本實用新型涉及一種MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，具體的說是MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的立式汽液分離器，屬于機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR）又稱熱泵技術(shù)，可以重新利用蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發(fā)濃縮過程對外界能源需求。當(dāng)今節(jié)能減排問題日益受到重視，MVR越來越多用于蒸發(fā)系統(tǒng)的升級換代。

鑒于蒸汽壓縮比對壓縮機(jī)驅(qū)動能耗影響很大，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器加熱蒸汽與物料之間溫差一般較小，因此相對傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)，MVR蒸發(fā)的物料溫升幅度相對較低，物料加熱后進(jìn)入汽液分離器的蒸汽含量也相應(yīng)較低，對汽液分離過程會產(chǎn)生負(fù)面影響。

汽液分離器要解決兩方面問題：一方面要確保出口液體中的蒸汽得以充分釋放，或確保蒸汽的分離效果；另一方面要控制蒸汽中的霧沫液滴含量。由于蒸汽中的霧沫液滴會直接影響壓縮機(jī)的正常運行，后一方面問題通常得到充分重視。同時，由于MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽含量相對較低，汽液分離器出口液體更容易夾裹蒸汽，影響蒸汽的分離效果，嚴(yán)重時也會影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。

依照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T20570.8-95的要求，液體量較多時重力沉降的汽液分離器應(yīng)采用臥式分離器，并控制液位確保液體在分離器內(nèi)的停留時間。但臥式分離罐的占地面積大，對技術(shù)改造項目尤為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的立式汽液分離器，能夠用于蒸汽含量相對較低 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中的汽液分離，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放，同時減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的立式汽液分離器包括分離器筒體、進(jìn)料管和傾斜擋板座，其特征是：分離器筒體的上下兩端分別設(shè)有筒體封頭進(jìn)行密封，分離器筒體上下端的筒體封頭上分別設(shè)有出汽口和出液口；分離器筒體沿側(cè)壁切線方向上連接進(jìn)料管，進(jìn)料管斜向上伸入分離器筒體內(nèi)中心位置，并且進(jìn)料管的出料口端面水平設(shè)置；分離器筒體內(nèi)中部固定傾斜擋板座，傾斜擋板座位于進(jìn)料管的出料口的正上方，傾斜擋板座上焊接多個傾斜擋板。

進(jìn)一步的，分離器筒體為圓柱形筒體。

進(jìn)一步的，筒體封頭采用半球形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)的封頭。

進(jìn)一步的，進(jìn)料管的出料口端面為橢圓形橫截面。

進(jìn)一步的，進(jìn)料管的管體軸線與分離器筒體水平面的傾斜角度為A，A的范圍為10~40°。

進(jìn)一步的，傾斜擋板座為圓環(huán)板。

進(jìn)一步的，多個傾斜擋板沿著傾斜擋板座圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步的，傾斜擋板與傾斜擋板座的垂直平面具有一定的夾角B，夾角B的范圍為20~40°。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠用于蒸汽含量相對較低 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中的汽液分離，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放；采用立式分離筒體減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為傾斜擋板座立體圖。

附圖標(biāo)記說明：1-分離器筒體、2-進(jìn)料管、3-傾斜擋板座、4-傾斜擋板、5-出汽口、6-出液口、7-筒體封頭、8-出料口。

具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本實用新型主要包括分離器筒體1、進(jìn)料管2和傾斜擋板座3，分離器筒體1為圓柱形筒體，分離器筒體1的上下兩端分別設(shè)有筒體封頭7進(jìn)行密封，筒體封頭7采用半球形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)的封頭。所述分離器筒體1上下端的筒體封頭7上分別設(shè)有出汽口5和出液口6。

分離器筒體1沿側(cè)壁切線方向上連接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2斜向上伸入分離器筒體1內(nèi)中心位置，并且進(jìn)料管2的出料口8端面水平設(shè)置，進(jìn)料管2的出料口8端面為橢圓形橫截面。

所述進(jìn)料管2的管體軸線與分離器筒體1水平面的傾斜角度為A,A的范圍為10~40°。

分離器筒體1內(nèi)中部固定傾斜擋板座3，傾斜擋板座3位于進(jìn)料管2的出料口8的正上方。

傾斜擋板座3為圓環(huán)板，傾斜擋板座3上焊接多個傾斜擋板4，多個傾斜擋板4沿著傾斜擋板座3圓周方向均勻分布。

所述傾斜擋板4與傾斜擋板座3的垂直平面具有一定的夾角B，夾角B的范圍為20~40°。

本實用新型的工作原理是：在工作時，液態(tài)物料通過進(jìn)料管2進(jìn)入分離器筒體1內(nèi)。液態(tài)物料在分離筒體1內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽向上升，遇到傾斜擋板座上的傾斜擋板后蒸汽中的水分子冷凝滴落到分離筒體1下部，其余部分的氣體上升到分離筒體頂部。最終，液態(tài)物料產(chǎn)生的蒸汽從分離筒體上部的出汽口流出，液態(tài)物料從分離筒體下部的出液口流出，最終完成了汽液分離。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠用于蒸汽含量相對較低 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中的汽液分離，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)入汽液分離器絕大部分蒸汽向液面以上空間快速釋放；采用立式分離筒體減少了占地面積和循環(huán)液體停留時間。