本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，尤其是一種用于壓縮空氣、天然氣、氮?dú)獾葰怏w的氣液分離器。
背景技術(shù)：
氣液分離器一般安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，也可應(yīng)用于氣體除塵、油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場合。氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多，如：1、重力沉降式分離結(jié)構(gòu)；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。其中，離心式氣液分離器是依據(jù)離心分離原理實(shí)現(xiàn)氣相和液相間的分離，具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、質(zhì)量輕、應(yīng)用方便等優(yōu)點(diǎn)。理論和實(shí)驗(yàn)研究表明，改進(jìn)離心式氣液分離器的結(jié)構(gòu)對提高其性能具有重要的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種氣液分離器，對現(xiàn)有的離心式氣液分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，提高氣液分離的效率。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述氣液分離器，包括氣液分離殼體，其特征是：在所述氣液分離殼體的上部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，在氣液分離殼體的底部設(shè)置排污口，出氣口與設(shè)置在氣液分離殼體內(nèi)的出氣管道連通，出氣管道延伸至氣液分離殼體的下部；在所述氣液分離殼體內(nèi)腔的上部依次設(shè)置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之間存一定間距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直徑小于第一旋流片的直徑，第一旋流片的直徑與氣液分離殼體的內(nèi)徑一致。
進(jìn)一步的，所述氣液分離殼體包括筒體，筒體的上下部分別設(shè)置上封頭和下封頭。
進(jìn)一步的，在所述氣液分離殼體內(nèi)腔的下部設(shè)置擋板，擋板的上表面為向上凸起的弧面。
進(jìn)一步的，在所述氣液分離殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有引流條。
進(jìn)一步的，所述排污口設(shè)置在下封頭上。
進(jìn)一步的，所述出氣管道由第一旋流片和第二旋流片的中心穿過。
本實(shí)用新型所述的氣液分離器，通過對現(xiàn)有的離心式氣液分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，提高氣液分離的效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示：所述氣液分離器包括排污口1、下封頭2、引流條3、擋板4、筒體5、出氣管道6、第一旋流片7、進(jìn)氣口8、出氣口9、上封頭10、第二旋流片11等。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述氣液分離器，包括筒體5，筒體5的上下部分別設(shè)置上封頭10和下封頭2，形成密閉的氣液分離殼體；在所述氣液分離殼體的上部設(shè)置進(jìn)氣口8和出氣口9，出氣口9與設(shè)置在氣液分離殼體內(nèi)的出氣管道6連通，出氣管道6延伸至氣液分離殼體的下部；在所述氣液分離殼體內(nèi)腔的上部依次設(shè)置第一旋流片7和第二旋流片11，第一旋流片7和第二旋流片11之間存一定間距，第二旋流片11位于第一旋流片7的下方，第二旋流片11的直徑小于第一旋流片7的直徑，第一旋流片7的直徑與氣液分離殼體的內(nèi)徑一致；所述第一旋流片7和第二旋流片11是氣液分離器的核心部件，本實(shí)用新型通過兩個(gè)不同直徑的旋流片的設(shè)置，能夠起到提高分離效率的作用。
在所述氣液分離殼體內(nèi)腔的下部設(shè)置擋板4，擋板4的上表面為向上凸起的弧面，以便于液體由擋板4匯集流向四周后匯流于氣液分離殼體的底部。
在所述氣液分離殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有引流條3，引流條3能夠幫助在離心力作用下拋向側(cè)壁的液體向下方導(dǎo)引。
在所述下封頭2上設(shè)置排污口1，用于排空在氣液分離殼體底部匯集的液體。
另外，所述出氣管道6由第一旋流片7和第二旋流片11的中心穿過。
本實(shí)用新型的工作原理為：大量含液的氣體從進(jìn)氣口8流入，依次通過第一旋流片7和第二旋流片11形成螺旋流，在離心力的作用下將液體滴拋向筒壁，使氣液分離，隨后液體被擋板4匯集在底部，從排污口1排出，干燥潔凈的氣體從出氣口9流入管網(wǎng)。本實(shí)用新型處理流量大，分離效率高，耐高壓，安裝維護(hù)方便。