本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體涉及一種薄膜蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刮板式薄膜蒸發(fā)器又稱刮板式薄膜濃縮器，是蒸發(fā)器的一種類型，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、蒸發(fā)速度快、特別適用于高粘度和易結(jié)晶、易結(jié)垢、熱敏的物料。刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒使用較多的是上下等粗的圓筒，刮板式薄膜蒸發(fā)器的外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片(即刮板)，設(shè)置在蒸發(fā)筒內(nèi)的刮板需要緊貼蒸發(fā)筒的內(nèi)壁，所以刮板是從上至下其長(zhǎng)度都是相等的矩形。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板的刮帶作用，料液在蒸發(fā)器的內(nèi)壁形成下旋的薄膜，料液在蒸發(fā)筒的內(nèi)壁上近似勻速的下落，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。

現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用直筒型蒸發(fā)筒和矩形刮板結(jié)合的技術(shù)方案，即蒸發(fā)筒上下直徑保持一致，料液在蒸發(fā)筒的內(nèi)壁上近似勻速的下落；也有采用上半部分直筒形下半部分倒錐筒形蒸發(fā)筒結(jié)合帶側(cè)傾部的刮板的技術(shù)方案，這種方案相對(duì)直筒形蒸發(fā)筒方案在一定程度上增加了料液流經(jīng)的路徑長(zhǎng)度，放慢了料液向下流動(dòng)的速度，延長(zhǎng)了料液在蒸發(fā)筒內(nèi)的蒸發(fā)濃縮時(shí)間，從而可以蒸發(fā)掉更多的溶劑，整體效果好于直筒形蒸發(fā)筒的技術(shù)方案。但是，這種方案仍有一定局限性，第一，在圓筒體和圓錐筒的連接處容易出現(xiàn)料液淤積；第二，對(duì)刮板的安裝精度要求較高，當(dāng)刮板的軸向安裝距離出現(xiàn)較大誤差時(shí)，會(huì)造成刮板與蒸發(fā)筒圓筒體部分的間距和刮板與圓錐筒部分的間距不一致，從而影響料液薄膜的均勻性，最終影響到蒸發(fā)的效果；第三，由于蒸發(fā)筒圓筒體和圓錐筒體連接部分在蒸發(fā)筒中間位置，當(dāng)刮板因?yàn)殚L(zhǎng)期使用出現(xiàn)軸向的位移時(shí)，工作人員難以發(fā)現(xiàn)因此導(dǎo)致的刮板與圓錐筒部分之間間距的變化；第四，現(xiàn)有的技術(shù)方案均未考慮蒸發(fā)筒外各部分的蒸汽溫度的不同，一般來說，蒸發(fā)筒外上半部分蒸汽入口附近溫度最高，隨著料液蒸發(fā)吸收熱量，在蒸發(fā)筒下半部分冷凝水出口部分溫度最低，所以，同樣流速的料液在蒸發(fā)筒上半部分溶劑蒸發(fā)速度較快，而在蒸發(fā)筒的下半部分溶劑蒸發(fā)速度較慢；最后，現(xiàn)有技術(shù)中沒有考慮到蒸發(fā)筒內(nèi)蒸汽流通速度對(duì)料液蒸發(fā)速度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，提供一種薄膜蒸發(fā)器，不但可以增加料液流經(jīng)路徑的長(zhǎng)度，還考慮到了蒸發(fā)筒各部分蒸汽溫度的不同，以及蒸發(fā)筒內(nèi)蒸汽流通速度對(duì)料液蒸發(fā)速度的影響，提高蒸發(fā)效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種薄膜蒸發(fā)器，從上至下依次包括電機(jī)(1)、變速裝置(2)、氣液分離筒(3)、進(jìn)料筒(5)、蒸發(fā)筒(7)，其中，所述電機(jī)(1)的輸出軸與所述變速裝置(2)的輸入軸相連接，所述蒸發(fā)筒(7)內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸(4)，所述變速裝置(2)的輸出軸與傳動(dòng)軸(4)相連接，所述進(jìn)料筒(5)內(nèi)設(shè)置有分布器(51)，所述蒸發(fā)筒(7)的內(nèi)部設(shè)置有由所述傳動(dòng)軸(4)驅(qū)動(dòng)的刮板(8)，底部設(shè)置有漏斗形的下料口(71)，外部套有加熱夾套(6)，所述加熱夾套(6)的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(61)、下部設(shè)置有冷凝水出口(62)，其特征在于，

所述蒸發(fā)筒(7)為倒圓錐筒形，倒圓錐筒的直徑從上到下越來越??；

所述刮板(8)由螺旋形底座(81)和螺旋形刮板(82)組成，所述螺旋形底座(81)與所述傳動(dòng)軸(4)連接，軸心與所述傳動(dòng)軸(4)軸心重合，所述螺旋形底座(81)的外緣由上至下為倒圓錐螺旋線，直徑從上至下越來越小，螺距從上到下越來越小，螺旋升角從上到下越來越?。凰雎菪喂伟?82)與所述螺旋形底座(81)連接，設(shè)置在所述螺旋形底座(81)的外緣；

所述氣液分離筒(3)內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪(41)、從動(dòng)錐齒輪(42)、傳動(dòng)桿(43)和排風(fēng)扇(44)，所述主動(dòng)錐齒輪(41)設(shè)置在所述傳動(dòng)軸(4)上，與所述從動(dòng)錐齒輪(42)齒輪連接，所述從動(dòng)錐齒輪(42)與所述傳動(dòng)桿(43)連接，所述傳動(dòng)桿(43)與所述排風(fēng)扇(44)連接。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)筒(7)的內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)筒(7)的內(nèi)壁上形成有若干凸起。

前述的薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒(7)，其特征在于，上下相鄰的凸起錯(cuò)開排布。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)筒(7)的錐角為10至30度。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，螺旋形底座(81)外緣形成的倒圓錐體的錐角為5-15度。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，螺旋形底座(81)的螺距從上到下均勻減小。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，螺旋形底座(81)的螺旋升角從上到下均勻減小。

前述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，螺旋形刮板(82)采用聚四氟乙烯或?qū)щ娞祭w維材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)通過改變傳統(tǒng)薄膜蒸發(fā)器的形狀，將蒸發(fā)筒設(shè)計(jì)為倒圓錐筒形，將刮料板設(shè)計(jì)為倒圓錐螺旋型，這樣，在與傳統(tǒng)設(shè)備同等高度的情況下，本實(shí)用新型增加了料液流經(jīng)的路徑的長(zhǎng)度，并且放慢了料液向下流動(dòng)的速度，有效延長(zhǎng)了料液在蒸發(fā)筒內(nèi)的濃縮時(shí)間，從而可以蒸發(fā)掉更多的溶劑，獲得更好的濃縮效果，實(shí)現(xiàn)高效濃縮；

(2)在氣液分離筒內(nèi)增加了一個(gè)排風(fēng)扇，利用傳動(dòng)軸的動(dòng)力，通過錐齒輪組和傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇，不但可以有效的增加蒸發(fā)筒內(nèi)蒸汽的流通速度，縮短濃縮時(shí)間，而且不需額外增加電機(jī)；

(3)考慮了蒸發(fā)筒各部分溫度的變化，將螺旋形刮板螺距設(shè)計(jì)為從上到下逐漸減小，料液在蒸發(fā)筒下半部分受螺旋形刮板作用力流速減緩，充分利用了蒸汽熱量；

(4)具有設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的薄膜蒸發(fā)器的一個(gè)具體實(shí)施例的剖面圖。

其中：

1-電機(jī) 2-傳動(dòng)裝置

3-氣液分離筒 4-傳動(dòng)軸

41-主動(dòng)錐齒輪 42-從動(dòng)錐齒輪

43-傳動(dòng)桿 44-排風(fēng)扇

5-進(jìn)料筒 51-分布器

6-加熱夾套 61-蒸汽進(jìn)口

62-冷凝水出口 7-蒸發(fā)筒

71-下料口 8-刮板

81-螺旋形底座 82-螺旋形刮板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的薄膜蒸發(fā)器從上至下依次包括電機(jī)1、變速裝置2、氣液分離筒3、進(jìn)料筒5、蒸發(fā)筒7，其中，電機(jī)1的輸出軸與變速裝置2的輸入軸相連接，蒸發(fā)筒7內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸4，變速裝置2的輸出軸與傳動(dòng)軸4相連接；進(jìn)料筒5內(nèi)設(shè)置有分布器51；蒸發(fā)筒7為倒圓錐筒形，倒圓錐筒的直徑從上到下越來越小，蒸發(fā)筒7內(nèi)部設(shè)置有由傳動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)的刮板8，底部設(shè)置有漏斗形的下料口71，外部套有加熱夾套6，加熱夾套6的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口61、下部設(shè)置有冷凝水出口62；

刮板8由螺旋形底座81和螺旋形刮板82組成，螺旋形底座81固定在傳動(dòng)軸4上，軸心與所述傳動(dòng)軸4軸心重合，螺旋形底座81的外緣由上至下為倒圓錐螺旋線，直徑從上至下越來越小，螺距從上到下越來越小，螺旋升角從上到下越來越小，螺旋形底座81的外緣設(shè)置有螺旋形刮板82，傳動(dòng)軸4帶動(dòng)螺旋形底座81旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋形刮板82緊貼蒸發(fā)筒7的內(nèi)壁。

氣液分離筒3內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪41、從動(dòng)錐齒輪42、傳動(dòng)桿43和排風(fēng)扇44，主動(dòng)錐齒輪41安裝在傳動(dòng)軸4上，與從動(dòng)錐齒輪42構(gòu)成一對(duì)錐齒輪組，從動(dòng)錐齒輪42與傳動(dòng)桿43連接，傳動(dòng)桿的另一側(cè)設(shè)置歐排風(fēng)扇44，當(dāng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)錐齒輪41通過從動(dòng)錐齒輪42、傳動(dòng)桿43驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇44轉(zhuǎn)動(dòng)排風(fēng)，不但可以有效的增加蒸發(fā)筒7內(nèi)蒸汽的流通速度，縮短濃縮時(shí)間，而且不需額外增加電機(jī)。

作為一種優(yōu)選的方案，蒸發(fā)筒7的內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理，不易發(fā)生料液淤積。

作為一種優(yōu)選的方案，蒸發(fā)筒7的內(nèi)壁上形成有若干凸起，這些凸起可以增加蒸發(fā)筒7內(nèi)壁的表面積，進(jìn)而增大料液蒸發(fā)面積。

作為一種更加優(yōu)選的方案，上下相鄰的凸起錯(cuò)開排布。

作為一種優(yōu)選的方案，蒸發(fā)筒7的錐角為10至30度，優(yōu)選10度、20度和30度，這樣，在同等高度的情況下增加了料液流經(jīng)路徑的長(zhǎng)度，并且放慢了料液向下流動(dòng)的速度，。

作為一種優(yōu)選的方案，螺旋形底座81外緣形成的倒圓錐體的錐角為5-15度，優(yōu)選5度、10度和15度。

作為一種優(yōu)選的方案，螺旋形底座81的螺距從上到下均勻減小。

作為一種優(yōu)選的方案，螺旋形底座81的螺旋升角從上到下均勻減小，這樣，料液在蒸發(fā)筒7內(nèi)受螺旋形刮板82的阻力從上到下依次增加，料液在蒸發(fā)筒7內(nèi)流速減緩，充分利用了蒸汽熱量。

作為一種優(yōu)選的方案，螺旋形刮板82采用聚四氟乙烯或?qū)щ娞祭w維材料制成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。