本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料及其烘干裝置。

背景技術(shù)：

涂層面料是一種經(jīng)特殊工藝處理的面料。就是利用溶劑或水將所需要的涂層膠粒(有PU膠,A/C膠,PVC,PE膠)等溶解成流涎狀,再以一種某種方式(圓網(wǎng)，刮刀或者滾筒)均勻的涂在布料上(有棉，滌綸，錦綸等基材)，然后再經(jīng)過烘箱內(nèi)溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風(fēng)，透氣等功能。

由于涂層面料應(yīng)用領(lǐng)域的不同，涂層面料所需要的各項性能指標也不同。對于目前的涂層面料使用領(lǐng)域，使面料同時具備阻燃、防水、耐腐蝕和耐磨性能的還是缺乏的，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對這種涂層面料進行研發(fā)和生產(chǎn)加工。

但是，對該種涂層面料進行加工的過程中，也就是將涂料涂到涂層面料上后，還需要對其進行烘干等，現(xiàn)有的烘干設(shè)備卻存在不能夠調(diào)節(jié)烘干口到面料之間距離導(dǎo)致烘干效果不佳等問題，在烘干工藝前，沒有對面料清洗工序，在烘干工藝后，沒有對烘干后的面料進行風(fēng)干工序。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對這種涂層面料進行烘干時的設(shè)備進行研發(fā)和生產(chǎn)加工，以改進面料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料，本發(fā)明具有阻燃、防水、耐腐蝕和耐磨的特點。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料，包括面料本體，其特征在于，所述的面料本體由經(jīng)線和緯線交織成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述的經(jīng)線采用1000D的滌綸絲，所述的緯線采用記憶纖維滌綸，所述的面料本體的一側(cè)依次覆有第一阻燃層、第一防水層、第一耐腐蝕層和第一耐磨層，面料本體的另一側(cè)依次覆有第二阻燃層、第二防水層、第二耐腐蝕層和第二耐磨層，第一耐磨層和第二耐磨層外表面分別設(shè)有基布層一和基布層二。

本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料，通過設(shè)置第一阻燃層和第二阻燃層使面料具備不易燃燒的性能；通過設(shè)置第一防水層和第二防水層使涂層面料具備不易進水、滲水的性能；通過設(shè)置第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層使面料具備耐腐蝕的性能；通過設(shè)置第一耐磨層和第二耐磨層使面料具備耐磨的性能。

所述的第一阻燃層和第二阻燃層均為CVC阻燃面料，第一阻燃層和第二阻燃層的厚度為0.05-0.1mm。

所述的第一防水層和第二防水層均為聚四氟乙烯涂料，第一防水層和第二防水層的厚度為0.05-0.1mm。

所述的第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層為硼酚醛環(huán)氧樹脂涂料層，第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層的厚度為0.1-0.2mm。

所述的第一耐磨層和第二耐磨層為錦綸纖維，第一耐磨層和第二耐磨層的厚度為0.1-0.2mm。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料及其烘干裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)面料的調(diào)節(jié)清洗、烘干和風(fēng)干。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料及其烘干裝置，包括機架和設(shè)置在機架上具有空腔的烘干箱，烘干箱一側(cè)的下半部側(cè)壁上開設(shè)有一進料口，烘干箱另一側(cè)的上半部側(cè)壁上開設(shè)有一出料口，其特征在于，所述的空腔內(nèi)橫向固定有隔板一和隔板二，隔板一處于隔板二的下方，隔板一和隔板二將空腔等分成上空腔、中空腔、下空腔，隔板一上開設(shè)過料口一，隔板二上開設(shè)有過料口二，過料口一與過料口二處于豎直的同一平面內(nèi)，下空腔內(nèi)壁上以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式水平設(shè)有兩個加熱輥一，兩個加熱輥一之間的縫隙處于過料口一的正下方，下空腔中還設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行清洗的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括儲水箱、升降氣缸一、升降氣缸二、上噴頭和下噴頭，儲水箱固定在烘干箱的底壁上，升降氣缸一的缸體固定在隔板一的下表面，上噴頭固定在升降氣缸一的活塞桿上且通過連接管一與儲水箱相連通，升降氣缸二的缸體固定在烘干箱的底壁上，下噴頭固定在升降氣缸二的活塞桿上且通過連接管二與儲水箱相連通，上噴頭和下噴頭相對設(shè)置；中空腔中設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行烘干的烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括電熱板一和電熱板二，電熱板一通過移動氣缸一固定在烘干箱的一側(cè)壁上，電熱板二通過移動氣缸二固定在烘干箱的另一側(cè)壁上；上空腔內(nèi)壁上以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式水平設(shè)有兩個加熱輥二，兩個加熱輥二之間的縫隙處于過料口二的正上方，上空腔中還設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行快速風(fēng)干的風(fēng)干機構(gòu)，風(fēng)干機構(gòu)包括熱氣生產(chǎn)箱、升降氣缸三、升降氣缸四、上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭，熱氣生產(chǎn)箱固定在烘干箱的底壁上，升降氣缸三的缸體固定在烘干箱的頂壁上，上吹風(fēng)頭固定在升降氣缸三的活塞桿上且通過波紋管一與熱氣生產(chǎn)箱相連通，升降氣缸四的缸體固定在烘干箱的頂壁上，下吹風(fēng)頭固定在升降氣缸四的活塞桿上且通過波紋管二與熱氣生產(chǎn)箱相連通，上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭相對設(shè)置。

本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料及其烘干裝置，其工作原理是這樣的：首先，面料從進料口進入下空腔，儲水箱中的水通過連接管一和連接管二分別從上噴頭和下噴頭噴出，對面料的上表面和下表面進行清洗，兩個加熱輥一轉(zhuǎn)動并引導(dǎo)面料通過過料口一進入中空腔；然后，當面料進入中空腔時，在移動氣缸一和移動氣缸二的作用下，通過帶動電熱板一和電熱板二對面料進行烘干，兩個加熱輥二轉(zhuǎn)動并引導(dǎo)面料通過過料口二進入上空腔；最后，熱氣生產(chǎn)箱的熱風(fēng)通過波紋管一和波紋管二分別從上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭吹出，對面料的上表面和下表面進行風(fēng)干，最終清洗烘干后的面料從出料口出去。

在升降氣缸一和升降氣缸二的作用下，可以分別使上噴頭和下噴頭上下升降，從而使上噴頭和下噴頭靠近面料表面，清洗效果更加好。

在移動氣缸一和移動氣缸二的作用下，可以分別使電熱板一和電熱板二左右移動，從而使電熱板一和電熱板二靠近面料表面，烘干效果更加好。

在升降氣缸三、升降氣缸四的作用下，可以分別使上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭上下升降，從而使上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭靠近面料表面，風(fēng)干效果更加好。

所述的進料口外側(cè)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的進料輥，兩個進料輥均以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機架上。

所述的出料口外側(cè)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的出料輥，兩個出料輥均以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機架上。

所述的烘干箱的頂部設(shè)有能夠吸收中空腔內(nèi)空氣的吸風(fēng)機構(gòu)，所述的吸風(fēng)機構(gòu)包括負壓風(fēng)機和吸風(fēng)管，負壓風(fēng)機固定在烘干箱的頂部，吸風(fēng)管的一端與中空腔相連通，吸風(fēng)管的另一端與負壓風(fēng)機相連通。

所述的烘干箱的頂部設(shè)有能夠吸收上空腔內(nèi)空氣的釋風(fēng)機構(gòu)，所述的釋風(fēng)機構(gòu)包括開設(shè)在上空腔側(cè)壁上的釋風(fēng)孔，所述的釋風(fēng)孔中設(shè)有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料通過設(shè)置阻燃層使面料具備不易燃燒的性能；通過設(shè)置防水層使涂層面料具備不易進水、滲水的性能；通過設(shè)置耐腐蝕層使面料具備耐腐蝕的性能；通過設(shè)置耐磨層使面料具備耐磨的性能。

2、本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置通過設(shè)置升降氣缸一和升降氣缸二，可以分別使上噴頭和下噴頭上下升降，從而使面料清洗效果更加好。

3、本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置通過設(shè)置移動氣缸一和移動氣缸二，可以分別使電熱板一和電熱板二左右移動，從而使面料的烘干效果更加好。

4、本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置通過設(shè)置升降氣缸三和升降氣缸四，可以分別使上吹風(fēng)頭和下吹風(fēng)頭上下升降，從而使面料的風(fēng)干效果更加好。

附圖說明

圖1是本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、面料本體；1a、第一阻燃層；1b、第一防水層；1c、第一耐腐蝕層；1d、第一耐磨層；1e、第二阻燃層；1f、第二防水層；1g、第二耐腐蝕層；1h、第二耐磨層；1i、基布層一；1j、基布層二；2、烘干箱；3、隔板一；4、隔板二；5、加熱輥一；6、儲水箱；7、升降氣缸一；8、升降氣缸二；9、上噴頭；10、下噴頭；11、連接管一；12、連接管二；13、電熱板一；14、電熱板二；15、移動氣缸一；16、移動氣缸二；17、加熱輥二；18、熱氣生產(chǎn)箱；19、升降氣缸三；20、升降氣缸四；21、上吹風(fēng)頭；22、下吹風(fēng)頭；23、波紋管一；24、波紋管二；25、進料輥；26、出料輥。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料，包括面料本體1，其特征在于，所述的面料本體1由經(jīng)線和緯線交織成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述的經(jīng)線采用1000D的滌綸絲，所述的緯線采用記憶纖維滌綸。面料本體1的厚度為0.25mm，具體的，該面料本體1的厚度可以根據(jù)制作本涂層面料實際的情況，在0.2-0.3mm之間波動。

面料本體1的一側(cè)依次覆有第一阻燃層1a、第一防水層1b、第一耐腐蝕層1c和第一耐磨層1d，面料本體1的另一側(cè)依次覆有第二阻燃層1e、第二防水層1f、第二耐腐蝕層1g和第二耐磨層1h，第一耐磨層1d和第二耐磨層1h外表面分別設(shè)有基布層一1i和基布層二1j。

第一阻燃層1a和第二阻燃層1e均為CVC阻燃面料，第一阻燃層1a和第二阻燃層1e的厚度為0.07mm。具體的，第一阻燃層1a和第二阻燃層1e的厚度可以根據(jù)制作本面料實際的情況，在0.05-0.1mm之間波動，通過設(shè)置第一阻燃層1a和第二阻燃層1e使面料具備不易燃燒的性能。

第一防水層1b和第二防水層1f均為聚四氟乙烯涂料，第一防水層1b和第二防水層1f的厚度為0.08mm。具體的，第一防水層1b和第二防水層1f的厚度可以根據(jù)制作本面料實際的情況，在0.05-0.1mm之間波動，通過設(shè)置第一防水層1b和第二防水層1f使涂層面料具備不易進水、滲水的性能。

第一耐腐蝕層1c和第二耐腐蝕層1g為硼酚醛環(huán)氧樹脂涂料層，第一耐腐蝕層1c和第二耐腐蝕層1g的厚度為0.15mm。具體的，第一耐腐蝕層1c和第二耐腐蝕層1g的厚度可以根據(jù)制作本面料實際的情況，在0.1-0.2mm之間波動，通過設(shè)置第一耐腐蝕層1c和第二耐腐蝕層1g使面料具備耐腐蝕的性能。

第一耐磨層1d和第二耐磨層1h為錦綸纖維，第一耐磨層1d和第二耐磨層1h的厚度為0.15mm。具體的，第一耐磨層1d和第二耐磨層1h的厚度可以根據(jù)制作本面料實際的情況，在0.1-0.2mm之間波動，通過設(shè)置第一耐磨層1d和第二耐磨層1h使面料具備耐磨的性能。

如圖2所示，一種節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置，包括機架和設(shè)置在機架上具有空腔的烘干箱2，烘干箱2一側(cè)的下半部側(cè)壁上開設(shè)有一進料口，進料口外側(cè)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的進料輥25，兩個進料輥25均以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機架上。烘干箱2另一側(cè)的上半部側(cè)壁上開設(shè)有一出料口，出料口外側(cè)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的出料輥26，兩個出料輥26均以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機架上?？涨粌?nèi)橫向固定有隔板一3和隔板二4，隔板一3處于隔板二4的下方，隔板一3和隔板二4將空腔等分成上空腔、中空腔、下空腔，隔板一3上開設(shè)過料口一，隔板二4上開設(shè)有過料口二，過料口一與過料口二處于豎直的同一平面內(nèi)。

下空腔內(nèi)壁上以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式水平設(shè)有兩個加熱輥一5，兩個加熱輥一5之間的縫隙處于過料口一的正下方，下空腔中還設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行清洗的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括儲水箱6、升降氣缸一7、升降氣缸二8、上噴頭9和下噴頭10，儲水箱6固定在烘干箱2的底壁上，升降氣缸一7的缸體固定在隔板一3的下表面，上噴頭9固定在升降氣缸一7的活塞桿上且通過連接管一11與儲水箱6相連通，升降氣缸二8的缸體固定在烘干箱2的底壁上，下噴頭10固定在升降氣缸二8的活塞桿上且通過連接管二12與儲水箱6相連通，上噴頭9和下噴頭10相對設(shè)置。

中空腔中設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行烘干的烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括電熱板一13和電熱板二14，電熱板一13通過移動氣缸一15固定在烘干箱2的一側(cè)壁上，電熱板二14通過移動氣缸二16固定在烘干箱2的另一側(cè)壁上。烘干箱2的頂部設(shè)有能夠吸收中空腔內(nèi)空氣的吸風(fēng)機構(gòu)，所述的吸風(fēng)機構(gòu)包括負壓風(fēng)機和吸風(fēng)管，負壓風(fēng)機固定在烘干箱2的頂部，吸風(fēng)管的一端與中空腔相連通，吸風(fēng)管的另一端與負壓風(fēng)機相連通。

上空腔內(nèi)壁上以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式水平設(shè)有兩個加熱輥二17，兩個加熱輥二17之間的縫隙處于過料口二的正上方，上空腔中還設(shè)有能夠?qū)γ媪线M行快速風(fēng)干的風(fēng)干機構(gòu)，風(fēng)干機構(gòu)包括熱氣生產(chǎn)箱18、升降氣缸三19、升降氣缸四20、上吹風(fēng)頭21和下吹風(fēng)頭22，熱氣生產(chǎn)箱18固定在烘干箱2的底壁上，升降氣缸三19的缸體固定在烘干箱2的頂壁上，上吹風(fēng)頭21固定在升降氣缸三19的活塞桿上且通過波紋管一23與熱氣生產(chǎn)箱18相連通，升降氣缸四20的缸體固定在烘干箱2的頂壁上，下吹風(fēng)頭22固定在升降氣缸四20的活塞桿上且通過波紋管二24與熱氣生產(chǎn)箱18相連通，上吹風(fēng)頭21和下吹風(fēng)頭22相對設(shè)置。烘干箱2的頂部設(shè)有能夠吸收上空腔內(nèi)空氣的釋風(fēng)機構(gòu)，所述的釋風(fēng)機構(gòu)包括開設(shè)在上空腔側(cè)壁上的釋風(fēng)孔，所述的釋風(fēng)孔中設(shè)有閥門。

本節(jié)能型快速烘干高性能涂層面料的烘干裝置，其工作原理是這樣的：首先，面料從進料口進入下空腔，利用升降氣缸一7和升降氣缸二8調(diào)節(jié)好上噴頭9和下噴頭10離面料的距離，儲水箱6中的水通過連接管一11和連接管二12分別從上噴頭9和下噴頭10噴出，對面料的上表面和下表面進行清洗，兩個加熱輥一5轉(zhuǎn)動并引導(dǎo)面料通過過料口一進入中空腔；然后，當面料進入中空腔時，利用移動氣缸一15和移動氣缸二16調(diào)節(jié)好電熱板一13和電熱板二14離面料的距離，通過電熱板一13和電熱板二14對面料進行烘干，兩個加熱輥二17轉(zhuǎn)動并引導(dǎo)面料通過過料口二進入上空腔；最后，利用升降氣缸三19和升降氣缸四20調(diào)節(jié)好上吹風(fēng)頭21和下吹風(fēng)頭22離面料的距離，熱氣生產(chǎn)箱18的熱風(fēng)通過波紋管一23和波紋管二24分別從上吹風(fēng)頭21和下吹風(fēng)頭22吹出，對面料的上表面和下表面進行風(fēng)干，最終清洗烘干后的面料從出料口出去。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、面料本體；1a、第一阻燃層；1b、第一防水層；1c、第一耐腐蝕層；1d、第一耐磨層；1e、第二阻燃層；1f、第二防水層；1g、第二耐腐蝕層；1h、第二耐磨層；1i、基布層一；1j、基布層二；2、烘干箱；3、隔板一；4、隔板二；5、加熱輥一；6、儲水箱；7、升降氣缸一；8、升降氣缸二；9、上噴頭；10、下噴頭；11、連接管一；12、連接管二；13、電熱板一；14、電熱板二；15、移動氣缸一；16、移動氣缸二；17、加熱輥二；18、熱氣生產(chǎn)箱；19、升降氣缸三；20、升降氣缸四；21、上吹風(fēng)頭；22、下吹風(fēng)頭；23、波紋管一；24、波紋管二；25、進料輥；26、出料輥等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。