本實用新型涉及一種物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫專用粉碎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

原油減阻劑，能降低原油骨輸阻力的化學(xué)劑二多為高分子聚合物。如聚異丁烯，聚α烯烴、乙烯丙烯嵌段共聚物、乙烯基類高聚物等。其原理是通過改進管道中原油中分子層的剪切力來降低原油管輸陰力。其作用在于改善原油的流動性，使泵輸送原油的動力消耗得到減輕，減少堵塞現(xiàn)象。其中，聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，在低溫時具有一定的硬度，在生產(chǎn)過程中，需要采用粉碎設(shè)備將聚α烯烴合成橡膠粉碎。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01520222942.4的中國專利，其公開了一種具有篩選功能的塑料粉碎機，包括箱體，箱體頂端設(shè)置進料口且進料口與箱體之間通過隔音板連接，箱體的內(nèi)部設(shè)置動刀架，動刀架上安裝動刀，動刀架的外側(cè)設(shè)置篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架與動刀架之間安裝篩網(wǎng)；篩網(wǎng)架底端設(shè)置出料口，箱體通過固定螺栓連接，箱體一側(cè)安裝電動機，電動機一段安裝傳動輪，箱體一側(cè)設(shè)置控制電動機開關(guān)的開關(guān)。使用時，按下開關(guān)，使得電動機運行，將原料放入進料口內(nèi)部，原料進入箱體內(nèi)部在動刀的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)過粉碎的原料從篩網(wǎng)流出出料口。

由于聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，將聚α烯烴合成橡膠投入到箱體內(nèi)進行粉碎時，粘附在用于粉碎的動刀上，不易粉碎，粉碎效率非常低，甚至無法粉碎，影響粉碎機的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠保證原料的粉碎效率的低溫專用粉碎機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種低溫專用粉碎機構(gòu)，包括機架以及固設(shè)在機架上的粉碎箱，粉碎箱設(shè)置有粉碎裝置，粉碎裝置連接有傳動裝置，粉碎箱的頂部開設(shè)有進料口，粉碎箱底部開設(shè)有下料口，粉碎裝置與下料口之間設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉碎箱設(shè)置有液氮噴發(fā)裝置，液氮噴發(fā)裝置包括設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部的液氮噴頭，在下料口下方設(shè)置有接料箱，下料口與接料箱之間設(shè)置有防塵網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，原料倒入進料斗內(nèi)，經(jīng)由進料口進入粉碎箱，液氮噴發(fā)裝置通過液氮噴頭對粉碎箱內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆。傳動裝置帶動粉碎裝置對粉碎箱內(nèi)的原料進行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)，并從下料口離開粉碎箱，不能夠通過篩網(wǎng)的原料被粉碎裝置繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標準尺寸，保證原料的粉碎效率。原料從下料口掉落至接料箱內(nèi)，防塵網(wǎng)對原料起到防止飛揚的作用，將原料阻擋在防塵網(wǎng)和接料箱之間，最終掉落在接料箱內(nèi)。一立方米的液氮可以膨脹至六百九十六立方米的純氣態(tài)氮，所以液態(tài)在粉碎箱內(nèi)氣化了之后體積是迅速膨脹的，迅速膨脹的氮氣通過下料口排出粉碎箱內(nèi)，再通過防塵網(wǎng)上的網(wǎng)孔排出，避免粉碎箱內(nèi)壓強迅速增大而導(dǎo)致粉碎箱爆炸，保證工人安全。與原料一起從下料口出來的氮氣由于自身的密度小于空氣的密度，會位于上層空間，對原料也是有一定的壓力，能夠加強防止原料飛揚的效果。

較佳的，所述防塵網(wǎng)呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，錐形結(jié)構(gòu)能夠有效的增大防塵網(wǎng)的表面積，加大氮氣能夠通過的面積，加快氮氣排出速度。

較佳的，所述防塵網(wǎng)的頂端與下料口邊緣抵接，防塵網(wǎng)的底端與接料箱的頂端邊緣抵接。

通過上述技術(shù)方案，抵接使得防塵網(wǎng)與下料口的邊緣和接料箱之間沒有縫隙，能夠保證從下料口出來的原料最終全部進入接料箱內(nèi)。

較佳的，所述防塵網(wǎng)與接料箱之間均設(shè)置有可拆卸固定連接件。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)接料箱放置在下料口處接料時，通過可拆卸固定連接件將接料箱和防塵網(wǎng)固接，能夠使得防塵網(wǎng)更加穩(wěn)定，避免落下的原料反彈至防塵網(wǎng)上后，對防塵網(wǎng)施加向外的力，以及氮氣通過防塵網(wǎng)時，對防塵網(wǎng)施加的力，使得防塵網(wǎng)與接料箱的抵接失效，產(chǎn)生縫隙。保證原料全部落入接料箱內(nèi)，保證下料的可靠性。

較佳的，所述可拆卸固定連接件包括固設(shè)在接料箱上的掛環(huán)，防塵網(wǎng)上固設(shè)有與掛環(huán)相適配的掛鉤。

通過上述技術(shù)方案，掛鉤掛在掛環(huán)上，實現(xiàn)防塵網(wǎng)與接料箱的固定連接，連接可靠。當(dāng)需要移走接料箱時，將掛鉤從掛環(huán)啥拆卸下即可，方便跨界。

較佳的，所述接料箱底部轉(zhuǎn)動連接有萬向輪。

通過上述技術(shù)方案，萬向輪能夠在工人移動接料箱時，減小接料箱與地面的摩擦，使得接料箱便于移動，節(jié)省人力。

較佳的，所述機架與接料箱之間設(shè)置有限位組件，限位組件包括固設(shè)在機架上的限位板，限位板開設(shè)有限位槽，限位槽的寬度與萬向輪的寬度相適配。

通過上述技術(shù)方案，由于萬向輪的設(shè)置，接料箱在接料時，可能產(chǎn)生晃動，將接料狀態(tài)的接料箱放置在限位板上，萬向輪正好卡在限位槽內(nèi)，能夠?qū)恿舷淦鸬较尬蛔饔?，保證接料箱在接料時的穩(wěn)定性。

較佳的，所述限位槽為通槽，接料箱放置在限位板上時，萬向輪的兩側(cè)壁卡在限位槽內(nèi)，萬向輪的底部與地面抵接。

通過上述技術(shù)方案，萬向輪的底部始終保持與地面的抵接，能夠避免接料箱從地面上放置在限位板上時，需要將接料箱抬上限位板。限位槽為通槽后，只需在同一水平面上水平的移動接料箱，將萬向輪卡在限位槽內(nèi)即可，接料箱自身的位置并沒有高度方向的變化，節(jié)省人力，也便于工人將接料箱從下料口取走。

較佳的，所述接料箱側(cè)壁固設(shè)有把手，把手外包裹有硅膠層。

通過上述技術(shù)方案，把手給工人移動接料箱提供施力點，便于把持。由于接料箱在接料時，會與氮氣接觸，氮氣剛剛從粉碎箱內(nèi)出來，溫度還較低，使得把手的溫度較低，硅膠層膠材料制成，具有良好的觸感。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：向粉碎箱內(nèi)噴射液氮對粉碎原料進行冷卻，提高原料的粉碎效率。氣化的氮氣從防塵網(wǎng)排出，避免粉碎箱內(nèi)壓強過大，提高設(shè)備的使用安全，同時對下料時的飛塵現(xiàn)象有所緩解，節(jié)省人力，便于使用。

附圖說明

圖1是低溫專用粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是為了體現(xiàn)粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)將粉碎箱去除后的示意圖；

圖5是為了體現(xiàn)下料口結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中，1、機架；2、粉碎箱；21、進料斗；22、篩網(wǎng)；23、液氮噴發(fā)裝置；231、液氮噴頭；24、下料口；3、粉碎裝置；31、粉碎軸；32、粉碎刀片；4、傳動裝置；41、傳動電機；42、第一同步輪；43、第二同步輪；44、同步帶；5、防塵網(wǎng)；6、接料箱；61、萬向輪；62、把手；63、硅膠層；7、可拆卸固定連接件；71、掛環(huán)；72、掛鉤；8、限位組件；81、限位板；82、限位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種低溫粉專用碎機構(gòu)，如圖1所示，包括機架1，機架1上固設(shè)有粉碎箱2，粉碎箱2的頂部設(shè)置有進料口，進料口連接有進料斗21，粉碎箱2底部設(shè)置有下料口24。

如圖4所示，粉碎箱2設(shè)置有粉碎裝置3和液氮噴發(fā)裝置23。粉碎裝置3包括轉(zhuǎn)動連接在粉碎箱2上的粉碎軸31，粉碎軸31的端頭伸出粉碎箱2到達粉碎箱2的外部，并與粉碎箱2通過軸承轉(zhuǎn)動連接。粉碎軸31的周向側(cè)壁上固設(shè)有若干粉碎刀片32。粉碎軸31的軸端固設(shè)有同軸線的第二同步輪43。在粉碎箱2遠離清理口的一側(cè)設(shè)置有傳動電機41，傳動電機41固定在機架1上，傳動電機41的輸出軸固設(shè)有與輸出軸同軸線的第一同步輪42，在第一同步輪42和第二同步輪43的外壁上纏繞有同步帶44。當(dāng)傳動電機41轉(zhuǎn)動，帶動傳動電機41上的第一同步輪42轉(zhuǎn)動，通過同步帶44帶動第二同步輪43轉(zhuǎn)動，由于第二同步輪43固定在粉碎軸31上，從而帶動粉碎軸31轉(zhuǎn)動，粉碎刀片32對粉碎箱2內(nèi)的原料進行粉碎。

液氮噴發(fā)裝置23包括固設(shè)在粉碎箱2外壁上的液氮罐以及通過管道與液氮罐連通的液氮噴頭231，液氮噴頭231固設(shè)在粉碎箱2的側(cè)壁上，指向粉碎軸31的正上方。

在粉碎箱2內(nèi)固設(shè)有位于粉碎軸31下方的篩網(wǎng)22，篩網(wǎng)22包括弧面狀的篩體，篩體上設(shè)置有若干篩孔，各個篩孔均勻的間隔設(shè)置。篩體的兩端固設(shè)有半圓形的擋板。

結(jié)合圖2，在下料口24的下方設(shè)置有水平的限位板81，限位板81與機架1固定連接，限位板81上設(shè)置有位于下料口24正下方的接料箱6。限位板81上開設(shè)有兩條相互平行的限位槽82，限位槽82為通槽，接料箱6的底部四角處連接有萬向輪61，在接料箱6的外壁上固設(shè)有門型的把手62，把手62的外壁包裹有一段由硅膠材料制成的硅膠層63，便于把持。限位板81和限位槽82形成接料箱6的限位組件8，萬向輪61的寬度與限位槽82的寬度相適配，正好卡在限位槽82內(nèi)，使得接料箱6無法沿著限位槽82的寬度方向晃動，萬向輪61的底部與地面直接抵接，使得接料箱6在接料時較為穩(wěn)定。

如圖5所示，接料箱6的頂部與下料口24之間留有間隙，在間隙處設(shè)置有錐形的防塵網(wǎng)5，防塵網(wǎng)5的上均勻的間隔設(shè)置有若干細小的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔能夠供氮氣通過，但是對粉料有阻隔作用。

防塵網(wǎng)5口徑較小的頂端與下料口24的邊緣抵接，并固定連接在粉碎箱2上。防塵網(wǎng)5口徑較大的底端將接料箱6覆蓋住，且與接料箱6的頂端邊緣抵接。結(jié)合圖3，接料箱6和防塵網(wǎng)5通過可拆卸固定連接件7實現(xiàn)可拆卸固定連接，在接料箱6的側(cè)壁上固設(shè)有掛環(huán)71，防塵網(wǎng)5的上固設(shè)有掛鉤72，掛鉤72掛在掛環(huán)71上，使得防塵網(wǎng)5與接料箱6固定連接且保持抵接。

其中，原料倒入進料斗21內(nèi)，經(jīng)由進料口進入粉碎箱2，液氮噴發(fā)裝置23通過液氮噴頭231對粉碎箱2內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱2內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱2內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆，氮氣通過排氣管道排出粉碎箱2。驅(qū)動電機帶動粉碎刀片32對粉碎箱2內(nèi)的原料進行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)22的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)22，并從下料口24離開粉碎箱2。不能夠通過篩網(wǎng)22的原料被粉碎裝置3繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標準尺寸，達到保證粉碎效率的效果。粉碎完畢的原料和氮氣從下料口24離開粉碎箱2，原料掉入到接料箱6內(nèi)，有些飛揚起來的細小原料顆粒，受到防塵網(wǎng)5的阻隔和氮氣的壓力，最終會沉入接料箱6呃逆。而氮氣會通過防塵網(wǎng)5上的網(wǎng)孔，離開低溫專用粉碎機構(gòu)，以減小粉碎箱2內(nèi)的壓強，保證安全。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。