本實用新型涉及一種涂層料降溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
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夏天室環(huán)境度可能達到30多度或者四十多度，因此生產(chǎn)涂層面料所用的漿料溫度也就較高；在配制涂層漿料時粘度較高（一般高于10000cps）,同時剪切力比較高，在高剪切力作用下，涂層料內(nèi)部分子間相互摩擦產(chǎn)生熱量，導致涂層料溫度進一步升高；涂層料溫度較高（高于25度）時，在涂層過程中容易節(jié)皮和自交連，從而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于快速降低涂層料的溫度的涂層料降溫系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種涂層料降溫系統(tǒng)，包括分散桶、攪拌片、攪拌機組、制冷機組和冷卻水交換中心，所述攪拌片一端安裝在分散桶內(nèi)，所述攪拌片的另一端與攪拌機組相連接，所述分散桶外壁上設(shè)置有冷卻水循環(huán)盤管，所述冷卻水交換中心由內(nèi)桶和外桶組成，所述內(nèi)桶與外桶之間形成保溫夾層，所述制冷機組包括冷水出水口和熱水回水口，所述冷卻水出水口通過管路連接至內(nèi)桶，內(nèi)桶通過管路與冷卻水循環(huán)盤管的一端相連接，所述冷卻水循環(huán)盤管的另一端通過管路連接至保溫夾層，所述保溫夾層再通過管路連接至熱水回水口。
作為優(yōu)選，所述攪拌片的直徑為分散桶內(nèi)部直徑的1/2～1/3。
作為優(yōu)選，所述制冷機組的制冷溫度在2℃～20℃之間，并且制冷機組每小時產(chǎn)生的冷卻水量不小于1000m3。
作為優(yōu)選，所述攪拌片的攪拌速度在100rpm/min～200rpm/min之間。
作為優(yōu)選，所述分散桶底部還設(shè)置有滑輪組。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：利用高功率冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，采用盤管式設(shè)計，將漿料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量和外界熱量盡快帶走，確保漿料溫度不超過25攝氏度，確保在漿料配制和使用過程中不產(chǎn)生節(jié)皮現(xiàn)象，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明：
下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、分散桶；11、冷卻水循環(huán)盤管；2、攪拌片；3、攪拌機組；4、制冷機組；41、冷卻水出水口；42、熱水回水口；5、冷卻水交換中心；51、內(nèi)桶；52、外桶；53、保溫夾層；6、滑輪組。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：
如圖1所示的一種涂層料降溫系統(tǒng)，包括分散桶1、攪拌片2、攪拌機組3、制冷機組4和冷卻水交換中心5，所述攪拌片2一端安裝在分散桶1內(nèi)，所述攪拌片2的另一端與攪拌機組3相連接，所述分散桶1外壁上設(shè)置有冷卻水循環(huán)盤管11，所述冷卻水交換中心5由內(nèi)桶51和外桶52組成，所述內(nèi)桶51與外桶52之間形成保溫夾層53，所述制冷機組4包括冷水出水口41和熱水回水口42，所述冷卻水出水口41通過管路連接至內(nèi)桶51，內(nèi)桶51通過管路與冷卻水循環(huán)盤管11的一端相連接，所述冷卻水循環(huán)盤管1的另一端通過管路連接至保溫夾層53，所述保溫夾層53再通過管路連接至熱水回水口42，其中保溫夾層53起到儲存中和回流熱水的作用，防止用量大的時候冷卻水量不夠，同時在用量小的時候能降低制冷機組4能耗。
在實際應用中為了保證攪拌效率，所述攪拌片2的直徑為分散桶1內(nèi)部直徑的1/2～1/3。
此外為保證冷卻效果，所述制冷機組4的制冷溫度在2℃～20℃之間，并且制冷機組4每小時產(chǎn)生的冷卻水量不小于1000m3。
同時為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所述攪拌片2的攪拌速度在100rpm/min～200rpm/min之間。
為了方便更換分散桶1，所述分散桶1底部還設(shè)置有滑輪組6。
需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。