本實(shí)用新型屬于磷銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷銨生產(chǎn)用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前磷銨生產(chǎn)中的液氨蒸發(fā)是采用熱水泵將熱水送至液氨蒸發(fā)器管束管道內(nèi)，液氨進(jìn)入蒸發(fā)器管束外，進(jìn)行換熱蒸發(fā)，換熱后的回水進(jìn)入熱水槽，致使熱水槽溫度較低，而熱水槽部分水送至鍋爐，降低了鍋爐水溫，進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐的標(biāo)煤用量增大，提高生產(chǎn)成本。

而磷銨生產(chǎn)中需要用到三效多級(jí)蒸發(fā)器，作為提取濃縮設(shè)備，三效多級(jí)蒸發(fā)器的一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器是直接外接一次高溫蒸汽，其作業(yè)溫度在110度至120度，而三效蒸發(fā)器是接二效蒸發(fā)器使用后的二次蒸汽，其作業(yè)溫度在70度左右，二效蒸發(fā)器的使用后的二次蒸汽要經(jīng)真空冷卻器冷卻至到70度再進(jìn)入三效蒸發(fā)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種磷銨生產(chǎn)用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，既保證液氨蒸發(fā)正常進(jìn)行，保證正常生產(chǎn)所需氣氨，又節(jié)約了能源。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種磷銨生產(chǎn)用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，它包括液氨蒸發(fā)器、三效多級(jí)蒸發(fā)器以及真空冷卻器，液氨蒸發(fā)器的進(jìn)液口和出氣口分別與液氨輸送系統(tǒng)和氣氨輸送系統(tǒng)連接，三效多級(jí)蒸發(fā)器中的二效蒸發(fā)器的出氣口與真空冷卻器的冷卻進(jìn)口連接，三效多級(jí)蒸發(fā)器中的三效蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與真空冷卻器的冷卻出口連接，所述液氨蒸發(fā)器的熱媒水進(jìn)口通過第一管路與真空冷卻器的冷媒水出口連接，液氨蒸發(fā)器的熱媒水出口通過第二管路連接有冷卻塔，冷卻塔的出口通過第三管路與真空冷卻器的冷媒水進(jìn)口連接。

所述第一管路和第三管路上均設(shè)置循環(huán)水泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型充分利用三效多級(jí)蒸發(fā)器中的二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器的作業(yè)溫度差及兩者之間降溫用的真空冷卻器，實(shí)現(xiàn)媒介水在液氨蒸發(fā)器與真空冷卻器中的往復(fù)循環(huán)及熱量轉(zhuǎn)移，既保證液氨蒸發(fā)器所需的熱媒溫度，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)氣氨，又確保真空冷卻器所需的冷媒溫度，保證三效蒸發(fā)器正常生產(chǎn)。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，能源節(jié)約效果明顯。

真空冷卻器的冷媒水出口的溫度在70度左右，滿足液氨蒸發(fā)條件，70度的媒介水進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中與液氨交換熱量，使液氨蒸發(fā)，此時(shí)液氨蒸發(fā)器中的媒介水溫度變低并被導(dǎo)入冷卻塔，此時(shí)冷卻塔中媒介水的溫度在50度左右，冷卻塔再將媒介水導(dǎo)入真空冷卻器中與二效蒸發(fā)器過來的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)媒介水的往復(fù)循環(huán)及熱量轉(zhuǎn)移。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的流程原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明，圖中箭頭方向表示介質(zhì)流向。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種磷銨生產(chǎn)用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，它包括液氨蒸發(fā)器1、三效多級(jí)蒸發(fā)器以及真空冷卻器4，液氨蒸發(fā)器1的進(jìn)液口和出氣口分別與液氨輸送系統(tǒng)和氣氨輸送系統(tǒng)連接，三效多級(jí)蒸發(fā)器中的二效蒸發(fā)器2的出氣口與真空冷卻器4的冷卻進(jìn)口連接，三效多級(jí)蒸發(fā)器中的三效蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口與真空冷卻器4的冷卻出口連接。上述液氨蒸發(fā)器1的進(jìn)液口和出氣口分別與液氨輸送系統(tǒng)和氣氨輸送系統(tǒng)連接為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本實(shí)施例不再詳述。

液氨蒸發(fā)器1的熱媒水進(jìn)口通過第一管路與真空冷卻器4的冷媒水出口連接，液氨蒸發(fā)器1的熱媒水出口通過第二管路連接有冷卻塔5，冷卻塔5的出口通過第三管路與真空冷卻器4的冷媒水進(jìn)口連接。

所述第一管路和第三管路上均設(shè)置循環(huán)水泵6。

本實(shí)用新型充分利用三效多級(jí)蒸發(fā)器中的二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3的作業(yè)溫度差及兩者之間降溫用的真空冷卻器4，實(shí)現(xiàn)媒介水在液氨蒸發(fā)器1與真空冷卻器4中的往復(fù)循環(huán)及熱量轉(zhuǎn)移，既保證液氨蒸發(fā)器1所需的熱媒溫度，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)所需氣氨，又確保真空冷卻器4所需的冷媒溫度，保證三效蒸發(fā)器正常生產(chǎn)，從而節(jié)約了能源。

真空冷卻器4的冷媒水出口的溫度在70度左右，滿足液氨蒸發(fā)條件，70度的媒介水進(jìn)入液氨蒸發(fā)器1中與液氨交換熱量，使液氨蒸發(fā)，此時(shí)液氨蒸發(fā)器1中的媒介水溫度變低并被導(dǎo)入冷卻塔5，此時(shí)冷卻塔5中媒介水的溫度在50度左右，冷卻塔5再將媒介水導(dǎo)入真空冷卻器4中與二效蒸發(fā)器2過來的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，媒介水溫度再次升高至70度左右并進(jìn)入下次循環(huán)，媒介水在往復(fù)循環(huán)中完成熱量轉(zhuǎn)移。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。