專利名稱：螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)制香機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)存在以下問(wèn)題1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)單一；2、傳動(dòng)效率低，耗費(fèi)能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)方便的特點(diǎn)，使得傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率高，節(jié)約能源。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸II、傳動(dòng)軸I、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤、擠壓桿、壓縮缸、推料桿、特形槽滾筒、傳動(dòng)軸III，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸端同步連接減速機(jī)構(gòu)輸入端，減速機(jī)構(gòu)輸出端I同步連接傳動(dòng)軸I ；所述傳動(dòng)軸I與平行于傳動(dòng)軸I的傳動(dòng)軸II通過(guò)圓柱齒輪I和圓柱齒輪II同步連接；所述傳動(dòng)軸II上端同步連接螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤上端面為旋轉(zhuǎn)斜面結(jié)構(gòu)，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上側(cè)相對(duì)設(shè)有垂直于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)斜面邊沿的擠壓桿，所述擠壓桿下端軸接軸承I，軸承I與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端面接觸，所述擠壓桿上端設(shè)置于擠壓缸內(nèi)；所述減速機(jī)構(gòu)輸出端II通過(guò)齒輪同步連接傳動(dòng)軸III，所述傳動(dòng)軸III中部固定特形槽滾筒，所述特形槽滾筒外壁上設(shè)有斜槽，斜槽內(nèi)設(shè)有軸承II，所述軸承II軸接在推料桿一端，推料桿另一端設(shè)置在擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸內(nèi)的推料桿垂直于擠壓缸內(nèi)的擠壓桿。所述減速機(jī)構(gòu)的輸出端II軸固圓柱齒輪V，圓柱齒輪V平行嚙合連接軸固在架體上的圓柱齒輪IV，圓柱齒輪IV平行嚙合連接圓柱齒輪III，所述圓柱齒輪III固在傳動(dòng)軸 III 一端，所述圓柱齒輪V、圓柱齒輪IV、圓柱齒輪III均設(shè)置在掛輪箱內(nèi)。所述掛輪箱與特形槽滾筒之間設(shè)有軸向軸承II。所述擠壓缸與特形槽滾筒之間設(shè)有軸承。所述減速機(jī)構(gòu)輸出端I上軸固圓錐齒輪I，傳動(dòng)軸I上軸固圓錐齒輪II，圓錐齒輪 I和圓錐齒輪II嚙合。所述傳動(dòng)軸I下端軸固圓柱齒輪I，傳動(dòng)軸II下端軸固圓柱齒輪II，圓柱齒輪I 和圓柱齒輪II嚙合。本實(shí)用新型所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 傳動(dòng)方便，傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率高，節(jié)約能源。

[0014]圖1是本實(shí)用新型的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的示意圖。1電動(dòng)機(jī)2減速機(jī)構(gòu)輸出端I 3圓錐齒輪I 4圓錐齒輪II 5圓柱齒輪I 6圓柱齒輪II 7傳動(dòng)軸II 8傳動(dòng)軸I 9軸向軸承I 10螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤11軸承I 12擠壓桿13擠壓缸14出香口 15推料桿16軸向軸承II 17軸承II 18特形槽滾筒19傳動(dòng)軸III 20圓柱齒輪III 21圓柱齒輪IV 22圓柱齒輪V 23減速機(jī)構(gòu)輸出端II M減速機(jī)構(gòu)25掛輪箱 26架體
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī)構(gòu)M、圓錐齒輪I 3、圓錐齒輪II 4、圓柱齒輪I 5、圓柱齒輪II 6、傳動(dòng)軸 II 7、傳動(dòng)軸I 8、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10、擠壓桿12、壓縮缸13、出香口 14、推料桿15、特形槽滾筒 18、傳動(dòng)軸III 19、圓柱齒輪III 20、圓柱齒輪IV 21、圓柱齒輪V 22，所述電動(dòng)機(jī)1輸出軸端同步連接減速機(jī)構(gòu)M輸入端，減速機(jī)構(gòu)輸出端I 2同步連接傳動(dòng)軸I 8，所述圓錐齒輪I 3軸固在減速機(jī)構(gòu)輸出端I 2上，圓錐齒輪II 4軸固在傳動(dòng)軸I 8上，圓錐齒輪I 3和圓錐齒輪II 4嚙合；所述傳動(dòng)軸I 8與傳動(dòng)軸II 7通過(guò)圓柱齒輪I 5和圓柱齒輪II 6同步連接；所述圓柱齒輪I 5軸固在傳動(dòng)軸I 8下端，圓柱齒輪II 6固在傳動(dòng)軸II 7下端，圓柱齒輪I 5和圓柱齒輪II 6嚙合。所述傳動(dòng)軸II 7上端同步連接螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10上端面為旋轉(zhuǎn)斜面結(jié)構(gòu)，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10的上側(cè)相對(duì)設(shè)有垂直于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10的旋轉(zhuǎn)斜面邊沿的擠壓桿12。所述擠壓桿12下端軸接軸承I 11，軸承I 11與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10的上端面接觸，通過(guò)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)擠壓桿12上下移動(dòng)，使得擠壓桿 12上端擠壓香料，使香料向出香口 14擠出。所述減速機(jī)構(gòu)輸出端II 23同步連接掛輪箱25內(nèi)的傳動(dòng)軸III 19，所述在掛輪箱內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)軸III 19、圓柱齒輪III 20、圓柱齒輪IV 21、圓柱齒輪V 22，所述圓柱齒輪 V 22固在減速機(jī)構(gòu)的輸出端II 23，圓柱齒輪V 22平行嚙合連接軸固在架體沈上的圓柱齒輪IV21，所述圓柱齒輪III 20平行嚙合連接圓柱齒輪IV 21，所述圓柱齒輪III 20固在傳動(dòng)軸III 19 一端，所述傳動(dòng)軸III 19同步連接在特形槽滾筒18上，所述特形槽滾筒18 固在傳動(dòng)軸III 19中間，所述特形槽滾筒18外壁上設(shè)有斜槽，斜槽內(nèi)設(shè)有軸承II 17，所述軸承II 17軸接在推料桿15 —端，所述推料桿15垂直于擠壓桿12 ；所述推料桿設(shè)置在擠壓缸13內(nèi)，特形槽滾筒18轉(zhuǎn)動(dòng)，使推料桿15做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使香料推入擠壓缸13內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與擠壓香料作用。所述掛輪箱25與特形槽滾筒18之間設(shè)有軸向軸承II 16，通過(guò)軸向軸承1116可使得特形槽滾筒18與掛輪箱25無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。所述擠壓桿12、推料桿15均設(shè)置在擠壓缸13內(nèi)，擠壓缸13與特形槽滾筒18之間設(shè)有軸承，通過(guò)軸承可使得特形槽滾筒18與擠壓缸13無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。其傳動(dòng)原理為電動(dòng)機(jī)1輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，經(jīng)減速機(jī)構(gòu)M、傳動(dòng)軸I 8、傳動(dòng)軸II 7、帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤 10，通過(guò)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)使擠壓桿12作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擠壓香料。此外，經(jīng)固在減速機(jī)構(gòu)輸出端I 23的圓柱齒輪V 22、圓柱齒輪IV 21、圓柱齒輪III 20、傳動(dòng)軸III 19帶動(dòng)特形槽滾筒18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)固定在特形槽滾筒18的斜槽上的軸承II 17沿著斜槽滾動(dòng)，帶動(dòng)推料桿15作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使推料桿15不斷做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)把香料推進(jìn)擠壓缸14，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和擠壓作用。 本具體實(shí)施方式
只本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，具體各項(xiàng)權(quán)利保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸II、傳動(dòng)軸I、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤、擠壓桿、壓縮缸、推料桿、特形槽滾筒、傳動(dòng)軸III，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸端同步連接減速機(jī)構(gòu)輸入端，減速機(jī)構(gòu)輸出端I同步連接傳動(dòng)軸I ；所述傳動(dòng)軸I與平行于傳動(dòng)軸I的傳動(dòng)軸II通過(guò)圓柱齒輪I和圓柱齒輪II同步連接；所述傳動(dòng)軸II上端同步連接螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤上端面為旋轉(zhuǎn)斜面結(jié)構(gòu)，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上側(cè)相對(duì)設(shè)有垂直于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)斜面邊沿的擠壓桿，所述擠壓桿下端軸接軸承I，軸承I與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端面接觸，所述擠壓桿上端設(shè)置于擠壓缸內(nèi)；所述減速機(jī)構(gòu)輸出端II通過(guò)齒輪同步連接傳動(dòng)軸III，所述傳動(dòng)軸III中部固定特形槽滾筒，所述特形槽滾筒外壁上設(shè)有斜槽，斜槽內(nèi)設(shè)有軸承II，所述軸承II軸接在推料桿一端，推料桿另一端設(shè)置在擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸內(nèi)的推料桿垂直于擠壓缸內(nèi)的擠壓桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述減速機(jī)構(gòu)的輸出端II軸固圓柱齒輪V，圓柱齒輪V平行嚙合連接軸固在架體上的圓柱齒輪IV， 圓柱齒輪IV平行嚙合連接圓柱齒輪III，所述圓柱齒輪III固在傳動(dòng)軸III 一端，所述圓柱齒輪V、圓柱齒輪IV、圓柱齒輪III均設(shè)置在掛輪箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述掛輪箱與特形槽滾筒之間設(shè)有軸向軸承II。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓缸與特形槽滾筒之間設(shè)有軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述減速機(jī)構(gòu)輸出端I上軸固圓錐齒輪I，傳動(dòng)軸I上軸固圓錐齒輪II，圓錐齒輪I和圓錐齒輪II 嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)軸I下端軸固圓柱齒輪I，傳動(dòng)軸II下端軸固圓柱齒輪II，圓柱齒輪I和圓柱齒輪II嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋擠壓式自動(dòng)制香機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸II、傳動(dòng)軸I、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤、擠壓桿、推料桿、特形槽滾筒、傳動(dòng)軸III，所述電動(dòng)機(jī)連接的減速機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)軸I；所述傳動(dòng)軸I與傳動(dòng)軸II同步連接；所述傳動(dòng)軸II上端連接螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上側(cè)相對(duì)設(shè)有垂直于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的擠壓桿，所述擠壓桿下端軸接的軸承I與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端面接觸，擠壓桿上端設(shè)置于擠壓缸內(nèi)；所述減速機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)軸III，所述傳動(dòng)軸III中部固定特形槽滾筒，特形槽滾筒外壁上設(shè)有斜槽，斜槽內(nèi)設(shè)有的軸承II軸接在推料桿一端，推料桿另一端設(shè)置在擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸內(nèi)的推料桿垂直于擠壓缸內(nèi)的擠壓桿。
文檔編號(hào)B30B11/22GK202293387SQ201120382748
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者梁健幫 申請(qǐng)人:梁健幫