本發(fā)明涉及一種用于煤礦井下的乳化液泵，尤其涉及一種采用人字齒輪副的交叉式七柱塞乳化液泵。
背景技術(shù)：
乳化液泵站是煤礦綜采工作面必不可少的重要設(shè)備，為工作面液壓支架提供液壓動(dòng)力。近年來，隨著我國大采高、特厚煤層綜采工作面等復(fù)雜開采環(huán)境的日益增多，為了滿足大采高液壓支架的高初撐力、高工作阻力，以及快速移架和安全支護(hù)的需求，對(duì)乳化液泵站的壓力和流量等技術(shù)指標(biāo)提出了更高的要求。目前，國內(nèi)外高端大流量乳化液泵的結(jié)構(gòu)均采用5柱塞結(jié)構(gòu)，其流量指標(biāo)主要為630l/min，已經(jīng)不能滿足8m以上超大采高綜采工作面對(duì)大流量乳化液泵的要求。
為了解決超大采高綜采工作面液壓系統(tǒng)供液技術(shù)難題，提出了一種七柱塞乳化液泵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出一種七柱塞乳化液泵，其具有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括輸入軸和曲軸，所述輸入軸上設(shè)置有多個(gè)斜齒輪，所述斜齒輪包括成對(duì)設(shè)置的左輸入斜齒輪和右輸入斜齒輪，所述左輸入斜齒輪和右輸入斜齒輪成對(duì)出現(xiàn)，且數(shù)量相同，所述曲軸上設(shè)置有與所述輸入斜齒輪對(duì)應(yīng)嚙合的曲軸斜齒輪。
優(yōu)選所述輸入軸上設(shè)置有四個(gè)輸入軸承，所述輸入軸承分別設(shè)置在所述輸入軸的兩端和中間，所述曲軸上設(shè)置有多個(gè)曲軸軸承，所述曲軸軸承分別設(shè)置在所述曲軸的兩端和中間。
優(yōu)選所述輸入斜齒輪和所述曲軸斜齒輪分別有兩個(gè)。
優(yōu)選設(shè)置在所述輸入軸兩端的輸入軸承分別位于兩個(gè)輸入斜齒輪的外側(cè)，設(shè)置在所述輸入軸中間的兩個(gè)輸入軸承設(shè)置在兩個(gè)輸入斜齒輪之間。
優(yōu)選設(shè)置在所述曲軸兩端的曲軸軸承分別位于曲軸兩端的主軸頸，設(shè)置在所述曲軸中間的曲軸軸承設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)曲軸連桿軸頸之間。
優(yōu)選設(shè)置在所述輸入軸中間的輸入軸承和設(shè)置在所述曲軸中間的曲軸軸承沿軸向間隔一定距離布置。
本發(fā)明的七柱塞乳化液泵相較于現(xiàn)有的五柱塞乳化液泵，在相同柱塞結(jié)構(gòu)和橫向距離的條件下，流量顯著升高，流量可高達(dá)1200l/min，滿足了煤礦綜采工作面對(duì)超大流量乳化液泵的要求。而且，七柱塞乳化液泵，由于各曲軸相位差更小，乳化液泵的單機(jī)流量波動(dòng)比現(xiàn)有的五柱塞乳化液泵顯著降低，通過對(duì)軸承支撐的改動(dòng)，加強(qiáng)了整體的牢固性，避免了振動(dòng)的產(chǎn)生。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明所述七柱塞乳化液泵一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的示例性詳細(xì)說明。
參見附圖1，其描述了根據(jù)本發(fā)明所述七柱塞乳化液泵的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
七柱塞式乳化液泵包括曲軸箱、中箱、泵頭、卸載閥、安全閥等部件，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上連接活塞6，顧名思義，其具有七個(gè)活塞。七柱塞式乳化液泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括輸入軸2和曲軸1，輸入軸2上設(shè)置有兩個(gè)斜齒輪，斜齒輪包括成對(duì)設(shè)置的左輸入斜齒輪和右輸入斜齒輪，統(tǒng)稱輸入斜齒輪，曲軸1上設(shè)置有與輸入斜齒輪4對(duì)應(yīng)嚙合的曲軸斜齒輪3。
輸入軸2上設(shè)置有四個(gè)輸入軸承7，起支撐作用，輸入軸承7分別設(shè)置在輸入軸2的兩端和中間，分別是兩邊各一個(gè)，中間設(shè)置兩個(gè)，分散設(shè)置起到分擔(dān)載荷的作用，曲軸1上設(shè)置有六個(gè)曲軸軸承5，與輸入軸承相對(duì)應(yīng)，由于曲軸受力較大，因此在兩邊各設(shè)置兩個(gè)軸承，在中間設(shè)置兩個(gè)，進(jìn)一步支撐曲軸，避免振動(dòng)等問題的發(fā)生。
曲軸1兩端的曲軸軸承分別位于曲軸1兩端的主軸頸，設(shè)置在曲軸1中間的曲軸軸承5設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)曲軸連桿軸頸之間，空間大且支撐牢固，不影響正常的零配件更換，實(shí)際使用上取得了非常良好的效果。
在實(shí)際使用中，要求輸入軸承7之間和曲軸軸承5之間間隔一定的距離布置，避免應(yīng)力集中。
以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。