煅燒出去石墨，目前沒有涉及粉體的直接煅燒而且高效煅燒的裝置。在傳統(tǒng)技術(shù)中煅燒爐分為回轉(zhuǎn)爐、梭式爐和推板爐，這三種煅燒裝置在煅燒過程中均為將原料單純的一個方向運動，煅燒效率低下，且不能保證煅燒裝置的清潔度，需要經(jīng)常清洗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種金剛石粗粉除去殘存石墨煅燒爐裝置，包括煅燒爐，所述煅燒爐的右端上部設(shè)有出氣口，所述煅燒爐的左端設(shè)有燃?xì)馊肟冢鲮褵隣t的正面設(shè)有控制器，所述煅燒爐的頂端設(shè)有原料輸送管，所述原料輸送管通過原料輸送支管與煅燒爐相連，且原料輸送支管貫穿煅燒爐的外壁，所述煅燒爐的底端設(shè)有腔室，所述腔室的右端設(shè)有空氣入口，所述腔室的頂端設(shè)有空氣輸出管，且空氣輸出管貫穿煅燒爐的外壁，所述空氣輸出管的內(nèi)部頂端設(shè)有電磁閥，且電磁閥與控制器電性連接，所述煅燒爐的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有雙感測傳感器，所述雙感測傳感器包括連接座，所述連接座的外壁設(shè)有感壓膜片，所述連接座的右端設(shè)有鉑電阻感溫元件，所述感壓膜片和鉑電阻感溫元件分別與控制器電性連接，所述煅燒爐的右端設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括分流管，所述分流管的內(nèi)壁設(shè)有冷凝管，所述冷卻裝置的底端設(shè)有支架，所述冷卻裝置的左右兩端分別設(shè)有第一輸氣管道和第二輸氣管道，且冷卻裝置通過第一輸氣管道與出氣口相連。
[0005]優(yōu)選的，所述第一輸氣管道的內(nèi)壁設(shè)有引風(fēng)機，且引風(fēng)機與控制器電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第二輸氣管道的內(nèi)壁設(shè)有阻氣板。
[0007]優(yōu)選的，所述煅燒爐的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫層。
[0008]優(yōu)選的，所述雙感測傳感器與煅燒爐的連接處設(shè)有密封圈。
[0009]優(yōu)選的，所述電磁閥為高壓高溫電磁閥或三位五通電磁閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該金剛石粗粉除去殘存石墨煅燒爐裝置，通過原料輸送管和原料輸送支管的配合使原料分成小股物流進入煅燒爐內(nèi)，避免傳統(tǒng)技術(shù)中原料由一根主管進入煅燒爐內(nèi)造成流量大使煅燒效率降低，通過冷卻裝置進行熱量回收，降低固體金剛石顆粒的溫度，防止金剛石過溫而影響金剛石品質(zhì)。通過空氣輸出管與電磁閥的配合，將煅燒爐內(nèi)的原料保持翻騰的狀態(tài)，金剛石顆粒物各向不斷碰撞的無序運動，避免了傳統(tǒng)煅燒技術(shù)單純的向一個方向運動造成煅燒效率低下的缺陷，從而加速原料的煅燒效果，使金剛石粗粉除去殘存石墨效率提高，金剛石的純度提高。且通過控制器控制電磁閥的開啟與關(guān)閉，當(dāng)氣體充滿腔體內(nèi)時，打開電磁閥氣體噴出，煅燒結(jié)束后控制器控制電磁閥關(guān)閉，在氣體處于向外噴射狀態(tài)過程中開啟與關(guān)閉電磁閥，避免原料進入腔體內(nèi)造成空氣輸出管堵塞而影響工作，保證了腔體內(nèi)的清潔度，避免需要清洗的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的煅燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的空氣輸出管泡面圖；
[0014]圖4為本實用新型的冷卻裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的分流管刨面圖；
[0016]圖6為本實用新型的雙感測傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、原料輸送管，2、原料輸送支管，3、煅燒爐，4、冷卻裝置，401、分流管，402、冷凝管，5、支架，6、控制器，7、出氣口，8、雙感測傳感器，801、連接座，802、鉑電阻感溫元件，803、感壓膜片，9、耐高溫層，10、腔室，101、空氣入口，11、燃?xì)馊肟冢?2、空氣輸出管，13、電磁閥，14、引風(fēng)機，15、第一輸氣管道，16、阻氣板，17、第二輸氣管道，18、密封圈。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種金剛石粗粉除去殘存石墨煅燒爐裝置，包括煅燒爐3，所述煅燒爐3的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫層9，通過設(shè)置耐高溫層9加強在金剛石粗粉除去殘存石墨煅燒過程中對煅燒爐3的保護，避免由于長時間進行煅燒使煅燒爐3使用壽命下降，提高了煅燒爐3的使用性能，所述煅燒爐3的右端上部設(shè)有出氣口7，原料在焚燒后隨著燃燒氣體流入出氣口7內(nèi)，所述煅燒爐3的左端設(shè)有燃?xì)馊肟?11，可燃?xì)怏w從燃?xì)馊肟?11進入煅燒爐3內(nèi)對原料進行加熱煅燒工序，所述煅燒爐3的正面設(shè)有控制器6，所述煅燒爐3的頂端設(shè)有原料輸送管I，所述原料輸送管I通過原料輸送支管2與煅燒爐3相連，原料由原料輸送管I通過原料輸送支管2進入煅燒爐3內(nèi)，避免傳統(tǒng)技術(shù)中原料由一根主管進入煅燒爐3內(nèi)形成流量大而造成煅燒效率降低的問題，且原料輸送支管2貫穿煅燒爐3的外壁，所述煅燒爐3的底端設(shè)有腔室10，所述腔室10的右端設(shè)有空氣入口 101，外接鼓風(fēng)機連接到空氣入口 101，將空氣儲存到腔室10內(nèi)，所述腔室10的頂端設(shè)有空氣輸出管12，通過空氣輸出管12將腔室10內(nèi)部的空氣噴射出去，使煅燒爐3內(nèi)的原料保持翻騰的狀態(tài)，顆粒物各向不斷碰撞無序運動，避免了傳統(tǒng)煅燒技術(shù)單純的向一個方向運動造成煅燒效率底速度慢的問題，從而提高原料的煅燒效果。且空氣輸出管12貫穿煅燒爐3的外壁，所述空氣輸出管12的內(nèi)部頂端設(shè)有電磁閥13，通過控制器6控制電磁閥13的開啟與關(guān)閉，當(dāng)氣體充滿腔體10內(nèi)時，打開電磁閥13氣體噴出，煅燒結(jié)束后控制器6控制電磁閥13關(guān)閉，在氣體處于向外噴射狀態(tài)過程中開啟與關(guān)閉電磁閥13，避免原料液體進入腔體10內(nèi)造成空氣輸出管12堵塞而影響工作，保證了腔體10內(nèi)的清潔度，所述電磁閥13為高壓高溫電磁閥，由于煅燒爐3內(nèi)在煅燒過程中壓力和溫度均較高，通過使用高壓高溫電磁閥避免由于壓力和溫度原因造成電磁閥13損壞而影響工作，且電磁閥13與控制器6電性連接。
[0020]所述煅燒爐3的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有雙感測傳感器8，通過雙感測傳感器8感應(yīng)煅燒爐3內(nèi)左右兩端的溫度和壓力傳輸給控制器6，保證煅燒爐3內(nèi)的壓力與溫度恒定，避免出現(xiàn)在煅燒過程中溫差和壓力太大而影響金剛石粗粉除去殘存石墨的質(zhì)量，所述雙感測傳感器8包括連接座801，所述連接座801的外壁設(shè)有感壓膜片803，通過感壓膜片803感應(yīng)煅燒爐3內(nèi)的壓力，所述連接座801的右端設(shè)有鉑電阻感溫元件802，通過鉑電阻感溫元件802感應(yīng)煅燒爐3內(nèi)的溫度，所述感壓膜片803和鉑電阻感溫元件802分別與控制器6電性連接，所述雙感測傳感器8與煅燒爐3的連接處設(shè)有密封圈18，通過密封圈18加強了雙感測傳感器8與煅燒爐3連接處的密閉性能。
[0021]所述煅燒爐3的右端設(shè)有冷卻裝置4，金剛石通過冷卻裝置4進行熱量回收，降低金剛石顆粒的溫度。所述冷卻裝置4包括分流管401，所述分流管401的內(nèi)壁設(shè)有冷凝管402，氣體通過分流管401內(nèi)的冷凝管402冷卻，把氣體分流到分流管401內(nèi)加速冷卻效果，提高冷卻速度，進而節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，所述冷卻裝置4的底端設(shè)有支架5，通過支架5支撐冷卻裝置4，所述冷卻裝置4的左右兩端分別設(shè)有第一輸氣管道15和第二輸氣管道17，煅燒后的氣體由出氣口 7通過第一輸氣管道15進入冷卻裝置4內(nèi)，所述第一輸氣管道15的內(nèi)壁設(shè)有引風(fēng)機14，通過引風(fēng)機14輔助加速煅燒后的氣體進入冷卻裝置4內(nèi)，且引風(fēng)機14與控制器6電性連接，所述第二輸氣管道17的內(nèi)壁設(shè)有阻氣板16，通過阻氣板16減緩氣體流出冷卻裝置4，間接加強冷卻效果。
[0022]原料由原料輸送管I通過原料輸送支管2進入煅燒爐3內(nèi)，燃?xì)馊肟?1通入燃?xì)鈱褵隣t3內(nèi)的原料進行煅燒，空氣通過空氣入口 1I進入腔室1內(nèi)，當(dāng)氣體充滿腔體1內(nèi)時，打開電磁閥13，通過空氣輸出管12噴出，使煅燒爐3內(nèi)的物料保持翻騰的狀態(tài)，從而加速金剛石粗粉的煅燒效果，控制器6控制引風(fēng)機14工作，在焚燒過程中燃燒的氣體通過第一輸氣管道15進入冷卻裝置4內(nèi)，氣體進入分流管401內(nèi)，通過冷凝管402進行冷卻后進入第二輸氣管道17，通過阻氣板16減緩氣體流出冷卻裝置4。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，包括煅燒爐，所述煅燒爐的右端上部設(shè)有出氣口，所述煅燒爐的左端設(shè)有燃?xì)馊肟?，其特征在?所述煅燒爐的正面設(shè)有控制器，所述煅燒爐的頂端設(shè)有原料輸送管，所述原料輸送管通過原料輸送支管與煅燒爐相連，且原料輸送支管貫穿煅燒爐的外壁，所述煅燒爐的底端設(shè)有腔室，所述腔室的右端設(shè)有空氣入口，所述腔室的頂端設(shè)有空氣輸出管，且空氣輸出管貫穿煅燒爐的外壁，所述空氣輸出管的內(nèi)部頂端設(shè)有電磁閥，且電磁閥與控制器電性連接，所述煅燒爐的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有雙感測傳感器，所述雙感測傳感器包括連接座，所述連接座的外壁設(shè)有感壓膜片，所述連接座的右端設(shè)有鉑電阻感溫元件，所述感壓膜片和鉑電阻感溫元件分別與控制器電性連接，所述煅燒爐的右端設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括分流管，所述分流管的內(nèi)壁設(shè)有冷凝管，所述冷卻裝置的底端設(shè)有支架，所述冷卻裝置的左右兩端分別設(shè)有第一輸氣管道和第二輸氣管道，且冷卻裝置通過第一輸氣管道與出氣口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，其特征在于:所述第一輸氣管道的內(nèi)壁設(shè)有引風(fēng)機，且引風(fēng)機與控制器電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，其特征在于:所述第二輸氣管道的內(nèi)壁設(shè)有阻氣板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，其特征在于:所述煅燒爐的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，其特征在于:所述雙感測傳感器與煅燒爐的連接處設(shè)有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石粗粉除去殘存石墨的煅燒爐裝置，其特征在于:所述電磁閥為高壓高溫電磁閥或三位五通電磁閥。
【文檔編號】C01B31/06GK205472681SQ201620032020
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】徐國財
【申請人】徐國財