本實(shí)用新型涉及甲酚堿熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)甲酚堿熔工序高位沉降分離裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)對(duì)甲酚生產(chǎn)工藝過程中，在堿熔工序，堿熔反應(yīng)后的產(chǎn)物為高溫融溶的氫氧化鈉、甲酚鈉鹽和亞硫酸鈉鹽類的混合物，物料放到事先配有一定比例90-95℃熱水的消化器中，在攪拌作用下，因亞硫酸鈉在熱水中的溶解度較低，而被結(jié)晶出來，甲酚鈉和氫氧化鈉在熱水中溶解度較高而溶解在水溶液中呈液體形態(tài)，混合物料通過料泵轉(zhuǎn)到高位沉降槽進(jìn)行沉降分離，在重力沉降作用下亞硫酸鈉晶體逐步沉降到沉降槽底部，上層主要為甲酚鈉溶液。2-3小時(shí)后，人工通過吊繩將導(dǎo)管放下，將上層甲酚鈉溶液導(dǎo)出，前述裝置存在以下缺點(diǎn)：1、操作不便利，軟管的固定和定位不方便；2、易發(fā)生操作失誤；3、由于吊繩的存在，分離釜上端需要敞口；4、導(dǎo)管及吊繩易腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種對(duì)甲酚堿熔工序高位沉降分離裝置，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)密閉操作，現(xiàn)場(chǎng)氣味散出，環(huán)境得到改善，環(huán)保效果好；安全可靠，不易因誤操作而引起設(shè)備損壞，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種對(duì)甲酚堿熔工序高位沉降分離裝置，包括底座板，所述底座板的上表面前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，所述底座板的上表面中部設(shè)有離心機(jī)，所述離心機(jī)左右兩側(cè)的底座板上表面分別設(shè)有消化器和酚鈉儲(chǔ)罐，所述底座板的上表面后側(cè)設(shè)有背板，所述背板的中部固定有分離釜和堿溶鍋，所述分離釜的下端出口通過管路與離心機(jī)的進(jìn)口相連，所述堿溶鍋的下端出口通過管路與消化器的上端進(jìn)口相連，所述消化器的上表面設(shè)有下端延伸至消化器內(nèi)腔底部的上料管，所述上料管的中部設(shè)有增壓泵，所述控制開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述控制開關(guān)的輸出端分別與離心機(jī)、消化器和增壓泵的輸入端相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離釜的上端面設(shè)有伺服電機(jī)，所述分離釜的上表面軸座內(nèi)設(shè)有上端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸相連的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面中部均勻分布有攪拌輥，所述伺服電機(jī)的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離釜的右側(cè)面出口管端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的右端設(shè)有“L”型的出料管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料管的水平部分設(shè)有第一鏈盤，所述出料管豎直部分的中部設(shè)有透窗，所述出料管豎直部分的下端設(shè)有電磁閥，所述電磁閥的輸入端與控制開關(guān)的輸入端相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述背板的右側(cè)端面設(shè)有延伸臺(tái)，所述延伸臺(tái)的中部軸座內(nèi)設(shè)有“L”型的擺臂，所述擺臂水平部分設(shè)有第二鏈盤，所述第一鏈盤和第二鏈盤通過鏈條相連，所述擺臂豎直部分端部的軸孔內(nèi)設(shè)有定位軸，所述定位軸的右端設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)和擺臂之間的定位軸上套接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的左端與擺臂固定相連，且拉伸彈簧的右端與拉環(huán)的左側(cè)面固定相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二鏈盤上下兩側(cè)的延伸臺(tái)側(cè)面相對(duì)設(shè)有兩個(gè)定位槽，所述定位軸的左端插入定位槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本對(duì)甲酚堿熔工序高位沉降分離裝置，利用旋轉(zhuǎn)接頭連接的出料管進(jìn)行導(dǎo)料，不用在分離釜的內(nèi)部占用空間，只需拉環(huán)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管位置的調(diào)整，可以大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作便利，分層導(dǎo)率效率高；同時(shí)保證分離釜的封閉，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)密閉操作，現(xiàn)場(chǎng)氣味散出，環(huán)境得到改善，環(huán)保效果好；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，不易因誤操作而引起設(shè)備損壞，適合對(duì)甲酚堿熔進(jìn)行沉降分離。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座板、2控制開關(guān)、3離心機(jī)、4消化器、5酚鈉儲(chǔ)罐、6背板、7分離釜、701伺服電機(jī)、702轉(zhuǎn)軸、703攪拌輥、704旋轉(zhuǎn)接頭、8堿溶鍋、9增壓泵、10上料管、11出料管、1101第一鏈盤、1102透窗、1103電磁閥、12延伸臺(tái)、1201定位槽、13擺臂、1301第二鏈盤、14鏈條、15定位軸、16拉環(huán)、17拉伸彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種對(duì)甲酚堿熔工序高位沉降分離裝置，包括底座板1，底座板1的上表面前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)2，底座板1的上表面中部設(shè)有離心機(jī)3，離心機(jī)3左右兩側(cè)的底座板1上表面分別設(shè)有消化器4和酚鈉儲(chǔ)罐5，底座板1的上表面后側(cè)設(shè)有背板6，背板6的中部固定有分離釜7和堿溶鍋8，分離釜7的上端面設(shè)有伺服電機(jī)701，分離釜7的上表面軸座內(nèi)設(shè)有上端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)701輸出軸相連的轉(zhuǎn)軸702，轉(zhuǎn)軸702的側(cè)面中部均勻分布有攪拌輥703，伺服電機(jī)701工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸702以及攪拌輥703轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)分離釜7內(nèi)混合物進(jìn)行攪拌，伺服電機(jī)701的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，分離釜7的下端出口通過管路與離心機(jī)3的進(jìn)口相連，堿溶鍋8的下端出口通過管路與消化器4的上端進(jìn)口相連，消化器4的上表面設(shè)有下端延伸至消化器4內(nèi)腔底部的上料管10，上料管10的中部設(shè)有增壓泵9，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸出端分別與離心機(jī)3、消化器4和增壓泵9的輸入端相連，分離釜7的右側(cè)面出口管端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭704，旋轉(zhuǎn)接頭704的右端設(shè)有“L”型的出料管11，出料管11的水平部分設(shè)有第一鏈盤1101，出料管11豎直部分的中部設(shè)有透窗1102，出料管11豎直部分的下端設(shè)有電磁閥1103，電磁閥1103的輸入端與控制開關(guān)2的輸入端相連，背板6的右側(cè)端面設(shè)有延伸臺(tái)12，延伸臺(tái)12的中部軸座內(nèi)設(shè)有“L”型的擺臂13，擺臂13水平部分設(shè)有第二鏈盤1301，第一鏈盤1101和第二鏈盤1301通過鏈條14相連，擺臂13豎直部分端部的軸孔內(nèi)設(shè)有定位軸15，定位軸15的右端設(shè)有拉環(huán)16，拉環(huán)16和擺臂13之間的定位軸15上套接有拉伸彈簧17，拉伸彈簧17的左端與擺臂13固定相連，且拉伸彈簧17的右端與拉環(huán)16的左側(cè)面固定相連，第二鏈盤1301上下兩側(cè)的延伸臺(tái)12側(cè)面相對(duì)設(shè)有兩個(gè)定位槽1201，在低位通過轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂13帶動(dòng)第二鏈盤1301進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條14傳動(dòng)使第一鏈盤1101和出料管11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，定位軸15的左端插入定位槽1201內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)接頭704連接的出料管11進(jìn)行導(dǎo)料，不用在分離釜7的內(nèi)部占用空間，只需拉環(huán)16即可實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管11位置的調(diào)整，可以大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作便利，分層導(dǎo)率效率高，同時(shí)保證分離釜7的封閉，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)密閉操作，現(xiàn)場(chǎng)氣味散出，環(huán)境得到改善，環(huán)保效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，不易因誤操作而引起設(shè)備損壞，適合對(duì)甲酚堿熔進(jìn)行沉降分離。

在使用時(shí)：分離釜7工作時(shí)，出料管11保證豎直向上的狀態(tài)，定位軸15落在上側(cè)的定位槽1201內(nèi)，拉動(dòng)拉環(huán)16使定位軸15拉出，反應(yīng)至足夠時(shí)間時(shí)，在低位拉動(dòng)拉環(huán)16使定位軸15拉出，通過轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂13帶動(dòng)第二鏈盤1301進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條14傳動(dòng)使第一鏈盤1101和出料管11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至出料管11豎直向下定位軸15落入下側(cè)定位槽1201內(nèi)，打開電磁閥1103即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。