本實(shí)用新型涉及煤矸石粉碎攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效煤矸石粉碎攪拌裝置。

背景技術(shù)：

煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物，是一種在成煤過(guò)程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅(jiān)硬的黑灰色巖石。包括巷道掘進(jìn)過(guò)程中的掘進(jìn)矸石、采掘過(guò)程中從頂板、底板及夾層里采出的矸石以及洗煤過(guò)程中挑出的洗矸石。煤矸石可以用于燒結(jié)空心磚，是煤矸石為主要原料，經(jīng)焙燒而成的具有豎向孔洞的磚。煤矸石在作為制空心磚的材料之前，需要經(jīng)過(guò)一系列的處理，比如粉碎和攪拌，現(xiàn)有的裝置都是每個(gè)處理工藝單獨(dú)實(shí)施，人工進(jìn)行操作，耗費(fèi)人力，且原料浪費(fèi)嚴(yán)重，粉碎效率低，且粉碎后的煤矸石的顆粒大小差別太大，影響后序生產(chǎn)，不能將粉碎后的煤矸石攪拌均勻，影響燒結(jié)空心磚的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高效煤矸石粉碎攪拌裝置，使煤矸石的粉碎和攪拌不但能夠同時(shí)進(jìn)行，而且減少人工操作，提高了生產(chǎn)的效率，降低人力使用和原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分級(jí)粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的顆粒大小均勻，能夠?qū)⒎鬯楹蟮拿喉肥瘮嚢杈鶆?，提高燒結(jié)空心磚的質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效煤矸石粉碎攪拌裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板，隔板的左側(cè)設(shè)有第二粉碎輥，隔板的右側(cè)設(shè)有第一粉碎輥，所述第二粉碎輥的數(shù)量?jī)蓚€(gè)，第二粉碎輥通過(guò)軸承與粉碎箱連接，第二粉碎輥的端部通過(guò)傳動(dòng)帶與第二粉碎電機(jī)連接，所述第一粉碎輥的數(shù)量為兩個(gè)，第一粉碎輥通過(guò)軸承與粉碎箱連接，第一粉碎輥的端部通過(guò)傳動(dòng)帶與第一粉碎電機(jī)連接，所述第一粉碎電機(jī)和第二粉碎電機(jī)均固定在粉碎箱的外側(cè)，所述第二粉碎輥的下方設(shè)置有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)與粉碎箱滑動(dòng)設(shè)置，且第一濾網(wǎng)的左端延伸至粉碎箱的外側(cè)，所述第一濾網(wǎng)的下部設(shè)有第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)與粉碎箱固定設(shè)置，所述第一濾網(wǎng)右側(cè)的隔板上設(shè)有第一出料口，第一出料口的右側(cè)設(shè)有傳送板，傳送板的左端與隔板連接，傳送板的右端延伸至第一粉碎輥的正上方，所述粉碎箱的外側(cè)設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)部設(shè)有第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)、第三控制開(kāi)關(guān)以及總開(kāi)關(guān)。

所述粉碎箱的下方設(shè)有攪拌箱，粉碎箱底部設(shè)有第二出料口，第二出料口與攪拌箱頂部的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述攪拌箱的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的表面安裝有螺旋葉片，攪拌軸的下部通過(guò)軸承與攪拌箱的底部連接，攪拌軸的下端通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的主軸連接，攪拌電機(jī)固定在攪拌箱的下方，所述攪拌箱的內(nèi)腔下部設(shè)有擋板，擋板與攪拌軸以及攪拌箱的內(nèi)壁之間滑動(dòng)設(shè)置，且擋板與攪拌箱的底部通過(guò)彈簧連接，所述擋板傾斜設(shè)置，擋板的最低點(diǎn)與攪拌箱底部一側(cè)的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一粉碎電機(jī)的輸入端與第一控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，第二粉碎電機(jī)的輸入端與第二控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，攪拌電機(jī)的輸入端與第三控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，所述總開(kāi)關(guān)的輸出端分別與第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)和第三控制開(kāi)關(guān)的輸入端電連接，總開(kāi)關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌箱底部一側(cè)的出料口通過(guò)傳送管與儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔連通，傳送管傾斜設(shè)置，且傳送管靠近儲(chǔ)料箱的一端低于遠(yuǎn)離儲(chǔ)料箱的一端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎箱的左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗設(shè)置在第二粉碎輥的正上方。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一粉碎輥的表面均勻設(shè)置有第一粉碎刀，兩個(gè)第一粉碎輥并排設(shè)置，所述第二粉碎輥的表面均勻設(shè)置有第二粉碎刀，兩個(gè)第二粉碎輥并排設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均傾斜設(shè)置，且傳送板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的左端均高于右端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎箱的底部為倒錐形空心結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌箱為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，攪拌箱的底部安裝有支撐腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本高效煤矸石粉碎攪拌裝置，使煤矸石的粉碎和攪拌不但能夠同時(shí)進(jìn)行，而且減少人工操作，提高了生產(chǎn)的效率，降低人力使用和原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分級(jí)粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的顆粒大小均勻，能夠?qū)⒎鬯楹蟮拿喉肥瘮嚢杈鶆?，提高燒結(jié)空心磚的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1粉碎箱、2第一粉碎輥、3第一粉碎刀、4傳送板、5第一出料口、6進(jìn)料漏斗、7第二粉碎輥、8第二粉碎刀、9第一濾網(wǎng)、10第二濾網(wǎng)、11控制箱、12攪拌箱、13第二出料口、14螺旋葉片、15攪拌軸、16彈簧、17支撐腿、18攪拌電機(jī)、19擋板、20傳送管、21儲(chǔ)料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效煤矸石粉碎攪拌裝置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗6，進(jìn)料漏斗6設(shè)置在第二粉碎輥7的正上方，粉碎箱1的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板，隔板的左側(cè)設(shè)有第二粉碎輥7，隔板的右側(cè)設(shè)有第一粉碎輥2，第二粉碎輥7的數(shù)量?jī)蓚€(gè)，第二粉碎輥7通過(guò)軸承與粉碎箱1連接，第二粉碎輥7的端部通過(guò)傳動(dòng)帶與第二粉碎電機(jī)連接，第一粉碎輥2的數(shù)量為兩個(gè)，第一粉碎輥2通過(guò)軸承與粉碎箱1連接，第一粉碎輥2的端部通過(guò)傳動(dòng)帶與第一粉碎電機(jī)連接，第一粉碎輥2的表面均勻設(shè)置有第一粉碎刀3，兩個(gè)第一粉碎輥2并排設(shè)置，第二粉碎輥7的表面均勻設(shè)置有第二粉碎刀8，兩個(gè)第二粉碎輥7并排設(shè)置，第一粉碎電機(jī)和第二粉碎電機(jī)均固定在粉碎箱1的外側(cè)，第二粉碎輥7的下方設(shè)置有第一濾網(wǎng)9，第一濾網(wǎng)9與粉碎箱1滑動(dòng)設(shè)置，且第一濾網(wǎng)9的左端延伸至粉碎箱1的外側(cè)，通過(guò)抽拉第一濾網(wǎng)9能夠調(diào)節(jié)粉碎顆粒的大小，第一濾網(wǎng)9的下部設(shè)有第二濾網(wǎng)10，第二濾網(wǎng)10與粉碎箱1固定設(shè)置，第一濾網(wǎng)9右側(cè)的隔板上設(shè)有第一出料口5，第一出料口5的右側(cè)設(shè)有傳送板4，傳送板4、第一濾網(wǎng)9和第二濾網(wǎng)10均傾斜設(shè)置，且傳送板4、第一濾網(wǎng)9和第二濾網(wǎng)10的左端均高于右端，傳送板4的左端與隔板連接，傳送板4的右端延伸至第一粉碎輥2的正上方，通過(guò)分級(jí)粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的顆粒大小均勻，粉碎箱1的底部為倒錐形空心結(jié)構(gòu)，便于出料，粉碎箱1的外側(cè)設(shè)置有控制箱11，控制箱11內(nèi)部設(shè)有第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)、第三控制開(kāi)關(guān)以及總開(kāi)關(guān)。

粉碎箱1的下方設(shè)有攪拌箱12，攪拌箱12為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，攪拌箱12的底部安裝有支撐腿17，粉碎箱1底部設(shè)有第二出料口13，第二出料口13與攪拌箱12頂部的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，攪拌箱12的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌軸15，攪拌軸15的表面安裝有螺旋葉片14，攪拌軸15的下部通過(guò)軸承與攪拌箱12的底部連接，攪拌軸15的下端通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)18的主軸連接，攪拌電機(jī)18固定在攪拌箱12的下方，攪拌箱12的內(nèi)腔下部設(shè)有擋板19，擋板19與攪拌軸15以及攪拌箱12的內(nèi)壁之間滑動(dòng)設(shè)置，且擋板19與攪拌箱12的底部通過(guò)彈簧16連接，擋板19傾斜設(shè)置，擋板19的最低點(diǎn)與攪拌箱12底部一側(cè)的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)設(shè)置上下滑動(dòng)的擋板19，擋板19上的物料通過(guò)螺旋葉片14充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)擋板19上的物料過(guò)多時(shí)，擋板19下降到攪拌箱12底部一側(cè)的出料口下方，物料從出料口流出，當(dāng)擋板19上的物料減少時(shí)擋板19上升將出料口堵住，能夠?qū)⒎鬯楹蟮拿喉肥瘮嚢杈鶆颍岣邿Y(jié)空心磚的質(zhì)量，攪拌箱12底部一側(cè)的出料口通過(guò)傳送管20與儲(chǔ)料箱21的內(nèi)腔連通，傳送管20傾斜設(shè)置，且傳送管20靠近儲(chǔ)料箱21的一端低于遠(yuǎn)離儲(chǔ)料箱21的一端，第一粉碎電機(jī)的輸入端與第一控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，第二粉碎電機(jī)的輸入端與第二控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，攪拌電機(jī)18的輸入端與第三控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，總開(kāi)關(guān)的輸出端分別與第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)和第三控制開(kāi)關(guān)的輸入端電連接，總開(kāi)關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端電連接，減少人工操作，提高了生產(chǎn)的效率，降低人力使用，降低生產(chǎn)成本。

在使用時(shí)：煤矸石通過(guò)進(jìn)料漏斗6進(jìn)入粉碎箱1，通過(guò)兩個(gè)第二粉碎輥7和第二粉碎刀8以及第二粉碎電機(jī)組成的一級(jí)粉碎系統(tǒng)對(duì)煤矸石進(jìn)行一級(jí)粉碎，第一濾網(wǎng)9和第二濾網(wǎng)10將較大的煤矸石碎塊篩出，通過(guò)傳送板4將較大的煤矸石碎塊傳入兩個(gè)第一粉碎輥2和第一粉碎刀3以及第一粉碎電機(jī)組成的二級(jí)粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎后的煤矸石通過(guò)第二出料口13進(jìn)入攪拌箱12，通過(guò)螺旋葉片14將擋板19上的物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)擋板19上的物料過(guò)多時(shí)，擋板19下降到攪拌箱12底部一側(cè)的出料口下方，物料從出料口流出經(jīng)過(guò)傳送管20進(jìn)入儲(chǔ)料箱21，當(dāng)擋板19上的物料減少時(shí)擋板19上升將出料口堵住。

本實(shí)用新型使煤矸石的粉碎和攪拌不但能夠同時(shí)進(jìn)行，而且減少人工操作，提高了生產(chǎn)的效率，降低人力使用和原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分級(jí)粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的顆粒大小均勻，能夠?qū)⒎鬯楹蟮拿喉肥瘮嚢杈鶆?，提高燒結(jié)空心磚的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。