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一種液壓煤棒機(jī)的制作方法

文檔序號:8151567閱讀:286來源:國知局
專利名稱:一種液壓煤棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種粉煤制棒的專用設(shè)備。
背景技術(shù)
煤棒機(jī)是一種利用擠壓原理,將拌有腐植酸鈉粘接劑的煤粉擠壓成型的設(shè)備,曾于二十世紀(jì)八十年代初在我國的小型氮、磷、鉀肥化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用。但由于其產(chǎn)量小、 效率低,不適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),逐漸被淘汰。隨著當(dāng)今市場塊煤價格的不斷上漲,各氮、磷、鉀肥化工企業(yè)迫于生存的壓力,又紛紛重走成本相對較低的型煤制氣之路。所采用的煤棒螺旋擠壓式煤棒機(jī)主要有螺旋擠壓式、氣動擠壓式和液壓擠壓式等3種形式,螺旋擠壓式煤棒機(jī)的擠出動力由螺旋葉片將粉煤向出料孔推送,由于螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中僅有部分能量轉(zhuǎn)化為軸向推送力,在機(jī)頭處所產(chǎn)生的擠出力有限,型煤產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)標(biāo),且存在電能消耗量大、機(jī)械故障率高,整機(jī)造價高、易損件消耗量大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等缺陷。氣動擠壓式煤棒機(jī)是采用空氣壓縮機(jī)的氣缸來推動工作的,如湖南省株洲市石峰區(qū)周家塘散戶2號的王光勝于2006年7月31日申請發(fā)明專利的“高效節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)”(公告號CN1903557,專利申請?zhí)?00610032043. 3),它公開一種采用氣動擠壓方式進(jìn)行操作的煤棒機(jī),因其擠壓推動氣缸的推動力來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣,而通常氣缸能承受的最大壓力在IMpa以內(nèi);受其壓力的限制,一臺生產(chǎn)能力為3 4t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)的氣缸直徑通常達(dá)600mm,一臺生產(chǎn)能力為5 8t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)的氣缸直徑通常達(dá)700mm ;但是受氣缸的使用材料和生產(chǎn)加工設(shè)備等條件限制,最大直徑大于700mm的氣缸制造難度大,成本高;而且節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)需配備螺桿式空壓機(jī)、儲氣罐和油氣分離器等配套設(shè)備,大大增加了用戶設(shè)備成本和維修費用。且由于機(jī)頭分為左右兩部分,左機(jī)頭和右機(jī)頭之間裝有幾十個出料套筒,為保證出料套筒在左機(jī)頭和右機(jī)頭中間的正確裝配,要求左機(jī)頭和右機(jī)頭裝配出料套筒地基準(zhǔn)孔之間孔距的公差為士0. 025mm,精度要求很高,對其加工和裝配提出來了很高的要求,一般普通的金屬切削加工機(jī)械設(shè)備無法達(dá)到其要求,需采用數(shù)控金屬切削加工機(jī)械設(shè)備加工,造成加工成本高,很難實現(xiàn)正常生產(chǎn),操作也非常不方便。該申請人后來又改用液壓傳動方式,并于2007年12 月04日申請了實用新型專利“高效節(jié)能型液壓式煤棒機(jī)”(公告號CN201U8M3,專利申請?zhí)?00720065305. 6),它包括圓形筒體、置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機(jī)頭,擠壓裝置采用液壓驅(qū)動裝置,由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在筒體內(nèi)作往返直線運動。雖效果有所改進(jìn),但因它是采用單缸單活塞形式進(jìn)行驅(qū)動,由于操作的距離較長,活塞桿容易變形。影響正常生產(chǎn),且機(jī)械容易被損壞,通過2年的實驗,也很難按此技術(shù)方案基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)方案在實際應(yīng)用方面存在的技術(shù)問題,本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)技術(shù),提供了一種操作使用更加方便、結(jié)構(gòu)更加合理的液壓煤棒機(jī)。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機(jī)頭和液壓驅(qū)動裝置,它還包括一個整體基座22、3塊以上的支撐板5、機(jī)架連桿10、擠壓套筒7和推桿,在整體基座22上縱向固裝有3個以上的支撐板底座23,各塊支撐板5分別固裝在支撐板底座23上;在前端2塊相鄰的支撐板5安裝加料裝置6,與加料裝置6固接的活塞筒連接法蘭3與前端的支撐板5相固接,與加料裝置6固接的擠壓套筒7與前端支撐板5相鄰的第2塊支撐板5相固接,并在活塞筒連接法蘭3內(nèi)套裝與推桿相配合的套筒4,在套筒4的前端配合固裝機(jī)頭1 ;在每塊支撐板5的中部設(shè)置套裝推桿的推桿通孔,同時,在推桿通孔周圍對應(yīng)設(shè)置有2個以上的連桿通孔,由前推桿9 與后推桿17固接而成的推桿由后向前分別穿過各塊支撐板中部設(shè)置的推桿通孔及擠壓套筒7與前端套筒4成活動配合聯(lián)接,推桿的后端與油缸21相連接,2根以上的機(jī)架連桿10 分別穿過支撐板5上設(shè)置的連桿通孔并進(jìn)行固定。也可將擠壓套筒7安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內(nèi),并在擠壓套筒7和第2塊支撐板的后端固裝壓蓋8。也可在前推桿9的前推桿連接頭11后端設(shè)置前推桿連接法蘭12,在后推桿17的前端設(shè)置與前推桿連接法蘭12相配合的后推桿連接法蘭14,前推桿連接法蘭12與后推桿連接法蘭14相配合固接。并在前推桿9與后推桿17的連接處附近配合設(shè)置推桿滑套15 ; 還可在推桿滑套15上設(shè)置注油裝置16。推桿后端的連接端18與油缸21前端的油缸連接端法蘭19采用法蘭結(jié)構(gòu)相配合固定連接,在油缸21上設(shè)置有油缸油路連接端口 20,在油缸基座25上固設(shè)油缸支撐架26, 油缸21固定安裝在油缸支撐架沈上,且油缸21前部套裝在最后端的支撐板上。本實用新型也可在機(jī)頭1與套筒4之間的外周配合套裝卡箍2。所述液壓驅(qū)動裝置包括油缸、節(jié)流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機(jī)空濾器、網(wǎng)濾器油標(biāo)、網(wǎng)濾器、電機(jī)、壓力表開關(guān)、壓力表、計數(shù)器和行程控制器,高壓液壓油由液壓油泵站提供。本實用新型的有益效果在于它很好地解決了單缸單活塞驅(qū)動在使用過程中存在的各種不足,通過設(shè)置多個支撐板,并通過2根以上的機(jī)架連桿進(jìn)行導(dǎo)向和固定,可較好地解決活塞桿容易變形而影響正常生產(chǎn)、或造成機(jī)械損壞等方面的問題,大大提高了產(chǎn)品的可靠性能,也很方便安裝和維護(hù)。它可適用于各大中型化工、熱電廠、冶煉、陶瓷、煤氣企業(yè)粉煤制棒工藝。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型的液壓系統(tǒng)控制裝置工作原理圖。圖中1-機(jī)頭、2-卡箍、3-活塞筒連接法蘭,4-套筒,5-支撐板,6-加料裝置、7-擠壓套筒、8-壓蓋,9-前推桿,10-機(jī)架連桿,11-前推桿連接頭,12-前推桿連接法蘭,14-后推桿連接法蘭,15-推桿滑套,16-注油裝置,17-后推桿,18-推桿的后端連接端,19-油缸連接端法蘭,20-油缸油路連接端口,21-油缸,22-基座,23-支撐板底座,24-螺栓,25-油缸基座,26-油缸支撐架。
具體實施方式
實施例1 如圖1至3所示,本實用新型包括一個整體基座22、3塊以上的支撐板 5、機(jī)架連桿10、擠壓套筒7和推桿以及液壓驅(qū)動裝置,在整體基座22上縱向固裝有3個以上的支撐板底座23,各塊支撐板5分別固裝在支撐板底座23上;在前端2塊相鄰的支撐板 5安裝加料裝置6,與加料裝置6固接的活塞筒連接法蘭3與前端的支撐板5相固接,與加料裝置6固接的擠壓套筒7與前端支撐板5相鄰的第2塊支撐板5相固接,并在活塞筒連接法蘭3內(nèi)套裝與推桿相配合的套筒4,在套筒4的前端配合固裝機(jī)頭1 ;在每塊支撐板5 的中部設(shè)置套裝推桿的推桿通孔,同時,在推桿通孔周圍對應(yīng)設(shè)置有2個以上的連桿通孔, 由前推桿9與后推桿17固接而成的推桿由后向前分別穿過各塊支撐板中部設(shè)置的推桿通孔及擠壓套筒7與前端套筒4成活動配合聯(lián)接,推桿的后端與油缸21相連接,2根以上的機(jī)架連桿10分別穿過支撐板5上設(shè)置的連桿通孔并進(jìn)行固定。通過設(shè)置多個支撐板,并通過 2根以上的機(jī)架連桿進(jìn)行導(dǎo)向和固定,可較好地解決活塞桿容易變形而影響正常生產(chǎn)、或造成機(jī)械損壞等方面的問題,大大提高了產(chǎn)品的可靠性能,也很方便安裝和維護(hù)。參閱圖1至圖3。實施例2,本實用新型也可將擠壓套筒7安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內(nèi),并在擠壓套筒7和第2塊支撐板的后端固裝壓蓋8。參閱圖1至圖3,其余同實施例1。實施例3,本實用新型還可在前推桿9的前推桿連接頭11后端設(shè)置前推桿連接法蘭12,在后推桿17的前端設(shè)置與前推桿連接法蘭12相配合的后推桿連接法蘭14,前推桿連接法蘭12與后推桿連接法蘭14相配合固接。并在前推桿9與后推桿17的連接處附近配合設(shè)置推桿滑套15 ;還可在推桿滑套15上設(shè)置注油裝置16。參閱圖1至3,其余同上述實施例。實施例4,本實用新型的推桿后端的連接端18與油缸21前端的油缸連接端法蘭 19采用法蘭結(jié)構(gòu)相配合固定連接,在油缸21上設(shè)置有油缸油路連接端口 20,在油缸基座25 上固設(shè)油缸支撐架沈,油缸21固定安裝在油缸支撐架沈上,且油缸21前部套裝在最后端的支撐板上。參閱圖1至3,其余同上述實施例。實施例5,本實用新型也可在機(jī)頭1與套筒4之間的外周配合套裝卡箍2。參閱圖 1至3,其余同上述實施例。實施例6,本實用新型的液壓驅(qū)動裝置包括油缸、節(jié)流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機(jī)空濾器、網(wǎng)濾器油標(biāo)、網(wǎng)濾器、電機(jī)、壓力表開關(guān)、壓力表、計數(shù)器和行程控制器,高壓液壓油由液壓油泵站提供。參閱圖1至3,其余同上述實施例。
權(quán)利要求1.一種液壓煤棒機(jī),包括置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機(jī)頭和液壓驅(qū)動裝置,其特征是它包括一個整體基座0幻、3塊以上的支撐板(5)、機(jī)架連桿 (10)、擠壓套筒(7)和推桿,在整體基座02)上縱向固裝有3個以上的支撐板底座(23),各塊支撐板( 分別固裝在支撐板底座上;在前端2塊相鄰的支撐板( 安裝加料裝置 (6),與加料裝置(6)固接的活塞筒連接法蘭(3)與前端的支撐板( 相固接,與加料裝置 (6)固接的擠壓套筒(7)與前端支撐板(5)相鄰的第2塊支撐板(5)相固接,并在活塞筒連接法蘭(3)內(nèi)套裝與推桿相配合的套筒G),在套筒的前端配合固裝機(jī)頭(1);在每塊支撐板( 的中部設(shè)置套裝推桿的推桿通孔,同時,在推桿通孔周圍對應(yīng)設(shè)置有2個以上的連桿通孔,由前推桿(9)與后推桿(17)固接而成的推桿由后向前分別穿過各塊支撐板中部設(shè)置的推桿通孔及擠壓套筒(7)與前端套筒(4)成活動配合聯(lián)接,推桿的后端與油缸相連接,2根以上的機(jī)架連桿(10)分別穿過支撐板( 上設(shè)置的連桿通孔并進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是擠壓套筒(7)安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內(nèi),并在擠壓套筒(7)和第2塊支撐板的后端固裝壓蓋(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是在前推桿(9)的前推桿連接頭(11) 后端設(shè)置有前推桿連接法蘭(12),在后推桿(17)的前端設(shè)置有與前推桿連接法蘭(12)相配合的后推桿連接法蘭(14),前推桿連接法蘭(1 與后推桿連接法蘭(14)相配合固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是在前推桿(9)與后推桿(17)的連接處附近配合設(shè)置推桿滑套(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓煤棒機(jī),其特征是在推桿滑套(1 上設(shè)置注油裝置 (16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是推桿后端的連接端(18)與油缸前端的油缸連接端法蘭(19)采用法蘭結(jié)構(gòu)相配合固定連接,在油缸上設(shè)置有油缸油路連接端口(20),在油缸基座0 上固設(shè)油缸支撐架( ),油缸固定安裝在油缸支撐架06)上,且油缸前部套裝在最后端的支撐板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是在機(jī)頭⑴與套筒⑷之間的外周配合套裝卡箍(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓煤棒機(jī),其特征是所述液壓驅(qū)動裝置包括油缸、節(jié)流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機(jī)空濾器、網(wǎng)濾器油標(biāo)、網(wǎng)濾器、電機(jī)、壓力表開關(guān)、壓力表、計數(shù)器和行程控制器,高壓液壓油由液壓油泵站提供。
專利摘要一種液壓煤棒機(jī)。它主要是解決現(xiàn)有液壓煤棒機(jī)容易造成活塞桿變形而影響正常生產(chǎn)等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是它包括一個整體基座(22)、3塊以上支撐板(5)和推桿,在前端2塊相鄰支撐板(5)之間安裝加料裝置(6),在每塊支撐板(5)的中部設(shè)置套裝推桿的推桿通孔,在推桿通孔周圍對應(yīng)設(shè)置有2個以上的連桿通孔,由前推桿(9)與后推桿(17)固接而成的推桿由后向前分別穿過各塊支撐板中部設(shè)置的推桿通孔及擠壓套筒(7)與前端套筒(4)成活動配合聯(lián)接,2根以上的機(jī)架連桿(10)分別穿過支撐板(5)上設(shè)置的連桿通孔并進(jìn)行固定。它大大提高了產(chǎn)品的可靠性能,也很方便安裝和維護(hù)。它適用于各種粉煤制棒工藝。
文檔編號B30B11/22GK202264411SQ20112038274
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者周衛(wèi)東 申請人:湖南力威液壓設(shè)備有限公司
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