本實(shí)用新型涉及催化劑活化領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于生物質(zhì)裂解制芳烴中的失活的分子篩催化劑的再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烴類在反應(yīng)過程中由于縮合、氫轉(zhuǎn)移的結(jié)果會生成高度聚合的產(chǎn)物-焦炭，沉降在催化劑表面、堵塞其孔道，使其活性、選擇性下降。為了使催化劑能繼續(xù)使用，在工業(yè)裝置中采用再生的方法燒去所沉積的焦炭，以便使其活性及選擇性得意恢復(fù)。

失活催化劑的再生溫度越高燒焦速度越快，但溫度也不能過高，否則催化劑的載體或活性組分由于溫度增加會出現(xiàn)半熔、燒結(jié)、晶粒擴(kuò)大、晶體結(jié)構(gòu)破壞以及活性組分喪失等情況造成活性逐步衰退，導(dǎo)致催化劑發(fā)生固態(tài)變換，固態(tài)變換是不可逆過程，催化劑會永久失活。燒結(jié)和晶體結(jié)構(gòu)被破壞是固態(tài)變換的兩個主要問題，他們導(dǎo)致催化劑的比表面積減少，孔隙度減少以及活性中心的數(shù)目減少，通常用載體和晶體結(jié)構(gòu)所能承受的溫度上限來表示催化劑抗固態(tài)變換的穩(wěn)定指標(biāo)。

再生系統(tǒng)是裂解反應(yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，其燒焦能力決定了反應(yīng)系統(tǒng)的處理能力。

從生物質(zhì)裂解制芳烴系統(tǒng)來的待生催化劑由于夾帶了大量的殘?zhí)款w粒，其再生系統(tǒng)和運(yùn)行方法與常規(guī)裂化催化劑的再生處理技術(shù)不同，常規(guī)失活催化劑再生過程燒掉的炭包括催化炭、附加炭和可汽提炭，而生物質(zhì)裂解制芳烴催化劑再生過程不僅要燒掉前述三種炭，還有大量的生物質(zhì)殘?zhí)啃枰紵?，這部分炭的燃燒過程會放出大量熱，且隨待生催化劑進(jìn)入再生系統(tǒng)的量不穩(wěn)定，會導(dǎo)致再生溫度急劇升高并不斷變化，這就需要穩(wěn)定控制再生溫度，既保證催化劑再生效果又要保護(hù)催化劑不因燒塌結(jié)構(gòu)而發(fā)生永久性失活，而且關(guān)鍵是要在燒焦完成之后高效分離再生催化劑和殘?zhí)康娜紵a(chǎn)物-草木灰，使再生催化劑潔凈的返歸至反應(yīng)系統(tǒng)。

因此，需要設(shè)計一種新型再生系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)裂解制芳烴催化劑的再生過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種分子篩催化劑的再生系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種分子篩催化劑的再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)包括燃燒室、密相燒焦室、稀相分離室和旋風(fēng)分離器；

所述燃燒室上設(shè)有用于添加燃料的燃料進(jìn)口、用于給風(fēng)的風(fēng)進(jìn)口和用于輸送帶有熱量的主風(fēng)的主風(fēng)出口；

所述密相燒焦室的下端設(shè)有主風(fēng)進(jìn)口和用于加入待生催化劑的原料進(jìn)口，所述密相燒焦室的主風(fēng)進(jìn)口與所述燃燒室的主風(fēng)出口連接；所述密相燒焦室的頂部出口上方連接有傘帽式分離器，所述傘帽式分離器為向密相燒焦室所在方向開口的半球面；

所述稀相分離室的底端與所述密相燒焦室的上端連接；所述稀相分離室根據(jù)被分離產(chǎn)物的重力不同而將重力較大的再生催化劑顆粒與重力較小的草木灰顆粒和煙氣進(jìn)行分離；

所述旋風(fēng)分離器包括第一級旋風(fēng)分離器和第二級旋風(fēng)分離器，所述第一級旋風(fēng)分離器與所述稀相分離室的頂部連通，所述第一級旋風(fēng)分離器與第二級旋風(fēng)分離器連接；根據(jù)重力不同，再生催化劑顆粒在第一級旋風(fēng)分離器中進(jìn)行沉降，草木灰顆粒在第二級旋風(fēng)分離器中進(jìn)行沉降，凈化后的煙氣從第二級旋風(fēng)分離器上的煙氣出口排出。

進(jìn)一步地，所述再生系統(tǒng)的外部連接有用于取出多余熱量的取熱器，所述取熱器內(nèi)設(shè)置有取熱介質(zhì)除鹽水。

進(jìn)一步地，所述取熱器的一端與設(shè)置于所述稀相分離室下端的第二催化劑出口連接，所述取熱器的另一端與設(shè)置于所述密相燒焦室下端的催化劑進(jìn)口連接；則沉降在所述稀相分離室內(nèi)、帶有大量熱量的催化劑進(jìn)入取熱器中與水進(jìn)行熱交換，發(fā)生中壓蒸汽，熱催化劑的溫度降低，然后催化劑再從取熱器中通過催化劑進(jìn)口返回密相燒焦室中進(jìn)行吸熱使密相燒焦室的溫度降低。

進(jìn)一步地，所述再生分離系統(tǒng)的外側(cè)設(shè)有連通稀相分離室與密相燒焦室的循環(huán)管，所述循環(huán)管的一端與所述密相燒焦室的下端連接，所述循環(huán)管的另一端與所述稀相分離室下端連接，以使所述稀相分離室分離得到的未完全活化的催化劑通過所述循環(huán)管進(jìn)入所述密相燒焦室內(nèi)進(jìn)行再次深度活化。

進(jìn)一步地，所述密相燒焦室的頂端設(shè)有延伸至所述稀相分離室內(nèi)的提升管末端部，所述提升管末端部的出口端的上方設(shè)有傘帽式分離器，待生催化劑在密相燒焦室中的燃燒產(chǎn)物通過傘帽式分離器與所述提升管末端部之間的空隙進(jìn)入所述稀相分離室。

進(jìn)一步地，所述提升管末端部的出口端的直徑小于傘帽式分離器的直徑，方便待生催化劑燃燒產(chǎn)物經(jīng)傘帽式分離器進(jìn)入所述稀相分離室。

進(jìn)一步地，所述稀相分離室的直徑大于所述密相燒焦室的直徑。

進(jìn)一步地，所述稀相分離室的下端設(shè)有能夠?qū)⒊两涤谒鱿∠喾蛛x室底部的再生催化劑顆粒排出的第一催化劑出口和能夠向該稀相分離室內(nèi)輸入空氣的第一空氣通入口。

所述第一級旋風(fēng)分離器的下端設(shè)有能夠向該第一級旋風(fēng)分離器內(nèi)輸入空氣的第二空氣通入口。

進(jìn)一步地，所述第一級旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有催化劑粉末收集室；所述第二級旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有草木灰收集室。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)進(jìn)口包括一次風(fēng)進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口，兩個風(fēng)進(jìn)口構(gòu)成了雙風(fēng)道，該雙風(fēng)道可同時為燃燒室通風(fēng)。

進(jìn)一步地，所述傘帽式分離器通過至少兩根支撐桿固定連接密相燒焦室上端的提升管末端部上。

本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

①本實(shí)用新型提供了一種分子篩催化劑的再生系統(tǒng)，該分子篩催化劑主要應(yīng)用于生物質(zhì)裂解制芳烴的過程，該再生系統(tǒng)能夠徹底活化失活的分子篩催化劑，并能夠極其巧妙的將催化劑與草木灰進(jìn)行分離，分離效果好效率高，分離率在99％以上，且降低催化劑的跑損量，還可以適應(yīng)因反應(yīng)系統(tǒng)的不同處理量導(dǎo)致待生催化劑不同的殘?zhí)繑y帶量和生焦量；而且該系統(tǒng)和方法操作簡單、方便。

②外取熱器用于取走催化劑再生過程中多余的熱量，避免因超溫導(dǎo)致催化劑發(fā)生永久性失活。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中虛框內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、燃燒室，2、密相燒焦室，3、循環(huán)管，4、取熱器，5、傘帽式分離器，6、稀相分離室，7、第一級旋風(fēng)分離器，8、第二級旋風(fēng)分離器，9、催化劑粉末收集室，10、草木灰收集室，11、一次風(fēng)進(jìn)口，12、二次風(fēng)進(jìn)口，13、燃料進(jìn)口，14、主風(fēng)出口，21、原料進(jìn)口，22、主風(fēng)進(jìn)口，23、提升管末端部，31、催化劑流量控制閥，51、支撐桿，61、煙氣出口，62、第一空氣通入口，63、第一催化劑出口，71、第一入口，72、第一出口，81、第二入口，82、第二出口，91、第二空氣通入口。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通方法人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，一種應(yīng)用于生物質(zhì)裂解制芳烴中的失活的分子篩催化劑的再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)包括燃燒室1、密相燒焦室2、稀相分離室6和旋風(fēng)分離器；

燃燒室1上設(shè)有用于添加燃料的燃料進(jìn)口13、用于給燃燒室1輸送風(fēng)的風(fēng)進(jìn)口和用于向密相燒焦室2輸送熱流的主風(fēng)出口14；此處的熱流也可稱為熱風(fēng)或熱空氣，是通過燃燒室1加熱后的風(fēng)流。風(fēng)進(jìn)口包括一次風(fēng)進(jìn)口11和二次風(fēng)進(jìn)口12，即燃燒室1為雙風(fēng)道燃燒室，燃燒室1在再生系統(tǒng)開工時用于加熱主風(fēng)，將整個再生系統(tǒng)升溫至操作溫度；燃燒室1僅在再生系統(tǒng)開工提供燒焦所需熱量，當(dāng)再生系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、熱量提供完成后其僅僅作為主風(fēng)通道使用。

密相燒焦室2的下端設(shè)有主風(fēng)進(jìn)口22和用于加入待生催化劑的原料進(jìn)口21，此處的待生催化劑為：生物質(zhì)在催化劑作用下裂解制芳烴的反應(yīng)中失活的催化劑，在該失活的催化劑中含有殘?zhí)嫉?。所述密相燒焦?的主風(fēng)進(jìn)口22與所述燃燒室1的主風(fēng)出口14連接，則燃燒室1的熱量可以進(jìn)入密相燒焦室2來活化失活的催化劑。所述密相燒焦室2的頂端設(shè)有提升管末端部23。

稀相分離室6的底端與所述密相燒焦室2的上端連接；稀相分離室6的底端設(shè)有第一催化劑出口63，稀相分離室6的頂端設(shè)有與旋風(fēng)分離器連接的煙氣出口61；

所述提升管末端部23的出口端的上方設(shè)有傘帽式分離器5，則待生催化劑在密相燒焦室2的燃燒產(chǎn)物經(jīng)傘帽式分離器5便可進(jìn)入所述稀相分離室6。具體地，密相燒焦室的上端設(shè)有提升管末端部23，所述提升管末端部23的直徑變小，即提升管末端部23的直徑由下至上依次減少。所述提升管末端部23的出口端的上方設(shè)有傘帽式分離器5，即該傘帽式分離器5與提升管末端部23的出口端之間設(shè)有一段距離，且提升管末端部23的出口端(即密相燒焦室最頂端出口)的直徑小于傘帽式分離器5的直徑。方便待生催化劑燃燒產(chǎn)物經(jīng)傘帽式分離器5便可進(jìn)入所述稀相分離室6；所述傘帽式分離器5為向密相燒焦室2所在方向開口(即向下開口)的半球面，即半球面開口處直徑最大。

稀相分離室6的直徑大于所述密相燒焦室2的直徑，則在待生催化劑活化后形成的催化劑固體顆粒等物質(zhì)隨煙氣一起上升遇到傘帽式分離器5阻隔后，可在傘帽式分離器5處發(fā)生反射從而掉落至稀相分離室6的底端，則分離后的催化劑可通過第一催化劑出口63排出。

在稀相分離室6中，煙氣上升，煙氣中附帶的催化劑顆粒和草木灰顆粒(即殘?zhí)冀?jīng)燃燒形成草木灰)等由于重力不同而分離，即重力較大的催化劑顆粒在上升過程中絕大多數(shù)均會沉落至稀相分離室6中，而少量的催化劑顆粒和草木灰顆粒隨著煙氣從稀相分離室6的煙氣出口61排至旋風(fēng)分離器中。所述稀相分離室6的下端設(shè)有第一催化劑出口63，當(dāng)催化劑被活化完全且與草木灰顆粒分離后，便可將再生的催化劑從第一催化劑出口63取出進(jìn)行使用，即可進(jìn)行催化生物質(zhì)制芳烴。

旋風(fēng)分離器包括第一級旋風(fēng)分離器7和第二級旋風(fēng)分離器8，所述第一級旋風(fēng)分離器7的上端設(shè)有第一入口71和第一出口72，所述第二級旋風(fēng)分離器8的上端設(shè)有第二入口81和第二出口82。所述第一級旋風(fēng)分離器7的第一入口71與所述稀相分離室6頂部的煙氣出口61連接，此處連接可為直接連接或通過連通管連接均可；所述第一級旋風(fēng)分離器7的第一出口72與第二級旋風(fēng)分離器8的第二入口81連接，所述第二級旋風(fēng)分離器8上的第二出口82用于排凈化后的煙氣。所述第一級旋風(fēng)分離器7的底部設(shè)有催化劑粉末收集室9；所述第二級旋風(fēng)分離器8的底部設(shè)有草木灰收集室10。

煙氣、少量催化劑顆粒及草木灰顆粒從稀相分離室6的煙氣出口61排出再從第一級旋風(fēng)分離器7的第一入口71進(jìn)入第一級旋風(fēng)分離器7，催化劑顆粒在第一級旋風(fēng)分離器7中進(jìn)行沉降，沉降后落入催化劑粉末收集室9進(jìn)行回收；較輕的草木灰顆粒隨煙氣進(jìn)入第二級旋風(fēng)分離器8，草木灰顆粒在第二級旋風(fēng)分離器8中逐漸進(jìn)行沉降，沉降后的草木灰顆粒落入或進(jìn)入草木灰收集室10，而所得到的凈化的煙氣從第二級旋風(fēng)分離器8的第二出口82排出。

密相燒焦室2的外壁上連接有取熱器4；所述取熱器4內(nèi)設(shè)置有取熱介質(zhì)除鹽水；當(dāng)密相燒焦室2內(nèi)的燒焦放熱量超過催化劑承受限時取出多余熱量。所述再生系統(tǒng)上還設(shè)有用于與所述取熱器4的出口端連接的催化劑進(jìn)口(取熱后催化劑進(jìn)口)和用于與所述取熱器4的進(jìn)口端連接的第二催化劑出口，所述催化劑進(jìn)口設(shè)置于所述密相燒焦室2的下端，所述第二催化劑出口設(shè)置于所述稀相分離室6的下端。

當(dāng)系統(tǒng)溫度太高時，將帶有大量熱量的在稀相分離室6中沉降的催化劑從第二催化劑出口取出并進(jìn)入取熱器4中，與取熱器4中的水進(jìn)行熱交換，水變成水蒸氣排出，催化劑的溫度降低，然后催化劑再從取熱器4中通過催化劑進(jìn)口進(jìn)入密相燒焦室2中，這些降溫后的催化劑可吸取密相燒焦室2中的大量熱量使其溫度降低。該外置式的取熱器4的主要功能就是用于取走再生過程中多余的熱量，維持再生溫度，其取熱介質(zhì)除鹽水中的水優(yōu)選使用生物質(zhì)裂解制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)中所生成的水，水是產(chǎn)物之一，該水經(jīng)除鹽軟化處理得到，不使用新鮮水，使再生系統(tǒng)節(jié)能減排。

再生分離系統(tǒng)的外側(cè)設(shè)有連通稀相分離室6與密相燒焦室2的循環(huán)管3，所述循環(huán)管3的一端與設(shè)置于所述密相燒焦室2下端的循環(huán)管3進(jìn)口連接，所述循環(huán)管3的另一端與設(shè)置于所述稀相分離室6下端的循環(huán)管3的出口連接，以使所述稀相分離室6分離得到的未完全活化的催化劑通過所述循環(huán)管3進(jìn)入所述密相燒焦室2內(nèi)進(jìn)行再次深度活化；所述循環(huán)管3上設(shè)有催化劑流量控制閥31。即該循環(huán)管3可以控制反應(yīng)深度，保證催化劑再生效果及殘?zhí)康娜紵疃龋?dāng)被提升至稀相分離室6中的催化劑經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)沒有活化完全時，可打開流量控制閥使沉積在稀相分離室6底部的催化劑通過循環(huán)管3再次進(jìn)入密相燒焦室2進(jìn)行燃燒深度活化。

如圖2所示，循環(huán)管3與垂直方向的夾角α不大于45度，即附圖2中循環(huán)管中的斜管段與垂直方向夾角均不大于45度。這樣更利于催化劑進(jìn)入密相燒焦室2。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述傘帽式分離器5通過至少兩根支撐桿51固定連接于密相燒焦室2上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，稀相分離室6的下端設(shè)有第一空氣通入口62，在分離過程中可同時向稀相分離室6通入少量空氣。在第一級旋風(fēng)分離器7的底端也設(shè)有第二空氣通入口91，在分離過程中可同時向第一級旋風(fēng)分離器7通入少量空氣。上述通入少量空氣的目的均為將夾帶下來的草木灰顆粒吹起來使其進(jìn)入下一級分離器進(jìn)行分離，由于草木灰顆粒和催化劑顆粒的密度不一樣，差3倍以上，所以可以用一定風(fēng)速進(jìn)行分離。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，稀相分離室6與密相燒焦室2的連接處為一個斜面，這樣更利于再生催化劑的收集和再次深度活化等工作。

本實(shí)施例中的原料進(jìn)口21等均為斜管，具體參見圖1。

實(shí)施例2

實(shí)施例1中的取熱器4也可以為其他形式的，只要能夠使體系溫度降低便可，如，密相燒焦室2為雙層壁，取熱器4內(nèi)的水在取熱器4和雙層壁之間循環(huán)帶走熱量，達(dá)到降溫的作用。

但不管什么取熱器均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例3

生物質(zhì)裂解制芳烴的反應(yīng)：反應(yīng)物在分子篩催化劑的作用下得到反應(yīng)產(chǎn)物，該反應(yīng)產(chǎn)物包括目標(biāo)物質(zhì)芳烴、水和殘?zhí)康?，而殘?zhí)恳话銜街诜肿雍Y催化劑上，分子篩催化劑在參加完反應(yīng)以后由于其表面和孔道沉積有殘?zhí)炕蚪固款愇镔|(zhì)，導(dǎo)致催化劑的活性下降或失活。

目標(biāo)物質(zhì)芳烴主要為是苯，甲苯，二甲苯和萘等，如果需要，后期可進(jìn)行進(jìn)一步分離。

分子篩催化劑可以為H-Y、HZSM-5、Hmordenite、硅和硅-鋁等分子篩催化劑。

實(shí)施例4

采用實(shí)施例1中的再生系統(tǒng)活化分子篩催化劑的方法如下：

將燃料S2從燃料進(jìn)口13放置于燃燒室1內(nèi)，同時從一次風(fēng)進(jìn)口11向燃燒室1通入一次風(fēng)S1和從二次風(fēng)進(jìn)口12向燃燒室1通入二次風(fēng)S3，燃燒室1將整個再生系統(tǒng)的溫度提升到初始操作溫度650℃。

由生物質(zhì)裂解制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)來的由失活的分子篩催化劑和殘?zhí)拷M成的待生催化劑體系S4經(jīng)斜管狀的原料進(jìn)口21輸送至密相燒焦室2的下部。

燃燒室1將加熱后的主風(fēng)(即熱流或熱風(fēng))從主風(fēng)出口14輸出并通過主風(fēng)進(jìn)口22進(jìn)入密相燒焦室2；則待生催化劑體系S4與來自于燃燒室1的主風(fēng)混合燃燒，密相燒焦室2的燒焦強(qiáng)度350kg/t·h，失活的催化劑得到再生，同時殘?zhí)勘粺刹菽净摇?/p>

再生后的催化劑顆粒和草木灰顆粒被煙氣提升至密相燒焦室2的提升管末端部23的出口端，提升速度為3m/s，包括催化劑顆粒和草木灰顆粒在內(nèi)的燃燒產(chǎn)物被提升至傘帽式分離器5處，則一部分重力較大的催化劑顆粒固體撞到傘帽式分離器5的內(nèi)側(cè)發(fā)生反射從而掉落至稀相分離室6的底端，實(shí)現(xiàn)首次分離，而還有一部分催化劑顆粒和重力很輕的草木灰顆粒隨著煙氣從傘帽式分離器5與提升管末端部23之間的空間處擴(kuò)散或進(jìn)入稀相分離室6內(nèi)。

催化劑顆粒和草木灰顆粒隨著煙氣在稀相分離室6內(nèi)上升，在上升過程中，裹在煙氣中的大多數(shù)的催化劑顆粒由于重力較大實(shí)現(xiàn)慢慢沉降，最后仍然降落至稀相分離室6的底端，而只有少量的催化劑顆粒和草木灰顆粒隨著煙氣從稀相分離室6的煙氣出口61排至第一級旋風(fēng)分離器7中。

上述沉降至稀相分離室6底端的滿足再生效果的催化劑(即徹底活化或活化完全的分子篩催化劑)從稀相分離室6底端的第一催化劑出口63排出，排出后可直接進(jìn)入生物質(zhì)裂解制芳烴的反應(yīng)體系中參與反應(yīng)，進(jìn)行循環(huán)使用。

還需要說明的是，再生催化劑顆粒和草木灰顆粒與煙氣在稀相分離室6內(nèi)進(jìn)行沉降分離時，操作氣速0.15m/s，固體顆粒沉降在稀相分離室6的下部。同時可向稀相分離室6下端的空氣通入口另外通入少量空氣S13，將沉積的草木灰顆粒與催化劑顆粒進(jìn)行分離，保證99wt％的草木灰顆粒隨煙氣從稀相分離室6的上部離開。

若上述沉降至稀相分離室6底端的催化劑經(jīng)取樣發(fā)現(xiàn)再生催化劑的含碳量不滿足反應(yīng)系統(tǒng)要求或殘?zhí)款w粒燃燒不完全，即催化劑的活化不徹底則開啟循環(huán)管3中間的催化劑流量控制閥31，將稀相分離室6的底端的催化劑和殘?zhí)枯斔椭撩芟嗳紵?的下部，再次與主風(fēng)混合燃燒進(jìn)行深度活化，提升催化劑的再生效果或使殘?zhí)咳紵耆?。然后再通過上述方法通過傘帽式分離器5進(jìn)行首次分離再進(jìn)入稀相分離室6按重力進(jìn)行沉降分離。

密相燒焦室2的操作溫度為750℃，操作壓力0.2MPa(表壓)，由于失活的催化劑夾帶大量的殘?zhí)窟M(jìn)入密相燒焦室2，會導(dǎo)致燃燒溫度過高，超過900℃，故需要通過外置的取熱器4將多余熱量取走，以維持催化劑再生溫度。取熱時，將含有大量熱量的再生催化劑從稀相分離室6底部的第二催化劑出口輸送至取熱器4中，與取熱器4中的水進(jìn)行熱交換，水變成水蒸氣排出，催化劑的溫度降低，然后催化劑再從取熱器4中通過催化劑進(jìn)口進(jìn)入密相燒焦室2中，這些降溫后的催化劑可吸取密相燒焦室2中的大量熱量使其溫度降低。該外置式的取熱器4的主要功能就是用于取走再生過程中多余的熱量，維持再生溫度，其取熱介質(zhì)除鹽水中的水優(yōu)選使用生物質(zhì)裂解制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)中所生成的水，水是產(chǎn)物之一，該水經(jīng)除鹽軟化處理得到，不使用新鮮水，使再生系統(tǒng)節(jié)能減排。

少量的催化劑顆粒和草木灰顆粒隨著煙氣從稀相分離室6的煙氣出口61排至第一級旋風(fēng)分離器7和第第二級旋風(fēng)分離器8，草木灰顆粒和少量催化劑顆粒與煙氣進(jìn)行第三次、第四次分離。具體地，少量催化劑顆粒及草木灰顆粒隨著煙氣從稀相分離室6的煙氣出口61排出再從第一級旋風(fēng)分離器7的第一入口71進(jìn)入第一級旋風(fēng)分離器7，重力相對較大的催化劑顆粒在第一級旋風(fēng)分離器7中進(jìn)行沉降，沉降后落入催化劑粉末收集室9進(jìn)行回收；較輕的草木灰顆粒隨煙氣再進(jìn)入第二級旋風(fēng)分離器8，草木灰顆粒在第二級旋風(fēng)分離器8中逐漸進(jìn)行沉降，沉降后的草木灰顆粒落入或進(jìn)入草木灰收集室10，而凈化后的煙氣從第二級旋風(fēng)分離器8的第二出口82排出。

在第一級旋風(fēng)分離器7的分離過程中可通過第二空氣通入口91同時向第一級旋風(fēng)分離器7通入少量空氣S8。通入少量空氣的目的均為將夾帶下來的草木灰顆粒吹起來使其進(jìn)入下一級分離器進(jìn)行分離，由于草木灰顆粒和催化劑顆粒的密度不一樣，差3倍以上，所以可以用一定風(fēng)速進(jìn)行分離。

本實(shí)用新型中，生物質(zhì)裂解制芳烴催化劑再生系統(tǒng)的操作條件為：

密相燒焦室2：

操作壓力為0.15～0.6MPa(表壓)，優(yōu)選操作壓力為0.2MPa(表壓)；

操作溫度700～950℃，優(yōu)選操作溫度750℃；

操作氣速為1～5m/s，優(yōu)選操作氣速為3m/s；

燃燒時間為20～40s，優(yōu)選燃燒時間為24s；

燒焦強(qiáng)度300～500kg/t·h，優(yōu)選燒焦強(qiáng)度350kg/t·h；

稀相分離室6：

操作氣速0.1～0.3m/s，優(yōu)選操作氣速0.15m/s。

本實(shí)用新型中的傘帽式分離器5、稀相分離室6和旋風(fēng)分離器等的整體壓降一般均不大于0.02MPa(表壓)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，采用生物質(zhì)裂解制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物之一-生物燃?xì)庾鳛樵偕到y(tǒng)開工時主風(fēng)燃燒室1的燃料S2。

具體實(shí)施時，本實(shí)用新型所要活化的分子篩催化劑可以為H-Y、HZSM-5、Hmordenite、硅和硅-鋁等分子篩催化劑。

稀相分離室6的高度可根據(jù)具體情況而定。稀相分離室6的高度要滿足催化劑顆粒自然沉降分離的高度要求，同時一般要保證99wt％以上的草木灰隨煙氣排出。

密相燒焦室2為催化劑上行式高燒焦強(qiáng)度反應(yīng)器。

本實(shí)用新型中的反應(yīng)溫度基本是恒定的，而需要調(diào)節(jié)的反應(yīng)溫度范圍很小，在100度以內(nèi)，因此，采用催化劑與取熱器4中的水進(jìn)行熱交換來達(dá)到調(diào)節(jié)的作用，方法簡單、實(shí)用。

本實(shí)用新型的工藝流程成熟可靠，操作及檢修與現(xiàn)有石油化工裝置類似，既可以保證失活催化劑的再生效果和與草木灰顆粒的高效分離，及降低催化劑的跑損量，還可以適應(yīng)因反應(yīng)系統(tǒng)的不同處理量導(dǎo)致待生催化劑不同的殘?zhí)繑y帶量和生焦量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有各種改動和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。