本發(fā)明涉及麥芽糖漿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及麥芽糖漿生產(chǎn)用調(diào)漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

調(diào)漿罐是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，調(diào)漿罐的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿時需要對發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，還需要對罐內(nèi)對溫度、液位高等進(jìn)行實時控制，現(xiàn)有的調(diào)漿罐攪拌效率低、換熱不充分，溫度控制穩(wěn)定性差，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，且由于淀粉中含有的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)，導(dǎo)致在調(diào)漿過程中，調(diào)漿罐內(nèi)調(diào)漿不充分，甚至液面上層漂浮一層油膜，既不利于物料的調(diào)漿過程，又影響調(diào)漿后的過濾、脫色等的速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于實時溫度調(diào)控的麥芽糖漿制備用調(diào)漿設(shè)備，采用如下方案：

一種基于實時溫度調(diào)控的麥芽糖漿制備用調(diào)漿設(shè)備，包括罐體及安裝于罐體中的攪拌組件，罐體上設(shè)有上端進(jìn)口及底部出口，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動安裝于罐體中心的、并與罐體的中心軸重合設(shè)置的攪拌軸、驅(qū)動所述攪拌軸且置于罐體頂部外側(cè)的減速電機，所述攪拌軸上設(shè)有位于罐體內(nèi)腔中部的中部攪拌葉片及位于罐體內(nèi)腔底部的底部攪拌葉片，所述中部攪拌葉片借助軸套套設(shè)于攪拌軸上，所述軸套與罐體之間固定連接，所述中部攪拌葉片為空殼狀，其空腔與軸套的套腔連通，所述軸套的底部連接冷卻水進(jìn)水管，頂部連接冷卻水出水管，冷卻水進(jìn)水管及冷卻水出水管與冷卻水循環(huán)單元連接，所述冷卻水循環(huán)單元與控制單元連接；所述罐體的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的溫度檢測桿，所述溫度檢測桿與溫度感應(yīng)單元連接，所述溫度感應(yīng)單元的輸出端連接所述控制單元的輸入端，所述控制單元的輸出端連接所述減速電機及冷卻水循環(huán)單元。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述中部攪拌葉片包括上下隔開設(shè)置的多層，并對稱位于攪拌軸的徑向兩側(cè)；所述底部攪拌葉片為單層結(jié)構(gòu)，對稱布置于攪拌軸的徑向兩側(cè)；所述中部攪拌葉片與攪拌軸之間的夾角α小于底部攪拌葉片與攪拌軸之間的夾角β。

所述溫度檢測桿上設(shè)有多個上下布置的溫度檢測點，所述溫度檢測點與溫度感應(yīng)單元連接。

所述罐體的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的高度檢測桿，罐體的外側(cè)設(shè)有觀測所述溫度檢測桿及高度檢測桿的可視窗。

所述中部攪拌葉片于所述罐體中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片于罐體中的徑向跨度B。

所述底部攪拌葉片包括與所述攪拌軸固連的傾斜段及于所述傾斜段外端向下折彎的豎直段，所述傾斜段上切設(shè)有缺口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用中部攪拌葉片及底部攪拌葉片相結(jié)合，實現(xiàn)對漿料的快速、高效攪拌；設(shè)置實時溫度檢測與控制裝置，實現(xiàn)溫度調(diào)控與攪拌速度、水冷卻的聯(lián)動，其調(diào)控效果好、速度快、可靠性高；本發(fā)明設(shè)置的底部攪拌葉片可避免漿料沉積在罐體的底部，使底部漿料揚起，中部攪拌葉片為多層設(shè)置，從下至上逐層攪拌，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量調(diào)漿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的控制原理框圖

圖中：1、罐體；2、攪拌組件；21、攪拌軸；22、減速電機；23、中部攪拌葉片；24、底部攪拌葉片；241、傾斜段；242、豎直段；243、缺口；25、軸套；3、上端進(jìn)口；4、底部出口；5、溫度檢測桿；6、高度檢測桿；7、可視窗；8、冷卻水進(jìn)水管；9、冷卻水出水管；10、冷卻水循環(huán)單元；11、控制單元；12、溫度感應(yīng)單元。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

實施例1：如圖1、圖2所示，本實施例的基于實時溫度調(diào)控的麥芽糖漿制備用調(diào)漿設(shè)備，包括罐體1及安裝于罐體1中的攪拌組件2，罐體1上設(shè)有上端進(jìn)口3及底部出口4，攪拌組件2包括轉(zhuǎn)動安裝于罐體1中心的、并與罐體1的中心軸重合設(shè)置的攪拌軸21、驅(qū)動攪拌軸21且置于罐體1頂部外側(cè)的減速電機22，攪拌軸21上設(shè)有位于罐體1內(nèi)腔中部的中部攪拌葉片23及位于罐體1內(nèi)腔底部的底部攪拌葉片24，中部攪拌葉片23借助軸套25套設(shè)于攪拌軸21上，軸套25與罐體1之間固定連接，中部攪拌葉片23為空殼狀，其空腔與軸套25的套腔連通，軸套25的底部連接冷卻水進(jìn)水管8，頂部連接冷卻水出水管9，冷卻水進(jìn)水管8及冷卻水出水管9與冷卻水循環(huán)單元10連接，冷卻水循環(huán)單元10與控制單元11連接；罐體1的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的溫度檢測桿5，溫度檢測桿5與溫度感應(yīng)單元12連接，溫度感應(yīng)單元12的輸出端連接控制單元11的輸入端，控制單元11的輸出端連接減速電機22及冷卻水循環(huán)單元10。

工作時，設(shè)定溫度感應(yīng)單元12的溫度閾值，包括最低閾值及最高閾值；控制單元11中設(shè)定減速電機22的轉(zhuǎn)速、時間參數(shù)，轉(zhuǎn)速包括正常轉(zhuǎn)速及低轉(zhuǎn)速，設(shè)定冷卻水循環(huán)單元10的工作時間；所有參數(shù)設(shè)定完畢后，將漿料從罐體1的上端進(jìn)口3置入罐體1中；啟動減速電機22，減速電機22帶動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，利用中部攪拌葉片23及底部攪拌葉片24對罐體1中的漿料攪拌；溫度檢測桿5實時檢測罐體1內(nèi)漿料的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)單元12感應(yīng)的溫度信號大于設(shè)定的最高閾值時，將信號發(fā)送至控制單元11，控制單元11調(diào)節(jié)減速電機22的轉(zhuǎn)速，使得減速電機22處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，并且啟動冷卻水循環(huán)單元10，冷卻水從軸套25底部的冷卻水進(jìn)水管8進(jìn)入軸套25及中部攪拌葉片23中，并從頂部的冷卻水出水管9流出，當(dāng)溫度感應(yīng)單元12感應(yīng)的溫度低于設(shè)定的最低閾值后，控制單元11控制減速電機22恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速，并停止冷卻水循環(huán)單元10工作；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的調(diào)漿時間后，控制單元11自動停止減速電機22工作。

采用中部攪拌葉片23及底部攪拌葉片24相結(jié)合，實現(xiàn)對漿料的快速、高效攪拌；底部攪拌葉片24可避免漿料沉積在罐體1的底部，使底部漿料揚起，提高攪拌效率及效果。

實施例2：作為上述實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，中部攪拌葉片23包括上下隔開設(shè)置的多層，并對稱位于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；底部攪拌葉片24為單層結(jié)構(gòu)，對稱布置于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β。

中部攪拌葉片23為多層設(shè)置，從下至上逐層攪拌，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量調(diào)漿。其中，中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β，這樣設(shè)置的目的在于，由于底部漿料的阻力較大，在保證攪拌效率的同時，可適當(dāng)減小底部攪拌葉片24根部的扭力，延長其使用壽命。

實施例3：作為實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，溫度檢測桿5上設(shè)有多個上下布置的溫度檢測點，溫度檢測點與溫度感應(yīng)單元12連接。由于罐體1的高度較高，采用多個溫度檢測點，避免由于上下溫差而導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)的狀況出現(xiàn)，其溫度檢測可靠性更高。

實施例4：作為上述實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，罐體1的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的高度檢測桿6，罐體1的外側(cè)設(shè)有觀測溫度檢測桿5及高度檢測桿6的可視窗7?？蓮目梢暣?直接觀測罐體1內(nèi)的攪拌溫度及漿料的高度。

實施例5：作為上述實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，中部攪拌葉片23于罐體1中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片24于罐體1中的徑向跨度B。底部攪拌葉片24的跨度不能太大，可避免大漿料攪拌阻力下其變形。

實施例6：作為上述實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，底部攪拌葉片24包括與攪拌軸21固連的傾斜段241及于傾斜段241外端向下折彎的豎直段242，傾斜段241上切設(shè)有缺口243。兩側(cè)的底部攪拌葉片24形成拱形結(jié)構(gòu)，攪拌時阻力??；缺口243處，形成鋒利的刀刃，利于攪拌。