本實用新型具體涉及煤礦井下乳化泵自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤礦井下在使用乳化泵過程中，由于員工疏忽大意，在開起乳化泵后就不管了，并且長期將過量的乳化油倒入乳化泵箱中。將防塵水注入泵箱中，形成不控制自由注水，自由加乳化油，造成乳化液濃度不穩(wěn)定。有時注水管沒有關(guān)閘閥，導致大量乳化液外溢出泵箱。若沒有專人看守乳化泵，就會出現(xiàn)以下幾種情況：

乳化泵開機后，工作面在出煤和打眼放炮及綜采工作面不用液時，不停機，造成空機運轉(zhuǎn)，浪費電；

乳化液濃度得不到有效保證，常常造成乳化液濃低于2％-5％達不到綜采支架使用要求；

加入過量的乳化油后，沒有控制防塵水的加入量，造成乳化液從泵箱溢出，浪費乳化油；

加如過量的水造成泵箱滿位后，大量水外溢浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供煤礦井下乳化泵自動控制系統(tǒng)，以解決人工操作難以準確管控好乳化泵工作，以及乳化油和防塵水注入量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供煤礦井下乳化泵自動控制系統(tǒng)，包括用于采煤的綜采支架，用于盛裝乳化油與防塵水混合的乳化液的泵箱，用于盛放乳化油的乳化油箱，用于將乳化油注入泵箱內(nèi)的注油管，用于向泵箱內(nèi)注入防塵水以稀釋乳化油的注水管，用于將泵箱內(nèi)的乳化液輸送給綜采支架的主供應管路，用于為主供應管路輸送乳化液提供壓力的乳化泵，用于驅(qū)動乳化泵的泵電機，還包括

用于實時監(jiān)測主供應管路內(nèi)壓力的壓力變送器；用于顯示主供應管路中的壓力數(shù)值和調(diào)試壓力整定值的智能數(shù)顯儀；泵箱內(nèi)上部設(shè)有液位傳感器Ⅰ，泵箱內(nèi)下部設(shè)有液位傳感器Ⅱ；用于控制注水管打開或關(guān)閉的電磁閥Ⅰ，用于控制注油管打開或關(guān)閉的電磁閥Ⅱ；用于接收和處理傳感器Ⅰ、傳感器Ⅱ和壓力送便器信息，以及控制電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和泵電機的控制器；用于為泵電機、控制器和壓力送便器接通電源的電機控制開關(guān)。

作為優(yōu)選，還包括用于緩沖主供應管路內(nèi)壓力的蓄能裝置，所述主供應管路上設(shè)有三通接頭Ⅰ，所述壓力變送器通過三通接頭Ⅱ與三通接頭Ⅰ連通，蓄能裝置與三通接頭Ⅱ連通。

作為優(yōu)選，所述電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ通過接線盒Ⅱ與控制器連接，傳感器Ⅰ和傳感器Ⅱ通過接線盒Ⅰ與接線盒Ⅱ連接。

作為優(yōu)選，所述控制器內(nèi)設(shè)有用于實時控制泵電機啟動或停止的中間繼電器。

作為優(yōu)選，所述控制器內(nèi)設(shè)有用于實時控制電磁閥Ⅱ開啟時間的且可調(diào)節(jié)的時間繼電器。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過控制器自動控制泵電機的開啟和停止，能夠更加準確的管控好乳化泵的工作；通過電機控制開關(guān)可接通或斷開泵電機的電源以打開或關(guān)閉泵電機，可用于出現(xiàn)意外情況下緊急關(guān)閉泵電機。

泵箱中液位主要由位于高位的液位傳感器Ⅰ、位于低位的液位傳感器Ⅱ、控制防塵水注入的電磁閥Ⅰ和控制乳化油注入的電磁閥Ⅱ來控制，可以更加準確的控制泵箱乳化油和防塵水注入量,同時能夠更加準確的控制泵箱內(nèi)乳化液的濃度。

附圖說明

圖1為煤礦井下乳化泵自動控制系統(tǒng)的原理框圖。

其中：1、電機控制開關(guān)；2、三通接頭Ⅰ；3、蓄能裝置；4、控制器；5、接線盒Ⅱ；6、壓力變送器；7、三通接頭Ⅱ；8、泵箱；9、注水管；10、乳化油箱；11、電磁閥Ⅰ；12、電磁閥Ⅱ；13、注油管；14、接線盒Ⅰ；15、液位傳感器Ⅰ；16、液位傳感器Ⅱ；17、主供應管路；18、乳化泵；19、泵電機；20、綜采支架。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實施例提供煤礦井下乳化泵自動控制系統(tǒng)，包括用于采煤的綜采支架20，用于盛裝乳化油與防塵水混合的乳化液的泵箱8，用于盛放乳化油的乳化油箱10，用于將乳化油注入泵箱8內(nèi)的注油管13，用于向泵箱8內(nèi)注入防塵水以稀釋乳化油的注水管9，用于將泵箱8內(nèi)的乳化液輸送給綜采支架20的主供應管路17，用于為主供應管路17輸送乳化液提供壓力的乳化泵18，用于驅(qū)動乳化泵18的泵電機19。

還包括用于實時監(jiān)測主供應管路17內(nèi)壓力的壓力變送器6；用于顯示主供應管路17中的壓力數(shù)值和調(diào)試壓力整定值的的智能數(shù)顯儀；泵箱8內(nèi)上部設(shè)有液位傳感器Ⅰ15，泵箱8 內(nèi)下部設(shè)有液位傳感器Ⅱ16；用于控制注水管9打開或關(guān)閉的電磁閥Ⅰ11，用于控制注油管13打開或關(guān)閉的電磁閥Ⅱ12；用于接收和處理傳感器Ⅰ、傳感器Ⅱ和壓力送便器信息，以及控制電磁閥Ⅰ11、電磁閥Ⅱ12和泵電機19的控制器4；用于為泵電機19、控制器4和壓力送便器接通電源的電機控制開關(guān)1。

還包括用于緩沖主供應管路17內(nèi)壓力的蓄能裝置3，所述主供應管路17上設(shè)有三通接頭Ⅰ2，所述壓力變送器6通過三通接頭Ⅱ7與三通接頭Ⅰ2連通，蓄能裝置3與三通接頭Ⅱ7連通。

所述電磁閥Ⅰ11和電磁閥Ⅱ12通過接線盒Ⅱ5與控制器4連接，傳感器Ⅰ和傳感器Ⅱ通過接線盒Ⅰ14與接線盒Ⅱ5連接。

所述控制器4內(nèi)設(shè)有用于實時控制泵電機19啟動或停止的中間繼電器。

所述控制器4內(nèi)設(shè)有用于實時控制電磁閥Ⅱ12開啟時間的且可調(diào)節(jié)的時間繼電器。

在實施過程中，由壓力變送器6檢測主供應管路17內(nèi)的壓力，將壓力變化情況輸入智能數(shù)顯儀，通過數(shù)顯儀調(diào)試壓力整定值，當壓力達到高限時準備停機，當壓力降到低限時準備開機，泵電機19的開停主要由控制器4內(nèi)的中間繼電器來完成。通過電機控制開關(guān)1可接通或斷開泵電機19的電源，以實現(xiàn)泵電機19的開停。

泵箱8中液位主要由位于高位的液位傳感器Ⅰ15、位于低位的液位傳感器Ⅱ16、控制防塵水注入的電磁閥Ⅰ11和控制乳化油注入的電磁閥Ⅱ12來控制。當泵箱8內(nèi)液位處于傳感器Ⅱ16所在的低位時電磁閥Ⅰ11打開，向泵箱8中注入防塵水；當泵箱8內(nèi)液位處于傳感器Ⅰ15所在的高水位時電磁閥Ⅰ11關(guān)閉，停止注入防塵水。

當泵箱8內(nèi)液位處于低水位時，開始向泵箱8中注入防塵水，同時打開電磁閥Ⅱ12，電磁閥Ⅱ12打開時間由控制器4內(nèi)可調(diào)的時間繼電器控制，這樣可控制加入乳化油的量。

上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。