專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離器，更具體地說，是涉及應(yīng)用于空調(diào)室外機(jī)的氣液分離器。
背景技術(shù)：
目前的應(yīng)用于空調(diào)室外機(jī)的氣液分 離器包括罐體、設(shè)于所述罐體上的進(jìn)氣管、U形出氣管以及設(shè)于U形出氣管上的回油孔。這種U形出氣管一端口位于罐體的頂部，另一端口由罐體的頂部伸出，這樣U形彎折端較長(zhǎng)，增加了氣液分離器的材料成本；且為滿足空調(diào)室外機(jī)回氣管路設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)有的這種氣液分離器中的出氣管由罐體頂部伸出后繞至罐體的底部，這樣又進(jìn)一步增加了材料成本，且受制于空調(diào)室外機(jī)的空間限制造成回氣管路復(fù)雜，同時(shí)由于這種管路復(fù)雜，也加大了空調(diào)系統(tǒng)阻力損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的氣液分離器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種氣液分離器，包括密封的罐體、U形出氣管以及設(shè)于所述罐體上的進(jìn)氣管，所述U形出氣管位于所述罐體內(nèi)，且其彎折部分位于所述罐體的底部，所述彎折部分的底端上設(shè)有回油孔，所述U形出氣管的進(jìn)氣端口位于所述罐體的頂部，所述U形出氣管的出氣端口向一側(cè)彎折后由所述罐體的側(cè)壁伸出。進(jìn)一步地，所述U形出氣管的出氣端口彎折后由所述罐體底部的側(cè)壁伸出。具體地，所述進(jìn)氣管為直筒狀，直立插設(shè)于所述罐體的頂壁上，且插入端的端口位于所述罐體內(nèi)頂部。進(jìn)一步地，還包括設(shè)于所述罐體外用于支撐所述罐體的底座。本實(shí)用新型中，將U形出氣管的出氣端口直接由罐體的側(cè)壁伸出，這樣較原有由罐體頂部伸出，減少了出氣管的長(zhǎng)度，節(jié)省了氣液分離器的材料成本，且出氣端口由側(cè)壁伸出后可直接空調(diào)室外機(jī)系統(tǒng)的管路連接，降低了空調(diào)室外機(jī)管道連接成本，也減少了空調(diào)系統(tǒng)阻力損失。

圖I是本實(shí)用新型提供的氣液分離器一較佳實(shí)施例的俯視圖；圖2是圖I中A-A剖切圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0012]參照?qǐng)DI、圖2，本實(shí)用新型提供了一種氣液分離器，此氣液分離器與空調(diào)機(jī)的壓縮機(jī)連接，主要用于向壓縮機(jī)提供潤(rùn)滑油以保持壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。所述氣液分離器包括罐體100、設(shè)于罐體100上的進(jìn)氣管200以及U形出氣管300。罐體100呈密封狀，U形出氣管300位于罐體100內(nèi)，且其彎折部分310位于罐體100的底部，彎折部分310上設(shè)有回油孔311，U形出氣管300的進(jìn)氣端口 320位于罐體100的頂部，U形出氣管300的出氣端口 330向一側(cè)彎折后由罐體100的側(cè)壁110伸出。本實(shí)用新型中，將U形出氣管300的出氣端口 330直接由罐體100的側(cè)壁110伸出，這樣較原有由罐體100頂部伸出，減少了出氣管的長(zhǎng)度，節(jié)省了氣液分離器的材料成本，且出氣端口由側(cè)壁伸出后可直接空調(diào)室外機(jī)系統(tǒng)的管路連接，降低了空調(diào)室外機(jī)管道連接成本，也減少了空調(diào)系統(tǒng)阻力損失。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，U形出氣管300的出氣端口 330彎折后由罐體100底部的 側(cè)壁伸出。由于罐體100具有一定的高度，且U形出氣管300彎折部分310位于罐體100的底部，這樣，U形出氣管300的出氣端口 330由罐體100的底部側(cè)壁伸出時(shí)所用管道最短，更能節(jié)省材料，且能更好的與空調(diào)室外機(jī)管道連接。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際管道要求，也可適當(dāng)增加U形出氣管300的長(zhǎng)度，使出氣端口 330由罐體100中部的側(cè)壁伸出。本實(shí)施例中，進(jìn)氣管200為直筒狀，直立插設(shè)于罐體100的頂蓋110上，且插入端的端口 210位于罐體100內(nèi)頂部。而出氣管300的進(jìn)氣端口 320也位于罐體100的頂部，這樣，由進(jìn)氣管200進(jìn)入罐體100的冷媒直接由進(jìn)氣端口 320進(jìn)入出氣管300內(nèi)。本實(shí)施例中，氣液分離器還包括設(shè)于罐體100外用于支撐罐體100的底座400。這樣，通過底座400對(duì)罐體100起到很好的固定作用。本實(shí)施例中，氣液分離器的工作原理是高速氣態(tài)或氣液兩相的冷媒由進(jìn)氣管200進(jìn)入出氣管300的進(jìn)氣端口 320，并通過出氣管300彎折部分310處的回油孔311將罐體100底部的潤(rùn)滑油帶至壓縮機(jī)內(nèi)，從而保證壓縮機(jī)有足夠的油量維持其正常運(yùn)行。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器，包括密封的罐體、U形出氣管以及設(shè)于所述罐體上的進(jìn)氣管，所述U形出氣管位于所述罐體內(nèi)，且其彎折部分位于所述罐體的底部，所述彎折部分的底端上設(shè)有回油孔，所述U形出氣管的進(jìn)氣端口位于所述罐體的頂部，其特征在于所述U形出氣管的出氣端口向一側(cè)彎折后由所述罐體的側(cè)壁伸出。
2.如權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于所述U形出氣管的出氣端口彎折后由所述罐體底部的側(cè)壁伸出。
3.如權(quán)利要求I或2所述的氣液分離器，其特征在于所述進(jìn)氣管為直筒狀，直立插設(shè)于所述罐體的頂壁上，且插入端的端口位于所述罐體內(nèi)頂部。
4.如權(quán)利要求I所述的低壓罐，其特征在于還包括設(shè)于所述罐體外用于支撐所述罐體的底座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及分離器，提供了一種氣液分離器，包括密封的罐體、U型出氣管以及設(shè)于所述罐體上的進(jìn)氣管，所述U型出氣管位于所述罐體內(nèi)，且其彎折部分位于所述罐體的底部，所述彎折部分的底端上設(shè)有回油孔，所述U型出氣管的進(jìn)氣端口位于所述罐體的頂部，所述U型出氣管的出氣端口向一側(cè)彎折后由所述罐體的側(cè)壁伸出。本實(shí)用新型中，將U型出氣管的出氣端口直接由罐體的側(cè)壁伸出，這樣較原有由罐體頂部伸出，減少了出氣管的長(zhǎng)度，節(jié)省了氣液分離器的材料成本，且出氣端口由側(cè)壁伸出后可直接空調(diào)室外機(jī)系統(tǒng)的管路連接，降低了空調(diào)室外機(jī)管道連接成本，也減少了空調(diào)系統(tǒng)阻力損失。
文檔編號(hào)F25B43/02GK202792746SQ20122041165
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者劉紅斌, 熊美兵, 舒文濤, 葉斌 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司