本實(shí)用新型屬于磨煤機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠中速磨煤機(jī)在磨煤的運(yùn)行過程中，總有一些難以磨碎的顆粒狀物料，這些顆粒狀物料稱為石子煤。在中速磨煤機(jī)磨煤過程中，石子煤可以分離出來，進(jìn)入中速磨煤機(jī)下側(cè)的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圓管形石子煤排出口，石子煤排出口連有排渣閥，排渣閥用于保持不排料時中速磨煤機(jī)內(nèi)的暫時封閉，中速磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中要間歇地開啟，石子煤通過排料閥至渣箱，排出的石子煤需要從中速磨煤機(jī)現(xiàn)場的廠房內(nèi)送到室外灰渣場。

在現(xiàn)有運(yùn)行的磨煤機(jī)系統(tǒng)中，多數(shù)采用緩沖箱式就地排渣系統(tǒng)，即在磨煤機(jī)的出渣口順序設(shè)置上排渣閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥、敞口式排渣車，其排渣方式為就地排放，人工清運(yùn)；由于石子煤在最后出渣、轉(zhuǎn)移過程中揚(yáng)塵嚴(yán)重，導(dǎo)致廠房內(nèi)工作條件非常惡劣，嚴(yán)重影響發(fā)電廠環(huán)境衛(wèi)生及安全文明生產(chǎn)。此外，磨煤機(jī)長期運(yùn)行且排渣閥頻繁開啟，造成普通排渣閥磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏和外泄現(xiàn)象十分普遍。泄露出的大量粉塵，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，降低了設(shè)備的安全性和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的緩沖箱式就地排渣系統(tǒng)的缺陷具體有：

1、因緩沖儲渣箱出渣口排出的石子煤敞開式就地排放，排放物也會攜帶大量的高溫粉塵，排渣過程粉塵飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染和安全隱患。這是現(xiàn)行工作現(xiàn)場污染的主要原因。

2、由于磨煤機(jī)長期運(yùn)行，緩沖儲渣箱容積比較小，磨煤機(jī)運(yùn)行中需要頻繁地開啟和關(guān)閉排渣閥，造成閥門磨損嚴(yán)重。很容易內(nèi)漏和外漏。外漏時導(dǎo)致粉塵直接泄漏到閥門外 ；而內(nèi)漏時，即使關(guān)閉閥門時也無法阻止石于煤繼續(xù)排放，如果排渣車接料不及時就會導(dǎo)致部分石子煤直接排放到地面上，不僅影響后續(xù)工作而且因閥門泄露揚(yáng)起的粉塵也會嚴(yán)重污染環(huán)境。

3、普通的單插板型排渣閥和雙插板型排渣閥，耐磨性能不高，密封性能差，使用一段時間容易出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。同時磨煤機(jī)排渣過程中石子煤容易卡落在排渣閥死角，造成排渣閥關(guān)閉不嚴(yán)。

由于上述現(xiàn)象的存在，廠房內(nèi)的設(shè)備長期處于惡劣的粉塵環(huán)境中，電器控制系統(tǒng)、各類氣動閥門，電磁閥、液壓閥門很容易損壞，增加設(shè)備維修、維護(hù)和更換成本。更重要的是，這樣的工作環(huán)境嚴(yán)重地危害到廠房內(nèi)工作人員的人身健康。由此，需要提供一種能從根本上解決石子煤就地排放的全新的磨煤機(jī)全密封式排渣系統(tǒng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種工作環(huán)境清潔，勞動強(qiáng)度低，設(shè)備使用壽命長，工作效率更高的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置，從而從根本上改變了傳統(tǒng)排渣系統(tǒng)閥門密封不嚴(yán)造成的內(nèi)漏、外泄，排渣過程煤灰粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：

帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置，所述裝置的主要部件組成有：排渣管組件（1）、機(jī)架組件（2）、渣箱（3）、電控柜（4）、液壓手動搬運(yùn)車（5），磨煤機(jī)的出渣口與所述裝置的排渣管組件（1）相連，所述排渣管組件（1）傾斜設(shè)置在所述機(jī)架組件（2）密封板上，所述渣箱（3）設(shè)置在機(jī)架組件（2）的立架內(nèi)；

所述機(jī)架組件（2）包括機(jī)架密封板（2-1），所述渣箱（3）包括渣箱密封板（3-1）；

所述渣箱（3）在排渣狀態(tài)下，位于機(jī)架密封板（2-1）的正下方，所述機(jī)架密封板（2-1）與渣箱密封板（3-1）之間密封；在渣箱內(nèi)石子煤達(dá)到設(shè)定高度狀態(tài)下，渣箱密封板（3-1）與機(jī)架密封板（2-1）脫離；

所述電控柜（4）是通過控制氣動電磁閥來實(shí)現(xiàn)對排渣管組件（1）和機(jī)架組件（2）的控制。

進(jìn)一步地，所述排渣管組件（1）包括接料口（1-1）、一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥（1-3）和連接管（1-4）；

所述接料口（1-1）入口與磨煤機(jī)石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端與一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥（1-3）依次相連，連接管（1-4）把排渣管組件（1）與機(jī)架組件（2）連接起來。

進(jìn)一步地，所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥（1-3）的密封副均由氧化鋯復(fù)合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）采用鍥式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作為密封副；二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥（1-3）采用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式。

進(jìn)一步地，所述一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）在二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥（1-3）正常的情況下，一直處于打開狀態(tài)；在二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥（1-3）發(fā)生故障時才使用一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架組件（2）還包括自動泄壓裝置（2-2）、手動鎖緊裝置（2-3）、立架（2-4）、后限位塊（2-5）、導(dǎo)正裝置（2-6）、噴淋裝置（2-7）、氣缸及氣缸支架（2-8）、阻旋式料位計（2-9）、料位計密封條（2-10）、渣箱密封條（2-11）；

所述機(jī)架密封板(2-1)與立架（2-4）組成機(jī)架主體，自動泄壓裝置（2-2）和噴淋裝置（2-7）分別設(shè)置在密封板（2-1）上面排渣管兩側(cè)，兩個手動鎖緊裝置（2-3）分別設(shè)置在機(jī)架密封板（2-1）左右兩端，立架（2-4）設(shè)置在0米地面上；兩個后限位塊（2-5）設(shè)置在機(jī)架密封板（2-1）后側(cè)面，控制渣箱前后定位，導(dǎo)正裝置（2-6）分別設(shè)置在立架（2-4）兩側(cè)中下部，引導(dǎo)渣箱左右定位；氣缸及氣缸支架（2-8）設(shè)置在機(jī)架密封上面，阻旋式料位計（2-9）設(shè)置在氣缸支架的氣缸上，與氣缸桿螺紋連接；料位計密封條（2-10）鑲嵌料位計（2-9）端面內(nèi)，渣箱密封條（2-11）鑲嵌的機(jī)架密封板（2-1）下面，排渣時與渣箱（3）上板密封。

進(jìn)一步地，所述渣箱（3）還包括渣箱觀察窗（3-2）、液壓手動搬運(yùn)車叉孔（3-3）旋轉(zhuǎn)叉車孔（3-4）；

所述渣箱密封板（3-1）設(shè)置在渣箱（3）的正上方，與所述機(jī)架密封板（2-1）及密封條（2-11）相互配合密封；所述渣箱觀察窗（3-2）設(shè)置渣箱上前面；所液壓手動搬運(yùn)車叉孔（3-3）設(shè)置在渣箱（3）正前面下部；所述旋轉(zhuǎn)叉車孔（3-4）設(shè)置在渣箱（3）側(cè)中部。

進(jìn)一步地，所述電控柜（4）內(nèi)設(shè)置全密封石子煤排收集裝置操作控制系統(tǒng)，分別設(shè)置有氣動閥門控制電磁閥、空氣過濾器、料位報警系統(tǒng)、料位計氣缸升降控制系統(tǒng)。

所述電控柜（4）是通過控制氣動電磁閥來實(shí)現(xiàn)對排渣管組件（1）的一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥（1-3）、機(jī)架組件（2）的阻旋式料位計（2-9）的控制。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

在所述裝置中，設(shè)置一道陶瓷耐磨插板閥與二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥，兩道閥串聯(lián)安裝，一道閥正常情況下處于常開狀態(tài)，不影響整套設(shè)備的運(yùn)行。當(dāng)二道耐磨陶瓷閥發(fā)生故障時，可立即起用一道耐磨陶瓷插板，大大增加了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。

在機(jī)架密封板下面設(shè)置鑲嵌式密封膠條，密封條無需螺栓等固定，拆卸、安裝、更換方便。密封條與渣箱上面密封板相互作用，起到密封作用，無漏氣漏灰，密封效果良好。

機(jī)架立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向限位裝置，引導(dǎo)移動式渣箱推進(jìn)或拉出左右方向上導(dǎo)向位置。機(jī)架密封板后面設(shè)置限位塊，限制渣箱前后定位，使得渣箱頂起時定位更加精確，保證了密封效果。

機(jī)架密封板上設(shè)置氣動阻旋式料位計，氣缸架固定在機(jī)架密封板上面。磨煤機(jī)排渣時，氣動裝置帶動料位計通過機(jī)架密封板上的孔伸入渣箱內(nèi)部，探測料位高度變化，當(dāng)渣箱內(nèi)石子煤到達(dá)一定高度時，料位計探測裝置發(fā)出聲、光報警信號。

機(jī)架密封板上面設(shè)置泄壓裝置，系統(tǒng)內(nèi)部壓力通過泄壓裝置排泄，濾網(wǎng)消除粉塵，從而達(dá)到清潔環(huán)境的目的。

緩沖密封箱上面設(shè)置噴淋裝置。當(dāng)渣箱內(nèi)有石子煤自燃時，噴淋裝置向渣箱內(nèi)噴水，避免了石子煤自燃事故的發(fā)生。

同時，這套磨煤機(jī)全密封式排渣系統(tǒng)，使用了一種特殊的陶瓷耐磨閥門，該閥門采用氧化鋯工程耐磨陶瓷作為密封副，相比用普通金屬、硬質(zhì)合金等材料作為密封副的閥門，耐磨損程度大大提高，避免了因閥門密封面磨損造成的內(nèi)漏。同時這種陶瓷閥門采用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式，可以通過調(diào)節(jié)彈簧的彈性使閥門密封的更緊，做到無泄漏，避免了閥門的外漏，且壽命是普通閥門3-5倍。使用壽命長達(dá)30000小時以上。

該密閉收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，布局合理緊湊，不做任何設(shè)備基礎(chǔ)，不改變磨煤機(jī)原有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，不改變廠房內(nèi)任何設(shè)備布局。輕易實(shí)現(xiàn)改造所有目標(biāo)，而且實(shí)施過程簡單易行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置正視圖；

圖3是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的渣箱軸測圖；

圖5是本實(shí)用新型的電控柜氣路結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-排渣管組件，2-機(jī)架組件，3-渣箱，4-電控柜，1-1-接料口，1-2-一道陶瓷耐磨插板閥，1-3-二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥，1-4-連接管，2-1-機(jī)架密封板、2-2-自動泄壓裝置、2-3-手動鎖緊裝置、2-4-立架、2-5-后限位塊、2-6-導(dǎo)正裝置、2-7-噴淋裝置、2-8-氣缸及氣缸支架、2-9-料位計、2-10-料位計密封條、2-11-渣箱密封條，3-1-渣箱密封板、3-2-渣箱觀察窗、3-3-液壓手動搬運(yùn)車叉孔，3-4-旋轉(zhuǎn)叉車孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作詳細(xì)的闡述。

圖1是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置結(jié)構(gòu)圖，如附圖1所示，所述裝置包括：排渣管組件1、機(jī)架組件2、渣箱3、電控柜4、液壓手動搬運(yùn)車5，磨煤機(jī)的出渣口與所述裝置的排渣管組件1相連，所述排渣管組件1傾斜設(shè)置在所述機(jī)架密組件2密封板上，所述渣箱3設(shè)置在機(jī)架組件2的立架內(nèi)；

所述機(jī)架組件2包括機(jī)架密封板2-1，所述渣箱3包括渣箱密封板3-1；

所述渣箱3在排渣狀態(tài)下，位于機(jī)架密封板2-1的正下方，所述機(jī)架密封板2-1與渣箱密封板3-1之間密封；在渣箱內(nèi)石子煤達(dá)到設(shè)定高度狀態(tài)下，渣箱密封板3-1與機(jī)架密封板2-1脫離；

所述電控柜4是通過控制氣動電磁閥來實(shí)現(xiàn)對排渣管組件1的一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥1-3、機(jī)架組件2的阻旋式料位計2-9的控制。

圖3是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置左視圖，如附圖3所示，所述排渣管組件1包括接料口1-1、一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥1-3和連接管1-4；

所述接料口1-1入口與磨煤機(jī)石子煤排渣口相接，所述接料口1-1下端與一道陶瓷耐磨插板閥1-2相接。所述一道陶瓷耐磨插板閥1-2和二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3次相連，連接管1-4把排渣管組件1與機(jī)架組件2連接起來。

這套磨煤機(jī)全密封式排渣系統(tǒng)，使用了一種特殊的陶瓷耐磨閥門，即一道陶瓷耐磨插板閥1-2和二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3采用氧化鋯工程耐磨陶瓷作為密封副，相比用普通金屬、硬質(zhì)合金等材料作為密封副的閥門，耐磨損程度大大提高，避免了因閥門密封面磨損造成的內(nèi)漏。同時，所述一道陶瓷耐磨插板閥1-2采用鍥式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作為密封副；二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3采用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式，可以通過調(diào)節(jié)彈簧的彈性使閥門密封的更緊，做到無泄漏，避免了閥門的外漏，且壽命是普通閥門3-5倍。使用壽命長達(dá)30000小時以上。

圖2是本實(shí)用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機(jī)全密封排渣裝置正視圖，如附圖2所示，所述機(jī)架組件2還包括自動泄壓裝置2-2、手動鎖緊裝置2-3、立架2-4、后限位塊2-5、導(dǎo)正裝置2-6、噴淋裝置2-7、氣缸及氣缸支架2-8、料位計2-9、料位計密封條2-10、渣箱密封條2-11；

所述機(jī)架密封板2-1與立架2-4組成機(jī)架主體，自動泄壓裝置2-2和噴淋裝置2-7分別設(shè)置在密封板2-1上面排渣管兩側(cè)，兩個手動鎖緊裝置2-3分別設(shè)置在密封板2-1左右兩端，立架2-4設(shè)置在0米地面上 ；兩個后限位塊2-5設(shè)置在機(jī)架密封板2-1后側(cè)面，控制渣箱前后定位，導(dǎo)正裝置2-6分別設(shè)置在立架2-4兩側(cè)中下部，引導(dǎo)渣箱左右定位；氣缸支架2-8設(shè)置在機(jī)架密封上面，阻旋式料位計2-9設(shè)置在氣缸支架的氣缸上，與氣缸桿螺紋連接；料位計密封條2-10鑲嵌料位計2-9端面內(nèi)，渣箱密封條2-11鑲嵌的機(jī)架密封板2-1下面，排渣時與渣箱3上板密封。

圖4是本實(shí)用新型的渣箱軸測圖，如附圖4所示，所述渣箱3還包括渣箱觀察窗3-2、液壓手動搬運(yùn)車叉孔3-3旋轉(zhuǎn)叉車孔3-4；

所述渣箱密封板3-1設(shè)置在渣箱3的正上方，與所述機(jī)架密封板2-1及密封條2-11相互配合密封。所述渣箱觀察窗3-2設(shè)置渣箱上前面。所液壓手動搬運(yùn)車叉孔3-3設(shè)置在渣箱3正前面下部；所述旋轉(zhuǎn)叉車孔3-4設(shè)置在渣箱3側(cè)中部。

圖 5 是本實(shí)用新型的電控柜結(jié)構(gòu)圖。所述電控柜4內(nèi)設(shè)置全密封石子煤排收集裝置操作控制系統(tǒng)，分別裝有氣動閥門控制電磁閥、空氣過濾器、料位報警系統(tǒng)、氣缸升降控制系統(tǒng)。

所述電控柜4是通過控制氣動電磁閥來實(shí)現(xiàn)對排渣管組件1的一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥1-3、機(jī)架組件2的阻旋式料位計2-9的控制。

本實(shí)用新型所述裝置的結(jié)構(gòu)原理是：磨煤機(jī)的出渣口給與本裝置接料口1-1相連接，石子煤順著接料口1-1、一道陶瓷耐磨插板閥1-2、二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3及連接管1-4自由落入機(jī)架密封板2-1正下方的渣箱3。機(jī)架密封板2-1下面，鑲嵌耐溫氟膠密封條2-11。機(jī)架密封板2-1上面的料位計2-9在氣動機(jī)構(gòu)控制下，做上下移動。料位計2-9端面鑲嵌耐溫氟膠密封條2-10，向下運(yùn)動時耐溫氟膠密封條2-10與機(jī)架密封板2-1相接觸密封。當(dāng)磨煤機(jī)工作需要排放石子煤時，用液壓手動搬車5將渣箱3推入機(jī)架密封板2-1正下面，在導(dǎo)正裝置2-6引導(dǎo)下和后限位塊2-5作用下準(zhǔn)確定位，然后用液壓搬運(yùn)車5把渣箱3頂起，使渣箱密封板3-1與機(jī)架密封板2-1下面密封條2-11相互接觸并密封。使用手動鎖緊裝置2-3，將渣箱3與機(jī)架密封板2-1鎖緊。同時，阻旋式料位計2-9在氣動機(jī)構(gòu)的控制下向下運(yùn)動，料位計探頭通過機(jī)架密封板2-1上的孔伸進(jìn)渣箱3內(nèi)，料位計端面與機(jī)架密封板2-1相互作用密封，然后打開二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3，（一道陶瓷耐磨插板閥1-2正常情況下常開）。

此時，石子煤順著接料口1-1，通過一道陶瓷耐磨插板閥1-2、二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3、連接管道1-4、自由滑落到機(jī)架密封板2-1正下的渣箱3。當(dāng)阻旋式料位計2-9探測到渣箱料滿時，料位報警裝置發(fā)出聲光報警。二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3關(guān)閉，泄壓裝置2-2自動泄壓，氣缸帶動料位計向上運(yùn)動，料位計端面與機(jī)架密封板2-1脫離。逆時針搬動鎖緊螺母手柄，解除鎖緊裝置。而后用液壓手動搬運(yùn)車5將渣箱3下降至地面0米，拉出渣箱3，再由旋轉(zhuǎn)叉車將其運(yùn)至傾倒點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)石子煤全程密閉排放。

本裝置從根本上杜絕了就地排渣系統(tǒng)密封不嚴(yán)現(xiàn)象，排渣過程揚(yáng)塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。保護(hù)工作環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省維護(hù)成本，降低工人勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的使用方法：當(dāng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行時，使用液壓手動搬運(yùn)車將渣箱3推至機(jī)架密封板2-1正下方，在導(dǎo)正裝置2-6引導(dǎo)下和機(jī)架后面限位塊2-5作用下，渣箱3準(zhǔn)確定位，然后使用輔助工具5液壓搬運(yùn)車把渣箱3頂起，使渣箱上板密封面3-1與機(jī)架密封板2-1下面密封條2-11相互接觸并密封。使用手動鎖緊裝置2-3將渣箱3與機(jī)架密封板2-1鎖緊。

當(dāng)磨煤機(jī)需要排渣時，操作電控柜5面板上的二道耐磨陶瓷閥“打開”按鈕。首先氣動機(jī)構(gòu)帶動阻旋式料位計2-9向下運(yùn)動，料位計探頭通過機(jī)架密封板2-1上孔伸進(jìn)渣箱3內(nèi)。料位計端面密封條2-10與機(jī)架密封板2-1相互作用并密封；

然后二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3打開，（正常情況下一道陶瓷耐磨插板閥1-2常開，只有在二道耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-3發(fā)生故障時起用，平時僅是備用閥門）。石子煤順著接料口1-1，通過一道耐磨陶瓷閥1-2、二道耐磨陶瓷閥1-3、連接管道1-4、自由滑落到機(jī)架密封板2-1正下的渣箱3；

當(dāng)阻旋式料位計2-9探測到渣箱3料滿時，料位報警裝置發(fā)出聲、光報警。

操作電控柜5面板上的二道耐磨陶瓷閥“關(guān)閉”按鈕，首先二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥1-3先關(guān)閉，泄壓裝置2-2自動泄壓，泄除石子排放系統(tǒng)內(nèi)渣箱的正壓，而后氣動機(jī)構(gòu)帶動料位計2-9向上運(yùn)動，料位計端面與機(jī)架密封板2-1脫離。

逆時針搬動手動鎖緊裝置2-3活動螺母手柄，解除渣箱3與機(jī)架密封板2-1鎖緊。用液壓手動搬運(yùn)車5將渣箱3下降至地面0米，而后用液壓手動搬運(yùn)車5拉出渣箱3，再由旋轉(zhuǎn)叉車將渣箱3運(yùn)至傾倒點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)石子煤全程密閉排放。

在磨煤機(jī)正常排放石子煤過程中，當(dāng)渣箱內(nèi)石子煤溫度過高時有石子煤有可能自燃。此時，手動打開噴淋2-7向渣箱3內(nèi)噴水，阻止石子煤自燃。

本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅是為了更好的闡述本實(shí)用新型的構(gòu)思及方案，而不應(yīng)視為是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍仍以權(quán)利要求為準(zhǔn)，包括在此基礎(chǔ)上所作出的替換、變形等。