本實用新型屬于藥品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥液真空減壓濃縮罐。

背景技術(shù)：

濃縮罐在中藥、西藥生產(chǎn)過程中應(yīng)用相當廣泛，它適用于藥液濃縮與有機溶劑(如酒精)的回收。但現(xiàn)在常用的濃縮罐通常是在濃縮罐內(nèi)壁附近設(shè)置立管式加熱器來實現(xiàn)加熱，這種加熱方法只能加熱到濃縮罐內(nèi)壁周圍的液體，造成加熱不均勻，影響濃縮效果。在罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置可以緩解上述問題，但又會造成成本的增加，并且攪拌槳很容易碰到罐內(nèi)的立管式加熱器，長久下去會造成設(shè)備的嚴重磨損，甚至產(chǎn)生安全隱患。

現(xiàn)在市面上成本低、能夠均勻加熱物料、又能避免碰撞造成的設(shè)備磨損和安全隱患的濃縮罐設(shè)備亟待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實用的藥液真空減壓濃縮罐。

本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種藥液真空減壓濃縮罐，包括罐體，在所述罐體的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱層，在所述罐體的頂部中央分別設(shè)置有進液管和循環(huán)進液管，所述罐體的頂部還分別連接有真空泵和氣體回收管；在所述罐體的一側(cè)設(shè)置有控制箱；在所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有若干層面積從中央向四周逐層擴大的圓形階梯，在所述圓形階梯的下方設(shè)置有內(nèi)部加熱器，所述內(nèi)部加熱器由固定板與罐體固定，在所述固定板上均勻開設(shè)有多個下料孔；所述內(nèi)部加熱器的下部為弧面并且與所述罐體形成腔室；在所述腔室的底端設(shè)置有出液管和循環(huán)出液管，所述循環(huán)出液管連接循環(huán)泵的一端，所述循環(huán)泵的另一端連接所述循環(huán)進液管。

作為本實用新型的一種改進，所述圓形階梯的層數(shù)為三至二十層。

作為本實用新型的一種改進，所述圓形階梯的層數(shù)為七層。

作為本實用新型的一種改進，在所述罐體內(nèi)還設(shè)置有真空度傳感器，在所述控制箱上還設(shè)置有顯示屏，所述真空度傳感器的信號輸出線連接所述顯示屏。

作為本實用新型的一種改進，在所述罐體內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

有益效果：

本實用新型機構(gòu)新穎、功能實用，真空度傳感器配合真空泵先將罐體抽成合適的負壓環(huán)境，藥液從進液管由罐體的中央進入內(nèi)部，再由圓形階梯逐層下落，配合罐體內(nèi)外壁之間的加熱層，形成更大的蒸發(fā)面積和更長的蒸發(fā)路徑，能夠大大提升蒸發(fā)濃縮的效果；

藥液進入到圓形階梯底層后由下料孔進入內(nèi)部加熱器和罐體下部形成的空腔內(nèi)，此時下部外殼設(shè)置為弧面的內(nèi)部加熱器可以進一步對藥液進行加熱濃縮，從而進一步提升濃縮效果，節(jié)約循環(huán)濃縮時間。

設(shè)置溫度傳感器提供溫度參數(shù)以供能夠適時調(diào)整內(nèi)部加熱器和加熱層的工作，使得設(shè)備操作更加便捷、實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中71為罐體、711為進液管、712為氣體回收管、713為循環(huán)進液管、714為循環(huán)出液管、715為出液管，72為真空泵，73為循環(huán)泵，741為真空度傳感器、742為溫度傳感器，75為控制箱、751為顯示屏，76為圓形階梯，77為內(nèi)部加熱器，78為固定板、781為下料孔，79為加熱層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

如附圖1所示，本實施例中的藥液真空減壓濃縮罐，包括罐體71，在所述罐體71的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱層79，在所述罐體71的頂部中央分別設(shè)置有進液管711和循環(huán)進液管713，所述罐體71的頂部還分別連接有真空泵72和氣體回收管712；在所述罐體71的一側(cè)設(shè)置有控制箱75；在所述罐體71的內(nèi)部設(shè)置有若干層面積從中央向四周逐層擴大的圓形階梯76，在所述圓形階梯76的下方設(shè)置有內(nèi)部加熱器77，所述內(nèi)部加熱器77由固定板78與罐體71固定，在所述固定板78上均勻開設(shè)有多個下料孔781；所述內(nèi)部加熱器77的下部為弧面并且與所述罐體71形成腔室；在所述腔室的底端設(shè)置有出液管715和循環(huán)出液管714，所述循環(huán)出液管714連接循環(huán)泵73的一端，所述循環(huán)泵73的另一端連接所述循環(huán)進液管713。

在本實施例中，內(nèi)部加熱器77采用現(xiàn)有的加熱器設(shè)置在弧面外殼內(nèi)，加熱層79采用電熱絲外罩石棉的方式嵌入罐體71的內(nèi)壁和外壁之間的空腔內(nèi)，其控制線路統(tǒng)一接入控制箱75內(nèi)，方便集中管理；所述圓形階梯76的層數(shù)為七層；在所述罐體71內(nèi)還設(shè)置有真空度傳感器741，在所述控制箱75上還設(shè)置有顯示屏751，所述真空度傳感器741的信號輸出線連接所述顯示屏751；在所述罐體71內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器742。

在使用過程中，真空度傳感器741配合真空泵72先將罐體抽成合適的負壓環(huán)境，藥液從進液管711由罐體71的中央進入內(nèi)部，再由圓形階梯76逐層下落，配合罐體71內(nèi)外壁之間的加熱層79，形成更大的蒸發(fā)面積和更長的蒸發(fā)路徑，能夠大大提升蒸發(fā)濃縮的效果；藥液進入到圓形階梯76底層后由下料孔781進入內(nèi)部加熱器77和罐體71下部形成的空腔內(nèi)，此時下部外殼設(shè)置為弧面的內(nèi)部加熱器77可以進一步對藥液進行加熱濃縮，溫度傳感器742實時提供溫度參數(shù)以供能夠適時調(diào)整內(nèi)部加熱器77和加熱層79的工作，藥液從罐體71底部的循環(huán)出液管714進入循環(huán)泵并由循環(huán)進液管713重復進入罐體，按照預設(shè)的濃縮時間循環(huán)濃縮后開啟出液管715即可出料，而蒸發(fā)的溶劑能夠進入氣體回收管712進行下一步溶劑回收工作。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。