本實(shí)用新型涉及浮選精煤與重選精煤均勻混合的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

浮選法是最重要的界面分選方法，一般用于-0.5mm煤泥的分選，是-0.1mm煤泥唯一有效的分選方法。浮選效果受多種因素的影響，如礦物的物質(zhì)組成和化學(xué)組成、礦漿制備、浮選藥劑制度、浮選機(jī)的工作狀況等，因此浮選精煤的灰分會(huì)在一定區(qū)間波動(dòng)，為了保證整個(gè)選煤廠精煤的質(zhì)量(灰分和水分)，符合用戶的需要，大多數(shù)選煤廠采用重選精煤“背灰”的方法，即降低重選精煤的灰分，以彌補(bǔ)浮選精煤灰分偏高的現(xiàn)象，使浮選精煤和重選精煤的混合產(chǎn)物的灰分符合用戶要求。由于浮選精礦泡沫大多采用壓濾機(jī)脫水回收，壓濾煤泥的濾餅粘度大、水分高，通常結(jié)塊成餅且不連續(xù)間斷式卸料，一般需要破碎設(shè)備對其進(jìn)行破碎松散，以便均勻混合到重選粗粒精煤中；現(xiàn)在選煤廠普遍使用的是煤泥破碎機(jī)，如中國專利文獻(xiàn)CN104475211A公開的“齒刀式煤產(chǎn)品破混機(jī)及精煤與煤泥餅破碎混合方法”，利用破碎機(jī)的破碎部件對結(jié)塊的煤泥予以破碎松散，但存在以下問題，①壓濾煤泥餅破碎松散不徹底，在后續(xù)的運(yùn)輸過程中有重新粘結(jié)成塊的現(xiàn)象，②方法不完善，只提供壓濾煤泥餅破碎松散的方法，而忽略了破碎松散后的物料如何與重選粗粒煤均勻混合的問題。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種更加有效的、完善的壓濾煤泥濾餅破碎松散，及破碎松散后的物料與重選粗粒煤均勻摻合的系統(tǒng)及其方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種更加有效的、完善的壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混的系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括兩個(gè)系統(tǒng)：壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)和物料均勻混合系統(tǒng)。壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)包括多段拉開式壓濾機(jī)、滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置、雙層刮板機(jī)、低速圓盤給料機(jī)和刀齒式雙輥破碎機(jī)；滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置布置在壓濾機(jī)的下料溜槽內(nèi)，依靠卸料過程中煤泥濾餅的自重沖擊滾動(dòng)彈性連桿完成濾餅的破碎，由于滾動(dòng)彈性連桿具有一定彈性和韌性，物料沖擊到滾動(dòng)彈性連桿后還受到反彈力的二次作用及物料間相向運(yùn)動(dòng)的碰撞作用，進(jìn)一步促使物料破碎松散，滾動(dòng)彈性連桿自身可圍繞固接點(diǎn)做圓周滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，降低了物料在溜槽內(nèi)堆積的概率，同時(shí)在溜槽內(nèi)設(shè)置了使用鏈條傳動(dòng)的可在滾動(dòng)彈性連桿上方做橫向運(yùn)動(dòng)的平煤器，平煤器周期性往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)，徹底杜絕物料在溜槽內(nèi)堆積的現(xiàn)象；滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置破碎后的物料進(jìn)入雙層刮板機(jī)，雙層刮板機(jī)的上層用于存儲(chǔ)初碎后的物料，下層用于刮板連續(xù)運(yùn)輸物料，雙層刮板機(jī)的采用，很好的將壓濾機(jī)間斷式集中排料，轉(zhuǎn)換成連續(xù)性分散出料，此外，在雙層刮板機(jī)的上層與下層間開設(shè)有多個(gè)出料口，用于物料分散落入到下層刮板機(jī)的刮板上，避免初碎后的物料因水分高、粘度大再次粘結(jié)成塊；雙層刮板機(jī)的出料進(jìn)入低速圓盤給料機(jī)，低速圓盤給料機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于2r/min，在低速圓盤給料機(jī)的下料口設(shè)置有液壓閘板，用于調(diào)整圓盤給料機(jī)下料口的開啟度，有效控制下料量；低速圓盤給料機(jī)連續(xù)性均勻分散出料，為刀齒式雙輥破碎機(jī)深度細(xì)化破碎煤泥提供了條件，刀齒式雙輥破碎機(jī)包括相向運(yùn)動(dòng)的輥輪，在輥輪上安裝有用于切割的刀齒，可以有效地將塊狀煤泥破碎成細(xì)粒級(jí)煤泥，為下一步物料的均勻混合提供條件。物料均勻混合系統(tǒng)包括總精煤皮帶、三層鼠籠式混料器、上倉皮帶和導(dǎo)料板；刀齒式雙輥破碎機(jī)的出料均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥；為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品，在總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動(dòng)的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管，外、中層攪拌器均由各自的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成，外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)調(diào)節(jié)，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動(dòng)，在外層攪拌器、中層攪拌器和中心套管共同作用下碎散的煤泥和重選粗粒煤混合均勻；混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。本實(shí)用新型在工藝系統(tǒng)布局、設(shè)備選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理，物料均勻摻混，效果可靠穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混的系統(tǒng)，包括多段拉開式壓濾機(jī)，其特征在于還包括如下組成部分：壓濾機(jī)的下料溜槽內(nèi)布置有滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置，依靠卸料過程中煤泥濾餅的自重沖擊滾動(dòng)彈性連桿進(jìn)行初步破碎；初步破碎后的物料落入下方布置的雙層刮板機(jī)，雙層刮板機(jī)的上層用于局部存料，雙層刮板機(jī)的下層用于運(yùn)輸；雙層刮板機(jī)輸送的物料進(jìn)入低速圓盤給料機(jī)，低速圓盤給料機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于2r/min，在低速圓盤給料機(jī)的下料口設(shè)置有液壓閘板，用于控制下料量；低速圓盤給料機(jī)的下料進(jìn)入刀齒式雙輥破碎機(jī)，刀齒式雙輥破碎機(jī)包括相向運(yùn)動(dòng)的輥輪，在輥輪上安裝有用于切割的刀齒；刀齒式雙輥破碎機(jī)的出料均勻下落到總精煤皮帶上，總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動(dòng)的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，用于對壓濾煤泥和重選粗粒煤進(jìn)行混合，混合后的物料下落至上倉皮帶，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置。

所述滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置包括滾動(dòng)彈性連桿以及用于固定滾動(dòng)彈性連桿的框架；所述滾動(dòng)彈性連桿使用具有一定彈性和韌性的鋼材制成，滾動(dòng)彈性連桿兩端固接在框架上且不能沿著框架做橫向運(yùn)動(dòng)，但自身可圍繞固接點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)；所述框架的橫向兩側(cè)支架的上方均設(shè)置有導(dǎo)軌，使用鏈條傳動(dòng)的平煤器可在導(dǎo)軌上作往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)。

所述雙層刮板機(jī)的上層與雙層刮板機(jī)的下層間開設(shè)有多個(gè)出料口，用于物料分散落入到刮板機(jī)的刮板上。

所述三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管；所述外層攪拌器由最外層的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成；所述中層攪拌器由中層的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成；所述外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接減速機(jī)的動(dòng)能輸出端，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上合理、有效，整個(gè)工藝系統(tǒng)包括壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)和物料均勻混合系統(tǒng)。

1、壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)：多段拉開式壓濾機(jī)的濾餅在卸料過程中依靠自身重力沖擊滾動(dòng)彈性連桿，在沖擊力的作用下，整塊濾餅破碎成小塊，由于滾動(dòng)彈性連桿具有一定彈性和韌性，破碎后的煤泥塊還受到一個(gè)向上的反彈力，與下落煤泥形成二次碰撞的作用，進(jìn)一步促使物料破碎松散，為了防止物料在溜槽內(nèi)集料成堆，滾動(dòng)彈性連桿設(shè)計(jì)成自身可圍繞固接點(diǎn)做圓周滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的形式，降低了物料在溜槽內(nèi)堆積的概率，同時(shí)在溜槽內(nèi)設(shè)置了使用鏈條傳動(dòng)的可在滾動(dòng)彈性連桿上方做橫向運(yùn)動(dòng)的平煤器，平煤器周期性往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)，徹底杜絕物料在溜槽內(nèi)堆積的現(xiàn)象；初步完成破碎的物料采用雙層刮板機(jī)運(yùn)輸，雙層刮板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于上層用于存儲(chǔ)初碎后的物料，下層用于刮板連續(xù)運(yùn)輸物料，很好的將壓濾機(jī)間斷式集中排料，轉(zhuǎn)換成連續(xù)性分散出料，為低速圓盤給料機(jī)的工作在空間上和時(shí)間上提供了條件，一方面避免物料在低速圓盤給料機(jī)內(nèi)堆積，另一方面延長物料輸送時(shí)間，為低速圓盤給料機(jī)在低于2r/min的轉(zhuǎn)速下工作提供了前提條件；低速圓盤給料機(jī)在低轉(zhuǎn)速和低下料口開啟度下，嚴(yán)格控制出料量，為塊狀煤泥深度細(xì)粒級(jí)破碎創(chuàng)造了良好條件；選用刀齒式雙輥破碎機(jī)破碎煤泥，輥輪上安裝有用于切割的刀齒，可以有效地將塊狀煤泥破碎成細(xì)粒級(jí)煤泥，為下一步物料的均勻摻混提供條件。

2、物料在均勻混合系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“兩步走”，首先是“摻”，細(xì)粒級(jí)煤泥均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥；其次是“混”，為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品；在總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動(dòng)的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管，外、中層攪拌器均由各自的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成，外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)調(diào)節(jié)，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動(dòng)，外層攪拌器、中層攪拌器和中心套管形成三層攪拌作用，實(shí)現(xiàn)了碎散的煤泥和重選粗粒煤混合均勻；混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備布置聯(lián)系圖。

圖2為本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)流程圖。

圖3為三層鼠籠式混料器結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為三層鼠籠式混料器結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

A-多段拉開式壓濾機(jī) A1-下料溜槽 B-滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置

B1-滾動(dòng)彈性連桿 B2-框架 B3-導(dǎo)軌 B4-平煤器

C-雙層刮板機(jī) C1-雙層刮板機(jī)的上層 C2-雙層刮板機(jī)的下層

C3-出料口 D-低速圓盤給料機(jī) D1-液壓閘板

E-刀齒式雙輥破碎機(jī) E1-輥輪 E2-刀齒 F-總精煤皮帶

G-三層鼠籠式混料器 G1-外層攪拌器 G11-橫向攪拌筋條

G12-圓周攪拌筋條 G2-中層攪拌器 G21-橫向攪拌筋條

G3-內(nèi)部徑向筋條 G4-中心套管 G41-轉(zhuǎn)軸 G42-減速機(jī)

G43-電機(jī) H-上倉皮帶 H1-中導(dǎo)料板 H2-左導(dǎo)料板 H3-右導(dǎo)料板

I-產(chǎn)品倉

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-4，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作以下進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的具體組成部分，分為兩個(gè)系統(tǒng)：壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)和物料均勻混合系統(tǒng)。壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)包括多段拉開式壓濾機(jī)A、滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置B、雙層刮板機(jī)C、低速圓盤給料機(jī)D和刀齒式雙輥破碎機(jī)E；物料均勻混合系統(tǒng)包括總精煤皮帶F、三層鼠籠式混料器G、上倉皮帶H和導(dǎo)料板；下面逐一加以描述：

1、壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)

(1)、多段拉開式壓濾機(jī)

浮選泡沫進(jìn)入多段拉開式壓濾機(jī)A，完成脫水，形成壓濾濾餅，采用多段拉開的方式快速卸料。

(2)、滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置

滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置B布置在壓濾機(jī)的下料溜槽A1內(nèi)，依靠卸料過程中煤泥濾餅的自重沖擊滾動(dòng)彈性連桿B1完成濾餅的破碎，由于滾動(dòng)彈性連桿B1具有一定彈性和韌性，物料沖擊到滾動(dòng)彈性連桿B1后還受到反彈力的二次作用及物料間相向運(yùn)動(dòng)的碰撞作用，進(jìn)一步促使物料破碎松散，滾動(dòng)彈性連桿B1自身可圍繞固接點(diǎn)做圓周滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，降低了物料在溜槽內(nèi)堆積的概率，同時(shí)在溜槽內(nèi)設(shè)置了使用鏈條傳動(dòng)的可在框架B2上方的導(dǎo)軌B3上做橫向運(yùn)動(dòng)的平煤器B4，平煤器B4周期性往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)，徹底杜絕物料在溜槽內(nèi)堆積的現(xiàn)象。

(3)、雙層刮板機(jī)

滾動(dòng)彈性連桿初碎裝置B破碎后的物料進(jìn)入雙層刮板機(jī)C，雙層刮板機(jī)的上層C1用于存儲(chǔ)初碎后的物料，雙層刮板機(jī)的上層C2用于刮板連續(xù)運(yùn)輸物料，雙層刮板機(jī)C的采用，很好的將壓濾機(jī)間斷式集中排料，轉(zhuǎn)換成連續(xù)性分散出料，此外，在雙層刮板機(jī)的上層與下層間開設(shè)有多個(gè)出料口C3，用于物料分散落入到下層刮板機(jī)的刮板上，避免初碎后的物料因水分高、粘度大再次粘結(jié)成塊。

(4)、低速圓盤給料機(jī)

雙層刮板機(jī)的出料進(jìn)入低速圓盤給料機(jī)D，低速圓盤給料機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于2r/min，在低速圓盤給料機(jī)的下料口設(shè)置有液壓閘板D1，用于調(diào)整圓盤給料機(jī)下料口的開啟度，有效控制下料量，為塊狀煤泥深度細(xì)粒級(jí)破碎創(chuàng)造了良好條件。

(5)、刀齒式雙輥破碎機(jī)

刀齒式雙輥破碎機(jī)E包括相向運(yùn)動(dòng)的輥輪E1，在輥輪上安裝有用于切割的刀齒E2，可以有效地將塊狀煤泥破碎成細(xì)粒級(jí)煤泥，為下一步物料的均勻混合提供條件。

2、物料均勻混合系統(tǒng)

(1)、總精煤皮帶

刀齒式雙輥破碎機(jī)E的出料均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶F上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥,完成碎散的煤泥與重選粗粒煤的初步摻和。

(2)、三層鼠籠式混料器

為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品，在總精煤皮帶F的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動(dòng)的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器G，三層鼠籠式混料器G包括外層攪拌器G1、中層攪拌器G2、內(nèi)部徑向筋條G3和中心套管G4，外層攪拌器G1由最外層的橫向攪拌筋條G11和圓周攪拌筋條G12組成，中層攪拌器G2由中層的橫向攪拌筋條G21和圓周攪拌筋條(G12)組成,外層攪拌器G1和中層攪拌器G2由內(nèi)部徑向筋條G3串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條G3的另一端固接在中心套管G4上，中心套管G4成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器G而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸G41，轉(zhuǎn)軸G41的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)G42調(diào)節(jié)，減速機(jī)G42依靠電機(jī)G43帶動(dòng)，在外層攪拌器G1、中層攪拌器G2和中心套管G4共同作用下碎散的煤泥和重選粗粒煤混合均勻。

(3)上倉皮帶H和導(dǎo)料板

混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶H轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉I，在上倉皮帶H的出料端，沿皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板H2、中導(dǎo)料板H1和右導(dǎo)料板H3，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉I的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。