本實(shí)用新型涉及一種物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

原油減阻劑，能降低原油骨輸阻力的化學(xué)劑二多為高分子聚合物。如聚異丁烯，聚α烯烴、乙烯丙烯嵌段共聚物、乙烯基類高聚物等。其原理是通過改進(jìn)管道中原油中分子層的剪切力來降低原油管輸陰力。其作用在于改善原油的流動(dòng)性，使泵輸送原油的動(dòng)力消耗得到減輕，減少堵塞現(xiàn)象。其中，聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，在低溫時(shí)具有一定的硬度，在生產(chǎn)過程中，需要采用粉碎設(shè)備將聚α烯烴合成橡膠粉碎。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01520222942.4的中國(guó)專利，其公開了一種具有篩選功能的塑料粉碎機(jī)，包括箱體，箱體頂端設(shè)置進(jìn)料口且進(jìn)料口與箱體之間通過隔音板連接，箱體的內(nèi)部設(shè)置動(dòng)刀架，動(dòng)刀架上安裝動(dòng)刀，動(dòng)刀架的外側(cè)設(shè)置篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架與動(dòng)刀架之間安裝篩網(wǎng)；篩網(wǎng)架底端設(shè)置出料口，箱體通過固定螺栓連接，箱體一側(cè)安裝電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)一段安裝傳動(dòng)輪，箱體一側(cè)設(shè)置控制電動(dòng)機(jī)開關(guān)的開關(guān)。使用時(shí)，按下開關(guān)，使得電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，將原料放入進(jìn)料口內(nèi)部，原料進(jìn)入箱體內(nèi)部在動(dòng)刀的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)過粉碎的原料從篩網(wǎng)流出出料口。

由于聚α烯烴合成橡膠在常溫下具有較大的粘性，將聚α烯烴合成橡膠投入到箱體內(nèi)進(jìn)行粉碎時(shí)，粘附在用于粉碎的動(dòng)刀上，不易粉碎，粉碎效率非常低，甚至無法粉碎，影響粉碎機(jī)的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種保證粉碎效率的低溫粉碎設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種低溫粉碎設(shè)備，包括機(jī)架以及固設(shè)在機(jī)架上的粉碎箱，粉碎箱設(shè)置有粉碎裝置，粉碎裝置連接有傳動(dòng)裝置，粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，粉碎箱底部開設(shè)有下料口，粉碎裝置與下料口之間設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉碎箱設(shè)置有液氮噴發(fā)裝置，液氮噴發(fā)裝置包括設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部的液氮噴頭，粉碎箱連通有排氣管道，排氣管道內(nèi)設(shè)置有與排氣管道內(nèi)壁相適配的擋板，擋板與排氣管道之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，排氣管道與擋板之間設(shè)置有定位元件。

通過上述技術(shù)方案，原料倒入進(jìn)料斗內(nèi)，經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎箱，液氮噴發(fā)裝置通過液氮噴頭對(duì)粉碎箱內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)粉碎裝置對(duì)粉碎箱內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)，并從下料口離開粉碎箱，不能夠通過篩網(wǎng)的原料被粉碎裝置繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證粉碎效率。一立方米的液氮可以膨脹至六百九十六立方米的純氣態(tài)氮，所以液態(tài)在粉碎箱內(nèi)氣化了之后體積是迅速膨脹的，迅速膨脹的氮?dú)馔ㄟ^排氣管道排出粉碎箱內(nèi)，避免粉碎箱內(nèi)壓強(qiáng)迅速增大而導(dǎo)致粉碎箱爆炸。粉碎不同質(zhì)量或不同配比的原料的時(shí)候，需要添加的液氮數(shù)量不同。通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件和定位元件，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板后將擋板固定，調(diào)整擋板與排氣管道內(nèi)壁之間的縫隙，以調(diào)節(jié)排氣管道內(nèi)的氣體流量，在液氮較少時(shí)，將排氣管道與擋板的縫隙減小，能夠延緩液氮的冷卻效果；在液氮較多時(shí)，將排氣管道的與擋板的縫隙增大，使得氮?dú)饽軌蜓杆俚呐懦龇鬯橄?，保證設(shè)備的安裝性和人員的安全。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固設(shè)在擋板上的轉(zhuǎn)軸，排氣管道上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相適配的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔與轉(zhuǎn)軸的軸線重合且垂直于排氣管道的軸線。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸能夠在轉(zhuǎn)孔內(nèi)沿著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)。擋板轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度，轉(zhuǎn)板與排氣管道之間的縫隙不同。

較佳的，轉(zhuǎn)軸的端頭伸出排氣管道，所述定位元件包括固設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的定位板，定位板上螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓的端頭與排氣管道的外壁抵接。

通過上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸伸出的端頭，帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)完畢后，定位螺栓擰緊，使得定位螺栓將定位板緊緊的壓在排氣管道的外壁上，從而將轉(zhuǎn)軸固定，避免擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，所述擋板與排氣管道之間設(shè)置有引導(dǎo)組件。

通過上述技術(shù)方案，引導(dǎo)組件對(duì)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)起到引導(dǎo)作用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)過程更加穩(wěn)定、順滑。

較佳的，所述引導(dǎo)組件包括固設(shè)在定位板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸軸線的端頭的引導(dǎo)軸，在排氣管道上固設(shè)有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板上開設(shè)有弧形的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與引導(dǎo)軸的直徑相適配。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)引導(dǎo)軸沿弧形的軌跡移動(dòng)，引導(dǎo)軸在引導(dǎo)槽內(nèi)滑移，保證穩(wěn)定。

較佳的，所述引導(dǎo)板上沿著以引導(dǎo)槽的邊緣設(shè)置有刻度。

通過上述技術(shù)方案，刻度對(duì)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度起到參照作用。

較佳的，所述排氣管道與粉碎箱的頂部連接。

通過上述技術(shù)方案，液氮?dú)饣笞優(yōu)榈獨(dú)?，氮?dú)饷芏缺瓤諝獾拿芏刃?，在粉碎箱?nèi)部會(huì)上升至頂部，排氣管道直接連接在粉碎箱的頂部，排氣效果好。

較佳的，所述排氣管道豎直設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，能夠節(jié)省廠房?jī)?nèi)地面的空間，提高廠房空間的有效利用率。

較佳的，所述排氣管道遠(yuǎn)離粉碎箱的端頭的彎折，并在頂部設(shè)置有擺動(dòng)繩。

通過上述技術(shù)方案，氮?dú)庥膳艢夤艿烙倌嗬锓鬯橄涞亩祟^排出，排出的過程中，帶動(dòng)漂浮在排氣管道端頭的擺動(dòng)繩，工人可以通過擺動(dòng)繩的擺動(dòng)幅度判斷排氣管道內(nèi)的排氣量和排氣速度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：向粉碎箱內(nèi)噴射液氮對(duì)粉碎原料進(jìn)行冷卻，提高粉碎效率。使得氣化的氮?dú)饽軌虬踩目煽氐呐懦?，提高設(shè)備的安全性能，保證工人的人身安全，提高廠房的空間的利用率。

附圖說明

圖1是低溫粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1狀態(tài)時(shí)擋板的示意圖；

圖4是為了體現(xiàn)擺動(dòng)繩結(jié)構(gòu)的局部示意圖；

圖5是圖4中B處的局部放大示意圖；

圖6是擋板放平時(shí)的局部示意圖；

圖7是為了體現(xiàn)擋板放平時(shí)擋板的示意圖；

圖8是為了體現(xiàn)粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)將粉碎箱去除后的示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、粉碎箱；21、進(jìn)料斗；22、篩網(wǎng)；23、液氮噴發(fā)裝置；231、液氮噴頭；3、粉碎裝置；31、粉碎軸；32、粉碎刀片；4、傳動(dòng)裝置；41、傳動(dòng)電機(jī)；42、第一同步輪；43、第二同步輪；44、同步帶；5、排氣管道；51、擋板；52、擺動(dòng)繩；6、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；61、轉(zhuǎn)軸；62、轉(zhuǎn)孔；7、定位元件；71、定位板；72、定位螺栓；8、引導(dǎo)組件；81、引導(dǎo)軸；82、引導(dǎo)板；821、刻度；83、引導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種低溫粉碎設(shè)備，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上固設(shè)有粉碎箱2，粉碎箱2的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗21，粉碎箱2底部設(shè)置有下料口。

結(jié)合圖4，在粉碎箱2頂部連通有豎直向上的排氣管道5，排氣管道5的頂端向水平方向彎折，并在頂部固定有擺動(dòng)繩52。

如圖2、圖3、圖4所示，排氣管道5內(nèi)設(shè)置有與排氣管道5內(nèi)壁相適配的擋板51。擋板51與排氣管道5之間設(shè)置有供擋板51在排氣管道5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)后定位的轉(zhuǎn)動(dòng)組件6和定位元件7。

如圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)組件6包括相對(duì)的固設(shè)在擋板51兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸61，在排氣管道5上開設(shè)有與轉(zhuǎn)孔62，轉(zhuǎn)孔62的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸61的外壁抵接，轉(zhuǎn)軸61與轉(zhuǎn)孔62的軸線重合且與排氣管道5的軸線垂直相交。

如圖6和圖7所示，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸61的端頭穿過排氣管道5的外壁，并伸出排氣管道5的外部，在轉(zhuǎn)軸61上固設(shè)有長(zhǎng)條狀的定位板71，定位板71的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸61的軸向垂直。定位板71上螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓的端頭與排氣管道5的外壁緊緊抵接，實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板51的定位。

在擋板51與排氣管道5之間還設(shè)置有引導(dǎo)組件8，引導(dǎo)組件8包括設(shè)置在定位板71上的引導(dǎo)軸81，引導(dǎo)軸81固定在定位板71遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸61的端頭。在排氣管道5的外壁上固設(shè)有引導(dǎo)板82，引導(dǎo)板82上開設(shè)有弧狀的引導(dǎo)槽83，引導(dǎo)槽83的寬度與引導(dǎo)軸81的直徑相適配，引導(dǎo)板82表面上沿著引導(dǎo)槽83的邊緣均勻的設(shè)置有刻度821。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸61時(shí)，帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸61固定的定位板71轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在定位板71上的引導(dǎo)軸81在引導(dǎo)槽83內(nèi)滑動(dòng)，刻度821對(duì)擋板51的轉(zhuǎn)動(dòng)角度提供參照。通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸61，帶動(dòng)擋板51在排氣管道5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變擋板51與排氣管道5內(nèi)壁之間的縫隙大小。

如圖8所示，粉碎箱2設(shè)置有粉碎裝置3和液氮噴發(fā)裝置23。粉碎裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱2上的粉碎軸31，粉碎軸31的端頭伸出粉碎箱2到達(dá)粉碎箱2的外部，并與粉碎箱2通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。粉碎軸31的周向側(cè)壁上固設(shè)有若干粉碎刀片32。粉碎軸31的軸端固設(shè)有同軸線的第二同步輪43。在粉碎箱2遠(yuǎn)離清理口的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)41，傳動(dòng)電機(jī)41固定在機(jī)架1上，傳動(dòng)電機(jī)41的輸出軸固設(shè)有與輸出軸同軸線的第一同步輪42，在第一同步輪42和第二同步輪43的外壁上纏繞有同步帶44。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)41上的第一同步輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步帶44帶動(dòng)第二同步輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二同步輪43固定在粉碎軸31上，從而帶動(dòng)粉碎軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎刀片32對(duì)粉碎箱2內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎。

液氮噴發(fā)裝置23包括固設(shè)在粉碎箱2外壁上的液氮罐以及通過管道與液氮罐連通的液氮噴頭231，液氮噴頭231固設(shè)在粉碎箱2的側(cè)壁上，指向粉碎軸31的正上方。

在粉碎箱2內(nèi)固設(shè)有位于粉碎軸31下方的篩網(wǎng)22，篩網(wǎng)22包括弧面狀的篩體，篩體上設(shè)置有若干篩孔，各個(gè)篩孔均勻的間隔設(shè)置。篩體的兩端固設(shè)有半圓形的擋板51。

其中，原料倒入進(jìn)料斗21內(nèi)，經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎箱2，液氮噴發(fā)裝置23通過液氮噴頭231對(duì)粉碎箱2內(nèi)噴淋液氮，液氮迅速氣化，吸收熱量，使得粉碎箱2內(nèi)的原料被冷卻，聚α烯烴合成橡膠的原料溫度以及粉碎箱2內(nèi)的氣體溫度均降低，原料的粘度降低，變脆，氮?dú)馔ㄟ^排氣管道5排出粉碎箱2。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片32對(duì)粉碎箱2內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，當(dāng)原料粉碎至能夠通過篩網(wǎng)22的大小后，在自身的重力作用下，通過篩網(wǎng)22，并從下料口離開粉碎箱2。不能夠通過篩網(wǎng)22的原料被粉碎裝置3繼續(xù)粉碎，直至粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，達(dá)到保證粉碎效率的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。