本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前顆粒狀物料混合機(jī)主要是靠各種機(jī)械攪拌器，使待混物料受到攪動(dòng)，以達(dá)到均勻混合的目的；現(xiàn)有的顆粒狀物料混合機(jī)為槽型混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、無重力混合機(jī)等；混合機(jī)內(nèi)的攪拌槳攪動(dòng)引起攪拌桶內(nèi)部分物體移動(dòng)，移動(dòng)物體又推動(dòng)其周圍的物體，在攪拌桶內(nèi)形成循環(huán)流；但是，針對高濕類顆粒物品，上述混合機(jī)不能將所有參與混合的物料均勻分布，并且在混合過程中，產(chǎn)生了黏性，產(chǎn)生明顯的粘結(jié)和結(jié)塊現(xiàn)象，粘貼在攪拌桶壁和桶底上，形成明顯的死角，物品混合難以實(shí)現(xiàn)均一性，并造成混合機(jī)一定程度上的損害，而且攪拌范圍是固定的，很難對化工原料進(jìn)行均勻的混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有減震裝置；所述減震裝置的頂部設(shè)置有攪拌混合箱；所述攪拌混合箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋裝置、攪拌裝置和底部刮板；攪拌混合箱的頂部設(shè)置有支撐板；攪拌混合箱的右側(cè)設(shè)置有添加劑輸送裝置和排料管；所述減震裝置由固定座、伸縮桿和減震彈片組成；所述固定座固定設(shè)置在底座的頂部；所述伸縮桿與固定座的頂部的凹槽套接，且頂部與攪拌混合箱固定連接；所述減震彈片套接在固定座和減震彈片的外側(cè)；所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌混合箱的中心；攪拌裝置由攪拌軸、橫桿、復(fù)位彈簧、豎向刮板、攪拌槳葉和通孔組成；所述攪拌軸貫穿支撐板與頂部的第一攪拌電機(jī)相連接；所述橫桿設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述豎向刮板固定設(shè)置在橫桿的外側(cè)；所述攪拌槳葉與橫桿套接在一起；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在攪拌槳葉的內(nèi)側(cè)，且與橫桿相套接，一端與攪拌軸相連接，另一端與攪拌槳葉相連接；所述通孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌槳葉上；所述底部刮板設(shè)置在攪拌混合箱的底部，且通過連接軸與第二攪拌電機(jī)相連接；所述連接軸貫穿攪拌混合箱底部；所述第二攪拌電機(jī)固定設(shè)置在攪拌混合箱的底部；所述添加劑輸送裝置由第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和分流裝置組成；所述分流裝置設(shè)置在攪拌混合箱的頂部右側(cè)，且通過螺釘與攪拌混合箱固定連接；所述第一進(jìn)料管設(shè)置在分流裝置的右側(cè)；所述第二進(jìn)料管設(shè)置有兩側(cè)，且均勻的設(shè)置在分流裝置的左側(cè)；所述噴淋裝置由進(jìn)水管、蓄水腔和噴淋孔組成；所述進(jìn)水管貫穿支撐板，進(jìn)水管設(shè)置在第一攪拌電機(jī)的右側(cè)，且在進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述蓄水腔設(shè)置在支撐板底部，且通過螺釘與支撐板固定連接；所述噴淋孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在蓄水腔的底部；所述支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、第一攪拌電機(jī)和減速器；所述減速器設(shè)置在支撐板的中心線上，且頂部與第一攪拌電機(jī)相連接，底部與攪拌軸相連接；所述進(jìn)料斗設(shè)置在第一攪拌電機(jī)的左側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管和第一進(jìn)料管上均設(shè)置有控制閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉、豎向刮板和底部刮板上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置在攪拌混合箱的右側(cè)底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；豎向刮板和底部刮板的設(shè)置，能夠?qū)⒄迟N在攪拌桶壁和桶底上結(jié)塊及時(shí)的清理掉，底部刮板的設(shè)置，能夠?qū)⒌撞康奈锪线M(jìn)行攪拌，防止出現(xiàn)攪拌死角；減震裝置的設(shè)置，能夠?yàn)檠b置在工作時(shí)進(jìn)行減震；攪拌裝置的設(shè)置，能夠根據(jù)第一攪拌電機(jī)的速度的控制，來調(diào)節(jié)攪拌槳葉的攪拌范圍，能夠更好地對化工原料進(jìn)行攪拌混合。

附圖說明

圖1為能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置中添加劑輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-減震裝置，3-底部刮板，4-攪拌裝置，5-攪拌混合箱，6-支撐板，7-進(jìn)料斗，8-第一攪拌電機(jī)，9-減速器，10-添加劑輸送裝置，11-噴淋裝置，12-排料管，13-第二攪拌電機(jī)，14-分流裝置，15-第一進(jìn)料管，16-第二進(jìn)料管，17-噴淋孔，18-蓄水腔，19-進(jìn)水管，20-復(fù)位彈簧，21-豎向刮板，22-攪拌槳葉，23-橫桿，24-攪拌軸，25-通孔，26-固定座，27-伸縮桿，28-減震彈片，29-連接軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種能夠改變攪拌范圍的化工攪拌裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有減震裝置2，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述減震裝置2的頂部設(shè)置有攪拌混合箱5，用于保證該裝置的穩(wěn)定性，且能夠減少因機(jī)器運(yùn)作而產(chǎn)生的噪音；所述攪拌混合箱5的內(nèi)部設(shè)置有噴淋裝置11、攪拌裝置4和底部刮板3；攪拌混合箱5的頂部設(shè)置有支撐板6；攪拌混合箱5的右側(cè)設(shè)置有添加劑輸送裝置10和排料管12，用于對化工原料進(jìn)行攪拌混合；所述減震裝置2由固定座26、伸縮桿27和減震彈片28組成，通過減震彈片28的彈力，使得伸縮桿27能夠在固定座26上的凹槽上進(jìn)行上下伸縮，從而達(dá)到減震的作用；所述固定座26固定設(shè)置在底座1的頂部；所述伸縮桿27與固定座26的頂部的凹槽套接，且頂部與攪拌混合箱5固定連接；所述減震彈片28套接在固定座26和減震彈片28的外側(cè)；所述攪拌裝置4設(shè)置在攪拌混合箱5的中心，用于對化工原料進(jìn)行混合攪拌；攪拌裝置4由攪拌軸24、橫桿23、復(fù)位彈簧20、豎向刮板21、攪拌槳葉22和通孔25組成；所述攪拌軸24貫穿支撐板6與頂部的第一攪拌電機(jī)8相連接；所述橫桿23設(shè)置在攪拌軸24的左右兩側(cè)，通過第一攪拌電機(jī)8帶動(dòng)攪拌裝置4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得產(chǎn)生的離心力使得攪拌槳葉22向外側(cè)滑動(dòng)，從而達(dá)到更大的攪拌范圍，能夠根據(jù)需要通過減速器調(diào)節(jié)第一攪拌電機(jī)8的運(yùn)作速度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)攪拌槳葉22的攪拌范圍；所述豎向刮板21固定設(shè)置在橫桿23的外側(cè)，用于刮除攪拌混合箱5左右兩內(nèi)壁上的殘?jiān)?；所述攪拌槳葉22與橫桿23套接在一起，用于對化工原料進(jìn)行攪拌混合；所述復(fù)位彈簧20設(shè)置在攪拌槳葉22的內(nèi)側(cè)，且與橫桿23相套接，一端與攪拌軸24相連接，另一端與攪拌槳葉22相連接，用于將攪拌槳葉22進(jìn)行復(fù)位；所述通孔25設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌槳葉22上；所述底部刮板3設(shè)置在攪拌混合箱5的底部，且通過連接軸29與第二攪拌電機(jī)13相連接，能夠減小攪拌阻力，較快攪拌速度；所述連接軸29貫穿攪拌混合箱5底部；所述第二攪拌電機(jī)13固定設(shè)置在攪拌混合箱5的底部，能夠?yàn)榈撞抗伟?提供動(dòng)力；所述添加劑輸送裝置10由第一進(jìn)料管15、第二進(jìn)料管16和分流裝置14組成，用于添加劑的輸入；所述分流裝置14設(shè)置在攪拌混合箱5的頂部右側(cè)，且通過螺釘與攪拌混合箱5固定連接；所述第一進(jìn)料管15設(shè)置在分流裝置14的右側(cè)；所述第二進(jìn)料管16設(shè)置有兩側(cè)，且均勻的設(shè)置在分流裝置14的左側(cè)；所述噴淋裝置11由進(jìn)水管19、蓄水腔18和噴淋孔17組成，能夠?qū)⑺畤娏艿綌嚢杌旌舷?內(nèi)，能夠在攪拌結(jié)束后對攪拌混合箱5進(jìn)行清洗，也能夠?yàn)榛ぴ咸砑訑嚢杷?；所述進(jìn)水管19貫穿支撐板6，進(jìn)水管19設(shè)置在第一攪拌電機(jī)8的右側(cè)，且在進(jìn)水管19上設(shè)置有加壓泵，用于攪拌水的輸入；所述蓄水腔18設(shè)置在支撐板6底部，且通過螺釘與支撐板6固定連接，用于暫時(shí)存儲(chǔ)攪拌水；所述噴淋孔17設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在蓄水腔18的底部，用于將水噴淋到攪拌混合箱5內(nèi)；所述支撐板6的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗7、第一攪拌電機(jī)8和減速器9，用于密封攪拌混合箱5，防止在攪拌的過程中物料飛濺出來，誤傷到工作人員；所述減速器9設(shè)置在支撐板6的中心線上，且頂部與第一攪拌電機(jī)8相連接，底部與攪拌軸24相連接，用于調(diào)節(jié)第一攪拌電機(jī)8的速度，從而達(dá)到對攪拌范圍的控制；所述進(jìn)料斗7設(shè)置在第一攪拌電機(jī)8的左側(cè)，用于物料的輸入。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。