本實用新型屬于再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集防垢、除垢于一體的煙草提取液濃縮裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)造紙法再造煙葉生產(chǎn)中，煙草提取液濃縮設(shè)備通常是采用的制藥和食品行業(yè)使用的多效真空濃縮系統(tǒng)。該系統(tǒng)的運行是：在一定的真空條件下，以蒸汽間接加熱方式，對提取液加熱，使其在較低的溫度下沸騰蒸發(fā)。在濃縮的過程中，如果濃縮溫度過低，濃縮時間會太長，影響濃縮效率；但如果溫度過高，部分低沸點的致香成分會揮發(fā)，進而影響濃縮液品質(zhì)。由于煙草成分的復(fù)雜性，在正常的濃縮過程中，濃縮液會在加熱面上形成積垢?，F(xiàn)有解決結(jié)垢問題的方法有采用較高流速運行、高壓水噴射除垢、機械除垢等方法。采用較高流速運行的方法雖然可以抑制垢體的集聚，但由于流速的增大造成能耗急劇增加，其與節(jié)能的初衷相違背。高壓水噴射除垢是利用柱塞輸送泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，其裝機容量大、耗水多，存在水處理等問題，同時清洗后也無法快速安全排垢。機械除垢采用強力清管器(有釘輪清管器和螺旋式清管器等)，這些清管器清理干凈管內(nèi)垢層一般需5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質(zhì)量差。由上述清垢方法可以看出國內(nèi)針對真空濃縮系統(tǒng)蒸汽換熱中的結(jié)垢對策主要是被動式的抑制與去除，在系統(tǒng)運行期間無法將結(jié)垢所引起的一系列問題徹底解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種集防垢、除垢于一體的煙草提取液濃縮裝置，抑制濃縮垢顆粒的生長，并可實施快速沖洗，提高傳熱效率，減少停機除垢時間，從而達到提高濃縮工作效率的目的。

本實用新型的技術(shù)方案是提供一種集防垢、除垢于一體的煙草提取液濃縮裝置，它包括碟式分離機、預(yù)熱罐、加熱室和真空室，所述的碟式分離機出料口與預(yù)熱罐相連，所述的加熱室和真空室相連通，它還包括超聲波發(fā)射器、高壓清洗噴頭和控制器，所述超聲波發(fā)射器設(shè)置在加熱室外壁上，所述高壓清洗噴頭設(shè)置于加熱室內(nèi)部上端中心位置，所述高壓清洗噴頭通過穿過加熱室側(cè)壁的進水管與水泵連接，所述進水管上設(shè)有第一電磁閥，所述加熱室底部連接有排水管，所述排水管上設(shè)有第二電磁閥，所述控制器的控制端與第一電磁閥和第二電磁閥連接。

進一步的，所述高壓清洗噴頭包括朝向加熱室內(nèi)壁的多個噴嘴，多個所述噴嘴沿加熱室內(nèi)壁圓周方向均勻布置。

進一步的，還包括輸送泵，所述的輸送泵的進料口和出料口分別連接預(yù)熱罐和加熱室。

本實用新型的有益效果是：利用超聲波的振動而形成的微射流作用、空化作用和機械作用，抑制了垢顆粒的生長。在濃縮過程完成后，一鍵啟動控制器，控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟，高壓清洗噴頭的各個噴嘴噴出高壓水對加熱室內(nèi)壁進行清洗，污水通過底部排水管排出，進一步對加熱室進行清潔，防止結(jié)垢。本裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，技術(shù)效果顯著，能有效抑制濃縮垢顆粒的生長，提高傳熱效率，減少停機除垢時間，提高煙草提取液濃縮效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為高壓清洗噴頭上噴嘴的布置示意圖；

附圖中標(biāo)記分述如下：1—蝶式分離機；2—預(yù)熱罐；3—輸送泵；4—加熱室；5—真空室；6—超聲波發(fā)射器；7—進料口；8—出渣口；9—高壓清洗噴頭；10—進水管；11—排水管；12—第一電磁閥；13—第二電磁閥；14—控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型包括碟式分離機1、預(yù)熱罐2、輸送泵3、加熱室4、真空室5和控制器14，碟式分離機1出料口與預(yù)熱罐2相連，加熱室4和真空室5相連通。輸送泵3的進料口和出料口分別連接預(yù)熱罐2和加熱室4。在加熱室4的外壁上設(shè)置有超聲波發(fā)射器6，加熱室4的側(cè)壁上穿設(shè)有進水管10，進水管10一端連接有一個水泵，另一端連接有高壓清洗噴頭9。高壓清洗噴頭9設(shè)置于加熱室4中心軸線上，且位于加熱室4上部。高壓清洗噴頭9繞中心均勻分布有多個噴嘴，該噴嘴數(shù)量不少于3個，如圖2所示，本實施例選用4個噴嘴。進水管10上設(shè)有第一電磁閥12，在加熱室4的底部還設(shè)有一個排水管11，排水管11設(shè)有第二電磁閥13。控制器14的控制端分別與第一電磁閥12和第二電磁閥13連接，用于控制兩個電磁閥的開啟和關(guān)閉。控制器14接收到清洗啟動信號后，向第一電磁閥12和第二電磁閥13發(fā)送開啟信號，第一電磁閥12和第二電磁閥13開啟?？刂破?4內(nèi)設(shè)置計時器，當(dāng)計時達到標(biāo)定時間后，控制器14自動控制第一電磁閥12和第二電磁閥13關(guān)閉。

該裝置工作時，首先通過蝶式分離機1的進料口7向煙草提取液中加入絮凝劑，使大分子蛋白質(zhì)、果膠等物質(zhì)通過架橋作用絮凝成大顆粒膠體，從煙草提取液中分離出來，并從出渣口8排出，從而避免了因這些物質(zhì)粘稠性較高，受熱過度產(chǎn)生的變性、結(jié)塊、焦化等現(xiàn)象，也提高了傳熱速率。

分離后的料液從蝶式分離機1出料口直接進入預(yù)熱罐2進行預(yù)熱處理，一方面可防止料液溫度與加熱管壁溫差太大，造成管壁易結(jié)圬，另一方面可防止低沸點的物質(zhì)劇烈沸騰形成不穩(wěn)定的泡沫被二次蒸汽帶走，污染其他加熱設(shè)備，增加產(chǎn)品的損失。

經(jīng)過預(yù)熱處理后的提取液從預(yù)熱罐2中流出，經(jīng)過輸送泵3，并在其作用下穩(wěn)定，勻速的進入到與輸送泵3出料口相連的加熱室4。

在真空室5營造的真空條件下，以高溫蒸汽間接對加熱室4中的提取液加熱，使其在較低的溫度下沸騰蒸發(fā)，又因為超聲波的作用，加熱列管中提取液加速振動沸騰，沸騰產(chǎn)生的水蒸氣從加熱室4的上方的開口處蒸發(fā)出去，從而提取液濃度逐步提高，在此過程中，利用超聲波的振動而形成的微射流作用、空化作用和機械作用，抑制了垢顆粒的生長。料液在加熱室4與真空室5之間不斷循環(huán)運動，直到料液達到預(yù)計的濃度要求后停機放料。

放料完畢后，立刻啟動控制器14開始對加熱室4進行清洗，控制器14向第一電磁閥12和第二電磁閥13發(fā)送開啟信號，同時開啟清洗計時。第一電磁閥12和第二電磁閥13開啟，水泵將水泵入高壓清洗噴頭9內(nèi)，經(jīng)四個噴嘴噴射到加熱室4的內(nèi)壁上。由于此時加熱室4的溫度還未降下來，而垢顆粒由于超聲波的抑制，量較少，且附著還不牢固，經(jīng)高壓水沖洗能輕易的將垢顆粒沖走，包含垢顆粒的污水從底部的排水管排出。當(dāng)控制器14內(nèi)計時器達到后，控制器14控制第一電磁閥12和第二電磁閥13關(guān)閉，清洗過程完畢。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。