本實用新型涉及一種物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于低溫粉碎的粉碎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

原油減阻劑，能降低原油骨輸阻力的化學(xué)劑二多為高分子聚合物。如聚異丁烯，聚α烯烴、乙烯丙烯嵌段共聚物、乙烯基類高聚物等。其原理是通過改進管道中原油中分子層的剪切力來降低原油管輸陰力。其作用在于改善原油的流動性，使泵輸送原油的動力消耗得到減輕，減少堵塞現(xiàn)象。其中，聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，在低溫時具有一定的硬度，在生產(chǎn)過程中，需要采用粉碎設(shè)備將聚α烯烴合成橡膠粉碎。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01520222942.4的中國專利，其公開了一種具有篩選功能的塑料粉碎機，包括箱體，箱體頂端設(shè)置進料口且進料口與箱體之間通過隔音板連接，箱體的內(nèi)部設(shè)置動刀架，動刀架上安裝動刀，動刀架的外側(cè)設(shè)置篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架與動刀架之間安裝篩網(wǎng)；篩網(wǎng)架底端設(shè)置出料口，箱體通過固定螺栓連接，箱體一側(cè)安裝電動機，電動機一段安裝傳動輪，箱體一側(cè)設(shè)置控制電動機開關(guān)的開關(guān)。使用時，按下開關(guān)，使得電動機運行，將原料放入進料口內(nèi)部，原料進入箱體內(nèi)部在動刀的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)過粉碎的原料從篩網(wǎng)流出出料口。

由于聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，將聚α烯烴合成橡膠投入到箱體內(nèi)進行粉碎時，粘附在用于粉碎的動刀上，不易粉碎，粉碎效率非常低，甚至無法粉碎，影響粉碎機的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠保證原料的粉碎效率的用于低溫粉碎的粉碎機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于低溫粉碎的粉碎機構(gòu)，包括機架以及固設(shè)在機架上的粉碎箱，粉碎箱設(shè)置有粉碎裝置，粉碎裝置連接有傳動裝置，粉碎箱的頂部開設(shè)有進料口，粉碎裝置下方設(shè)置有篩網(wǎng)，粉碎箱設(shè)置有液氮噴發(fā)裝置，液氮噴發(fā)裝置包括設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部的液氮噴頭，粉碎箱上開設(shè)有接料口，接料口內(nèi)設(shè)置有位于篩網(wǎng)下方的接料箱，在篩網(wǎng)和接料箱之間的粉碎箱側(cè)壁上連通有排氣管道。

通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，原料倒入進料斗內(nèi)，經(jīng)由進料口進入粉碎箱，液氮噴發(fā)裝置通過液氮噴頭對粉碎箱內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆。傳動裝置帶動粉碎裝置對粉碎箱內(nèi)的原料進行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)，不能夠通過篩網(wǎng)的原料被粉碎裝置繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證原料的粉碎效率。原料掉落至接料箱內(nèi)，一立方米的液氮可以膨脹至六百九十六立方米的純氣態(tài)氮，所以液態(tài)在粉碎箱內(nèi)氣化了之后體積是迅速膨脹的，迅速膨脹的氮氣通過排氣管道排出粉碎箱內(nèi)，避免粉碎箱內(nèi)壓強迅速增大而導(dǎo)致粉碎箱爆炸，保證工人安全。粉碎完畢后，從接料口將接料箱取出即可，方便快捷，便于使用，下料過程較為清潔，粉碎箱體外部沒有粉料飛揚的現(xiàn)象產(chǎn)生。

較佳的，所述排氣管道與粉碎箱連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，大部分原料通過篩網(wǎng)后，在自身的重力作用下去直接落入到接料箱內(nèi)，但是可能有小部分，被粉碎的過于小的原料，由于自身的質(zhì)量較輕，會隨著氣體漂浮至排氣管道與粉碎箱連接處，濾網(wǎng)能夠?qū)Ψ鬯橥戤叺脑掀鸬阶钃踝饔茫苊庠系羧肱艢夤艿涝斐膳艢夤艿赖亩氯?/p>

較佳的，所述排氣管道上設(shè)置有閥門。

通過上述技術(shù)方案，粉碎不同質(zhì)量或不同配比的原料的時候，需要添加的液氮數(shù)量不同。通過閥門以調(diào)節(jié)排氣管道內(nèi)的氣體流量，在液氮較少時，減小排氣管道的氣體流量，能夠延緩液氮的冷卻效果；在液氮較多時，增大時排氣管道的氣體流量，使得氮氣能夠迅速的排出粉碎箱，保證設(shè)備的安裝性和人員的安全。通過控制閥門，來控制排氣管道的氣體排放速度，較為便捷方便。

較佳的，所述粉碎箱的側(cè)壁上開設(shè)有觀察窗。

通過上述技術(shù)方案，觀察窗方便工人從粉碎箱外部觀察粉碎箱內(nèi)的粉碎工作狀態(tài)，以及接料箱是否已經(jīng)裝滿需要更換。

較佳的，所述接料口處設(shè)置有柔性擋片，柔性擋板的頂端與接料口的頂端固定連接。

通過上述技術(shù)方案，柔性擋片能夠?qū)恿峡谄鸬秸趽踝饔?，盡可能的使的氮氣從排氣管道離開粉碎箱。拿取或放置接料箱時，由于柔性擋片是具有柔性的材料制成的，可以將柔性擋片彎曲，將接料口打開，將接料箱放入即可。

較佳的，所述接料箱的底部連接有萬向輪。

通過上述技術(shù)方案，萬向輪能夠在工人移動接料箱時，減小接料箱與地面的摩擦，使得接料箱便于移動，節(jié)省人力。

較佳的，所述粉碎箱的底部設(shè)置開設(shè)有定位槽，定位槽的寬度與萬向輪的寬度相適配。

通過上述技術(shù)方案，由于萬向輪的設(shè)置，接料箱在接料時，可能產(chǎn)生晃動，將接料狀態(tài)的接料箱放置在粉碎箱的底部，萬向輪正好卡在定位槽內(nèi)，能夠?qū)恿舷淦鸬蕉ㄎ蛔饔茫ＷC接料箱在接料時的穩(wěn)定性。

較佳的，所述接料口的底端與粉碎箱的底壁位于同一水平面，粉碎箱的底壁連接有向地面傾斜的引導(dǎo)塊。

通過上述技術(shù)方案，將接料箱從地面上放置到粉碎箱內(nèi)時，需要將接料箱抬起，引導(dǎo)塊起到引導(dǎo)作用，可以將接料箱直接從地面傾斜向上的推動至粉碎箱內(nèi)部，達到節(jié)省人力的效果。

較佳的，所述引導(dǎo)塊上開設(shè)有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與定位槽的寬度相同且與定位槽平滑連通。

通過上述技術(shù)方案，引導(dǎo)槽對萬向輪卡入定位槽內(nèi)起到引導(dǎo)作用，便于使用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：向粉碎箱內(nèi)噴射液氮對粉碎原料進行冷卻，提高原料的粉碎效率，使得接料時原料較為清潔、沒有飛揚，接料箱也較為穩(wěn)定。氣化的氮氣從排氣通道排出，避免粉碎箱內(nèi)壓強過大，提高設(shè)備的使用安全，同時對下料時的飛塵現(xiàn)象有所緩解，節(jié)省人力，便于使用。

附圖說明

圖1是用于低溫粉碎的粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是將柔性擋片去除后的為了體現(xiàn)接料口結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是為了體現(xiàn)粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)將粉碎箱去除后的示意圖。

圖中，1、機架；2、粉碎箱；21、進料斗；22、篩網(wǎng)；23、液氮噴發(fā)裝置；231、液氮噴頭；24、接料口；25、柔性擋片；26、觀察窗；27、定位槽；3、粉碎裝置；31、粉碎軸；32、粉碎刀片；4、傳動裝置；41、傳動電機；42、第一同步輪；43、第二同步輪；44、同步帶；5、接料箱、51、萬向輪；6、排氣管道；61、濾網(wǎng)；62、閥門；7、引導(dǎo)塊；71、引導(dǎo)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種用于低溫粉碎的粉碎機構(gòu)，如圖1所示，包括機架1，機架1上固設(shè)有粉碎箱2，粉碎箱2的頂部設(shè)置有進料口，進料口連接有進料斗21，粉碎箱2底部的側(cè)壁上開設(shè)有接料口24，接料口24的底部與粉碎箱2的底壁上表面位于同一水平面。在接料口24處設(shè)置有相適配的柔性擋片25，柔性擋片25由具有柔性的材料制成，如天然橡膠等。柔性擋片25的頂端與接料口24的頂端固定連接。如圖2所示，在粉碎箱2的另一個側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗26，用于觀察粉碎箱2內(nèi)部的工作情況。

如圖4所示，粉碎箱2設(shè)置有粉碎裝置3和液氮噴發(fā)裝置23。粉碎裝置3包括轉(zhuǎn)動連接在粉碎箱2上的粉碎軸31，粉碎軸31的端頭伸出粉碎箱2到達粉碎箱2的外部，并與粉碎箱2通過軸承轉(zhuǎn)動連接。粉碎軸31的周向側(cè)壁上固設(shè)有若干粉碎刀片32。粉碎軸31的軸端固設(shè)有同軸線的第二同步輪43。在粉碎箱2遠離清理口的一側(cè)設(shè)置有傳動電機41，傳動電機41固定在機架1上，傳動電機41的輸出軸固設(shè)有與輸出軸同軸線的第一同步輪42，在第一同步輪42和第二同步輪43的外壁上纏繞有同步帶44。當(dāng)傳動電機41轉(zhuǎn)動，帶動傳動電機41上的第一同步輪42轉(zhuǎn)動，通過同步帶44帶動第二同步輪43轉(zhuǎn)動，由于第二同步輪43固定在粉碎軸31上，從而帶動粉碎軸31轉(zhuǎn)動，粉碎刀片32對粉碎箱2內(nèi)的原料進行粉碎。

液氮噴發(fā)裝置23包括固設(shè)在粉碎箱2外壁上的液氮罐以及通過管道與液氮罐連通的液氮噴頭231，液氮噴頭231固設(shè)在粉碎箱2的側(cè)壁上，指向粉碎軸31的正上方。

在粉碎箱2內(nèi)固設(shè)有位于粉碎軸31下方的篩網(wǎng)22，篩網(wǎng)22包括弧面狀的篩體，篩體上設(shè)置有若干篩孔，各個篩孔均勻的間隔設(shè)置。篩體的兩端固設(shè)有半圓形的擋板。

結(jié)合圖2和圖3，在篩網(wǎng)22的下方設(shè)置有接料箱5，接料箱5的底部四角處設(shè)置以后萬向輪51，粉碎箱2的底壁開設(shè)有兩條相互平行的定位槽27，定位槽27的寬度與萬向輪51的寬度相適配，萬向輪51的底部與定位槽27的底面保持抵接。在粉碎箱2外部設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)塊7，引導(dǎo)塊7的上表面連接粉碎箱2的底壁上表面以及地面。在引導(dǎo)塊7的上表面上開設(shè)有與定位槽27連通的引導(dǎo)槽71，引導(dǎo)槽71的寬度與定位槽27的寬度相等，引導(dǎo)槽71的深度與定位槽27的深度相等。放置接料箱5時，將柔性擋片25掀起，將萬向輪51對準(zhǔn)引導(dǎo)槽71，經(jīng)過引導(dǎo)塊7的引導(dǎo)，推動接料箱5，將接料箱5推動至粉碎箱2內(nèi)，萬向輪51卡在定位槽27內(nèi)。

如圖4所示，接料箱5的頂部與篩網(wǎng)22的底部之間留有空隙，接料箱5和篩網(wǎng)22之間的粉碎箱2外壁上連接有排氣管道6，排氣管道6與粉碎箱2相連處固設(shè)有濾網(wǎng)61，濾網(wǎng)61使得氮氣可以通過并進入排氣管道6內(nèi)，濾網(wǎng)61對原料起到阻擋作用，排氣管道6上設(shè)置有閥門62，用于控制排氣管道6的氣體流量，用于調(diào)節(jié)氮氣的排放速度。

其中，原料倒入進料斗21內(nèi)，經(jīng)由進料口進入粉碎箱2，液氮噴發(fā)裝置23通過液氮噴頭231對粉碎箱2內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱2內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱2內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆，氮氣通過排氣管道6排出粉碎箱2。驅(qū)動電機帶動粉碎刀片32對粉碎箱2內(nèi)的原料進行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)22的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)22，不能夠通過篩網(wǎng)22的原料被粉碎裝置3繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證原料的粉碎效率。原料掉落至接料箱5內(nèi)，迅速膨脹的氮氣通過濾網(wǎng)61后從排氣管道6排出粉碎箱2內(nèi)，避免粉碎箱2內(nèi)壓強迅速增大而導(dǎo)致粉碎箱2爆炸，保證工人安全。粉碎完畢后，從接料口24將接料箱5取出即可，方便快捷，便于使用，下料過程較為清潔，粉碎箱2體外部沒有粉料飛揚的現(xiàn)象產(chǎn)生。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。